Verstehen Sie die wichtigsten Punkte der Kontrolle von Etiketten-Flexodruckplatten in einem Artikel!

Da die Umweltschutzrichtlinien des Landes immer strenger werden, hat sich der Flexodruck aufgrund seiner einzigartigen umweltfreundlichen und umweltfreundlichen Vorteile in den letzten Jahren zum am schnellsten wachsenden Druckverfahren entwickelt. In Verbindung mit erheblichen Fortschritten in der Flexodrucktechnologie nutzen immer mehr Nischendrucksektoren (wie Etiketten, aseptische Flüssigkeitsverpackungen, Pappbecher, Papiertüten, Kartons, atmungsaktive Folien und flexible Verpackungen) den Flexodruck, was wiederum die starke Entwicklung des Marktes für Flexodruckplatten vorangetrieben hat. Gleichzeitig haben Druckereien auch dem Plattenherstellungsprozess und den wichtigsten Kontrollpunkten flexibler Platten besondere Aufmerksamkeit gewidmet, denn ohne Druckplatten mit stabiler Qualität ist es unmöglich, gedruckte Materialien von ausgezeichneter Qualität herzustellen. Derzeit handelt es sich bei den auf dem heimischen Druckmarkt verwendeten flexiblen Platten hauptsächlich um lichtempfindliche Harzplatten, die in flüssige Platten und feste Platten unterteilt werden können. In diesem Artikel konzentriert sich der Autor auf wärmeempfindliche Platten, einen Zweig der festen Platten, und bietet eine detaillierte Einführung in den Plattenherstellungsprozess und die wichtigsten Kontrollpunkte wärmeempfindlicher Platten.

TEIL 1: HERSTELLUNGSVERFAHREN FÜR FLEXIBLE PLATTEN

Lassen Sie uns zunächst den Grundaufbau flexibler Platten verstehen. Nehmen wir als Beispiel eine wärmeempfindliche digitale Flexodruckplatte, wie in Abbildung 1 dargestellt.

Aus Abbildung 1 ist ersichtlich, dass die flexible Plattenstruktur einen Schutzfilm, einen schwarzen Film, eine lichtempfindliche Harzschicht und einen Trägerfilm umfasst. Unter anderem wird der Schutzfilm hauptsächlich dazu verwendet, Staub, Beschädigungen und Oxidation zu verhindern, die die Lichtempfindlichkeit verringern können. Der schwarze Film ersetzt den herkömmlichen Film, der auf die Oberfläche der Platte laminiert ist, und wird zur Bebilderung direkt von der Graviermaschine abgetragen. Die lichtempfindliche Harzschicht besteht aus Harz, Monomer, Photoinitiator und anderen Zusatzstoffen und unterliegt unter ultraviolettem Licht einer Polymerisationsreaktion. Der Trägerfilm dient zur Unterstützung der lichtempfindlichen Harzschicht und zur Bildung einer stabilen Druckplatte.

Als nächstes werfen wir einen Blick auf den Plattenherstellungsprozess der flexiblen Platte. Nehmen wir als Beispiel die digitale Trockenthermoplatte, wie in den Abbildungen 2 und 3 dargestellt.

Bei dem in Abbildung 2 dargestellten Plattenherstellungsprozess ist es notwendig, jeden Schritt im Plattenherstellungsprozess zu überwachen, um die Plattenqualität sicherzustellen und so stabile Druckplatten zu erhalten. Die spezifischen Anforderungen für die Plattenherstellung sind wie folgt:

(1) Bevor die Rohplattenmaterialien in die Plattenherstellungsphase gelangen, müssen das Modell und die Chargennummer der Rohmaterialien registriert werden, und Platten desselben Modells sollten nach derselben Charge kategorisiert werden. Darüber hinaus sollte auf die Art der Lagerung der Platten geachtet werden, um sicherzustellen, dass sie flach ausgelegt werden (vertikale Platzierung führt zu Flecken), in einer trockenen Umgebung aufbewahrt und vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt werden.

