Trends in Papier und Druck bei Etiketten für Lebensmittelverpackungen
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In den Vereinigten Staaten wird die IML-Methode immer mehr verwendet, und eine Vielzahl von Etiketten in verschiedenen Farben ist verfügbar. Die Entwicklung von UV-gehärteten Überzügen ist nur ein paar Beispiele für Veränderungen in der Etikettenindustrie. Diese Änderungen beschreiben das Label. Die Zukunft der Branche.
Gegenwärtig liegt der Fokus der Etikettenindustrie noch immer auf den Etikettenpapieren 60 # und 70 # GIS (einseitige Beschichtung). Käufer gummierter Etiketten setzen jedoch zunehmend auf Kunststoffkunststoffe. Diese Kunststoffetiketten (normalerweise Polypropylen) werden in einigen Metalldosen verwendet, aber sie werden von der Getränkeindustrie am meisten bevorzugt und werden häufig in Kunststoff- und Glasflaschen verwendet. Wärmeschrumpfbare Sleeve-Etiketten aus Kunststoff werden sowohl auf Metalldosen als auch auf Flaschen verwendet, da das Flexodruckverfahren sowohl wirtschaftlich ist als auch zufriedenstellende Anforderungen erfüllt.
Papier und Druck
Solange Lebensmittelunternehmen noch Klebstoffapplikatoren haben, verwenden sie noch Papieretiketten und kleben sie auf Metalldosen und -flaschen. Diese Etiketten werden gelegentlich aus dem Muster gepresst oder gebügelt, um ihnen eine einzigartige Qualität zu verleihen. Diese Eigenschaften haben sich jedoch auch deutlich verbessert, und Lebensmittelunternehmen zögern bekanntermaßen, mehr für ihre Etiketten zu zahlen.
In den letzten Jahren haben sich zwei wesentliche Änderungen im Bereich der Papieretiketten ergeben:
Der erste ist die Notwendigkeit einer UV-gehärteten (ultraviolett) Deckschicht.
Die zweite ist die Verwendung einer breiteren Palette von Tintenfarben.
Viele Drucker können neun Farben in einem einzigen Druckprozess drucken, sodass sie mehr Sonderfarben drucken und weniger ausgeben können. Sonderfarben können Verfärbungen reduzieren. Verfärbungen treten häufig auf, wenn eine Vierfarbtinte verwendet wird, um einen speziellen Hintergrund oder eine Volltonfarbe auf einem Etikett zu erzeugen. Die meisten Markeneinkäufer legen besonderen Wert auf einige grundlegende Qualitätsfaktoren, die in kosmetische und funktionale Faktoren unterteilt sind. Die Faktoren, die in der Kategorie des Aussehens kontrolliert werden müssen, sind:
1. Farbkonsistenz
2. Anzahl der Farbspalte (muss auf ein Minimum beschränkt werden) Schrumpfen und Falten
3. Beständigkeit gegen Ausbleichen In Bezug auf die Funktionalität ist es wichtig, die folgenden Faktoren zu kontrollieren: Größe (muss konsistent sein), nicht verkleben oder agglomerieren
4. Verschleißschutz
5. Abflachung (kein Einrollen) und Konsistenz
Viele Etikettenkäufer benötigen jetzt Monochromdruck auf der Rückseite des Etiketts, um bestimmte Werbeaktionen zu unterstützen. Diese Anforderung wurde ebenfalls erfüllt und die Verarbeitungskosten sind relativ niedrig, da viele Bogendruckmaschinen über eine solche Vorrichtung verfügen, mit der auch die Rückseite des Etiketts in einem Druck eingefärbt werden kann.