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Die CTP-Plattenherstellungstechnologie wird durch Publishing-Software gesteuert (z. B. das CTP-Plattenherstellungssystem prinect Cockpit von Heidelberg), bei der Text- und Bildinformationen durch RIP in punktförmige Pixel verarbeitet und dann direkt durch digitale Wärmebelichtung abgebildet werden, wodurch letztendlich Halbtonstufen im Bereich von 1 % bis 99 % entstehen. Derzeit umfassen Screening-Technologien hauptsächlich Amplitudenmodulations-Screening, Frequenzmodulations-Screening und Hybrid-Screening (Abbildung 1 zeigt die Punktform des Hybrid-Screenings). Bei der Ausgabe der Platten ist es notwendig, die Rasterweite und Rastermethode entsprechend den Halbtonstufen des gedruckten Textes und der Bilder sowie der Art des Substrats und anderen Prozessanforderungen sinnvoll zu wählen.

Abbildung 1 Hybrid-Rasterpunktformen

In der Druckindustrie für Zigarettenverpackungen ist es manchmal erforderlich, amplitudenmodulierte (AM) Rasterung und frequenzmodulierte (FM) Rasterung in verschiedenen grafischen Bereichen derselben Druckplatte entsprechend den Eigenschaften des Designoriginals und den Prozessanforderungen zu verwenden. Dadurch entstehen zwei unterschiedliche Punktformen, die als sekundäre Rastertechnologie bezeichnet werden. - Diese Technologie basiert auf einer sekundären Positionierungsbelichtung und ist keine herkömmliche Hybridrasterung. Mit der Verbesserung der Positionierungsgenauigkeit der Sekundärbelichtung bei der CTP-Plattenherstellung (Computer-zu-Platten) ist es technisch möglich geworden, High-{7}Line-Grafiken, lokales AM-Raster und lokales FM-Raster auf derselben CTP-Platte anzuwenden.

Implementierungsweg der sekundären Screening-Technologie

Der Implementierungsweg der sekundären Rastertechnologie umfasst die Vorverarbeitung der Druckvorstufendateien (Schichtentrennung, Ausgabe entsprechender PDF-Dateien), die Ausgabe von 1-Bit-Dateien, die Durchführung der ersten Belichtung der CTP-Platte mit der ersten 1-Bit-Datei, die Durchführung der zweiten Belichtung der CTP-Platte mit der zweiten 1-Bit-Datei, die Entwicklung, das Stanzen, das Backen der Platte und das Drucken.

Erstens basiert die Vorverarbeitung der Druckvorstufendateien auf dem technischen Prinzip der wärmeempfindlichen CTP-Belichtung. Die für die sekundäre Rasterung erforderlichen Publikationsdateien werden mithilfe spezieller Trenntechniken vorab für bestimmte Bereiche getrennt, um zwei für die Veröffentlichung vorgesehene PDF-Dateien zu erstellen (PDF-Datei 1: Guiyan Magic Small Box Lithographic Paper Imposition (Secondary Screening Technology) - AM; PDF-Datei 2: Guiyan Magic Small Box Lithographic Paper Imposition (Secondary Screening Technology) - FM), die dann vom Veröffentlichungssystem interpretiert werden. Das Schema des Dateilayouts ist in den Abbildungen 2 und 3 dargestellt. Bei diesem Prozess werden Dateierstellungssoftware für die Druckvorstufe und Separationstechnologie verwendet, um sowohl AM- als auch FM-Rastereffekte in verschiedenen grafischen Bereichen auf derselben separierten Druckplatte zu erzielen.

Abbildung 2: Beispiel für die Herstellung einer CTP-Platte für die sekundäre Screening-Technologie - AM Screen

Abbildung 3 Beispiel eines CTP-Plattenlayouts mit sekundärer Screening-Technologie - Frequenzmoduliertes Screening