(2) Die Rückseitenbelichtung bestimmt die Dicke des Substrats und die Höhe des Reliefs. Daher ist es notwendig, für jede Plattencharge Rückbelichtungstests durchzuführen und die Belichtungszeit entsprechend den vom Plattenlieferanten bereitgestellten Parametern anzupassen, um die geeignete Rückbelichtungszeit für diese Charge dieses Plattenmodells auszuwählen. Beim Testen sollte besonderes Augenmerk auf die Lampenenergie, das Aufwärmen der Lampe- und die Temperatur des Belichtungstisches gelegt werden.

(3) In der Laserbildgebungsphase ist es notwendig, den Fokus und die Gravurenergie der Bildgebungsausrüstung regelmäßig zu kalibrieren, und die Kalibrierung kann gemäß den vom Ausrüstungslieferanten bereitgestellten Methoden durchgeführt werden.

(4) Die Hauptbelichtung erfordert ebenso wie die Rückbelichtung Tests, um die Hauptbelichtungszeit für diese Charge dieses Plattenmodells zu ermitteln. Ebenso sollte auf die Lampenenergie, das Aufwärmen der Lampe und die Temperatur des Belichtungstisches geachtet werden.

(5) Während der Plattenwaschphase ist es wichtig sicherzustellen, dass der Druck auf der Vorder-, Rückseite, linken und rechten Seite der Platte ausgeglichen ist. Es wird empfohlen, beim Zusammenbau der Platten auf beiden Seiten in Waschrichtung 20 mm dicke Streifen anzubringen, um den Druck auszugleichen.

(6) Während der Klebstoffentfernung und der Nachbehandlung nach der Belichtung müssen die Zeitsteuerung und die Lampenenergie sorgfältig überwacht werden.

Es ist erwähnenswert, dass der Rückbelichtungs- und Hauptbelichtungstest entsprechend den verschiedenen Chargen im tatsächlichen Produktionsprozess fein abgestimmt werden kann. Es wird nicht empfohlen, Rohmaterialien für Tests zu verwenden, da der Abfall groß ist und mit einigen Platten kombiniert werden kann, die bei der Herstellung von Druckplatten nicht sehr anspruchsvoll sind, wie z Betriebsabläufe und reduzieren die Auswirkungen menschlicher Faktoren.

TEIL.2 Häufig gestellte Fragen zur flexiblen Plattenproduktion

Die Plattenherstellung ist ein wichtiger Teil des gesamten Druckprozesses, und die Genauigkeit des Plattenherstellungsprozesses wirkt sich direkt auf den normalen Fortschritt des Druckprozesses aus. Im eigentlichen Produktionsprozess kann der Plattenherstellungsprozess Probleme im Zusammenhang mit der Platte-im Voraus verhindern, Ausfallzeiten reduzieren und die Produktionseffizienz verbessern. Im Folgenden finden Sie einige häufig auftretende Probleme und Lösungen im Zusammenhang mit der Plattenherstellung-im Produktionsprozess.

(1) Die Druckplatte passt nicht zur Montagewalze. Der Grund kann sein, dass die Dicke der Rohmaterialplatte nicht übereinstimmt oder die Schnittgröße stark abweicht.

(2) Wenn die Belichtungsenergie aufgrund der Alterung der Lampe des Belichtungsgeräts nicht ausreicht und die Einstellung der Rückbelichtungszeit für diesen Plattentyp nicht geeignet ist, kann der Druckvorgang zu Problemen führen, z. B. zum Abreiben der Unterseite (Unterplattendruck), zum Anheben oder Aufrollen der Kante der Druckplatte, zum Abfallen der Grundbasis, zu nicht den Anforderungen entsprechenden Reliefhöhen (zu dünn oder zu dick), zum Drucken horizontaler Streifen oder Zahnräder, zum ungleichmäßigen Drucken mit Flecken, langen Linien und Wellenmustern usw.; Wenn es sich um die Hauptbelichtungsverbindung handelt, kann es zu Problemen wie unvollständigen Yin-Linien (Überbelichtung), gebogenen oder unvollständigen positiven Linien (unzureichende Belichtungszeit), Nadellöchern, bunten oder schmutzigen Stellen auf dem Feld, Druckplattenkanten zuerst (zu harte Kanten), hochglänzenden Punkten kommen, die nicht gedruckt werden können oder die Punkte verformt sind.

Sobald die oben genannten Probleme auftreten, ist es notwendig, die Energie der Lampe des Belichtungsgeräts zu erkennen oder die Lampe auszutauschen und dann die Haupt- und Rückseitenbelichtung der Platte erneut zu testen. Wie oben erwähnt, ist es notwendig, die Energie der Lampe ständig zu überwachen, um den stabilen Zustand des Belichtungsgeräts aufrechtzuerhalten.

(3) Während des Druckvorgangs können die Hervorhebungspunkte nicht gedruckt werden oder die Punkte werden verformt, was auch auf CDI-Laserprobleme, keinen Fokus oder unzureichende Energie zurückzuführen sein kann. Zu diesem Zeitpunkt müssen Sie eine Fokussuche für die Kalibrierung der Laserbrennweite durchführen und ein Energiekalibrierungsmuster für die Kalibrierung der Laserenergie gravieren.

(4) Bei unsachgemäßer Ent-Entklebungsbehandlung und Nach-Belichtungsbehandlung können während des Produktionsprozesses Probleme wie schlechte Farbübertragung, schmutziger Druck, schneller Plattenverschleiß, Grafikverlust und Klebrigkeit der Druckplatten auftreten.

Oben sind einige Probleme aufgeführt, die möglicherweise mit Druckplatten im Produktionsprozess zusammenhängen. Dies bedeutet jedoch nicht, dass es sich bei den oben genannten Problemen unbedingt um Probleme mit Druckplatten handelt, und es müssen spezifische Probleme analysiert werden. Sobald ein Problem gefunden wurde, sollte es mithilfe der Eliminierungsmethode analysiert werden, bis die Grundursache des Problems gefunden ist.

TEIL.3 Inspektion flexibler Platten

Nach der Herstellung der Platte muss die fertige Druckplatte vor Beginn des Druckprozesses überprüft werden. Nach der Herstellung der Platte muss der Plattenhersteller das Gesamtlayout der Platte überprüfen, z. B. die Layoutinformationen, Dokumentinformationen, Yin- und Yang-Linien und -Text, unabhängige Punkte und lange Yang-Linien im grafischen Teil. Darüber hinaus ist eine stichprobenartige Inspektion der fertigen Platte erforderlich. Zu den Prüfpunkten gehören hauptsächlich die Dicke der Druckplatte, die Basisbasis, die Höhe des Reliefs, die Härte der Druckplatte usw. Nach Fertigstellung der fertigen Platte sollte der Modellbauer auch die 2 %- und 50 %-Punkte prüfen, insbesondere visuell prüfen, ob die 2 %-Punkte vollständig sind, um zu beurteilen, ob die Platte auf der Maschine verwendet werden kann, und gleichzeitig mit einer Lupe kombinieren, um zu beobachten, ob die Wenn der Durchmesser anderer Punkte den Anforderungen entspricht, kann der in Abbildung 4 gezeigte Kontrollstreifen zur Platte hinzugefügt werden.

Es ist zu beachten, dass bei der Gestaltung von Inspektions- und Prüfgegenständen diese auf die tatsächliche Situation des Unternehmens abgestimmt sein müssen und die Praktikabilität gewährleisten müssen.

In diesem Artikel wird der Herstellungsprozess einer trockenen Thermoplatte-als Beispiel verwendet, um den Herstellungsprozess einer flexiblen Druckplatte-, häufige Probleme und wichtige Kontrollpunkte zu analysieren. Andere Materialien wie lösungsmittelbasierte oder mit Wasser gewaschene Platten sind hinsichtlich der Kontrollmethoden weitgehend ähnlich. Wir hoffen, dass die Weitergabe dieses Artikels anderen Unternehmen helfen kann. Es ist zu beachten, dass verschiedene Druckereien je nach Plattenherstellungsmethode geeignete Kontrollmethoden für ihr eigenes Unternehmen entwickeln müssen. Insbesondere bei der Gestaltung von Prüfzeichen muss die Bedienfreundlichkeit berücksichtigt werden. Darüber hinaus sollten die Geräte regelmäßig gewartet und Aufzeichnungen geführt werden, was der Nachverfolgung zugute kommt.