Im Vergleich zur herkömmlichen frequenzmodulierten (FM), amplitudenmodulierten (AM) und Hybridrasterung erleichtert die sekundäre Rastertechnologie die Anpassung und Steuerung des Rastereffekts, der für bestimmte lokale Texte und Bilder erforderlich ist. Bei der Ausgabe einer 1--Bit-Datei kann diese frei mit der entsprechenden Veröffentlichungskalibrierungskurve übereinstimmen. Zweitens wird unter den technischen Bedingungen einer hochpräzisen Positionierung der CTP-Plattenherstellungsausrüstung eine Sekundärpositionierungsbelichtung (Plattenausgabe) durchgeführt, wodurch die CTP-Platte mit der erforderlichen sekundären Rastertechnologie erhalten wird, wie in Abbildung 4 dargestellt. Eine lokale Ansicht des Rastereffekts der Platte ist in Abbildung 5 dargestellt. Die mit der sekundären Rastertechnologie hergestellten Platten nutzen nicht nur den Vorteil der FM-Rasterung, bei der Glanzpunkte weniger wahrscheinlich verloren gehen, sondern nutzen auch die Vorteile von AM voll aus Rasterung, bei der Mitteltonpunkte leichter zu kontrollieren sind und Farbtöne während des Druckens stabil bleiben.

Abbildung 4 CTP-Ausschießbeispiel für sekundäre Rastertechnologie - AM- und FM-Halbtonplatten

Abb.5 Beispiel eines sekundären Nettoadditionseffektbereichs

Optimierung wichtiger Prozessparameter

Im Rahmen der Erforschung der Sekundärsiebtechnologie konnte der Autor nach vielen Anpassungen und Tests der Farbseparationsmethode des Druckvorstufendokuments schließlich erfolgreich die CTP-Version des Punkteffekts „Sekundärrasterung“ herstellen und durch maschinelle Tests und Überprüfungen die geeigneten Parameter für die Plattenherstellung und Drucksteuerung finden, um die Druckqualität zu stabilisieren.

01/ Parameter für die Plattenherstellung in der Druckvorstufe

Basierend auf dem Veröffentlichungssystem Heidelberg Prinect Cockpit sind die Parameter des Frequenzmodulations-, Amplitudenmodulations- und Hybridnetzwerkadditionssystems die maximale Zeilenzahl des Amplitudenmodulationsnetzwerks 400 lpi, die minimale charakteristische Größe des Frequenzmodulationsnetzwerks beträgt 14 μm und die anderen Parameter lauten wie folgt:

(1) Bildparameter: Verteilungsbereich der Punktflächenrate 1 % bis 100 %, wählbarer Bereich der Opazität 1 % bis 100 %, Auflösung 2540 dpi × 2540 dpi (oder 1000 × 1000 Pixel/cm);

(2) Einstellung des Amplitudenmodulationsnetzwerks: Die Anzahl der Linien kann zwischen 175 lpi, 200 lpi, 250 lpi, 300 lpi, 350 lpi, 400 lpi ausgewählt werden. Der Maschenwinkel beträgt Cyan (C) 165 Grad, Magenta (M) 45 Grad, Gelb (Y) 0 Grad, Schwarz (K) 105 Grad, und der hervorgehobene Teil kann die minimale Punktflächenrate reproduzieren von etwa 2 %;

(3) Kalibrierung und Belichtung: Die Kurve des Kalibrierungsprozesses kann 50–48, 50–46, 50–44, 50–42, 50–40, 50–38, 50–36, 50–25 usw. betragen, die thermische Laserintensität beträgt 3000–4500 J und die Belichtungszeit beträgt 150–180 Sekunden;

(4) Platte und Entwicklung: Die CTP-Platte wird aus der thermischen Version TP-U von Huaguang Yangtu (Dicke 0,25–0,3 mm) ausgewählt, der Entwickler ist Huaguang TPD85 Plattenwaschflüssigkeits-Ergänzungslösung, die Entwicklungstemperatur beträgt 26–27 Grad, die Entwicklungszeit beträgt 20 Sekunden und die Trocknungstemperatur beträgt 60 Grad.

Nach dem Test beträgt die Genauigkeit der Sekundärbelichtungsregistrierung weniger als oder gleich 0,02 mm, was den Genauigkeitsanforderungen der Grafikdesignregistrierung entspricht.

02/ Druckkontrollparameter

(1) Druck und Geschwindigkeit: Druckdruck 0,1 mm Papierstärke, Druckgeschwindigkeit 11000 Blatt/Stunde;

(2) Futter und Farbfolge: Die Dicke des Futters beträgt 0,2 bis 0,5 mm, und die Farbfolge richtet sich nach dem Muster des Druckmaterials und der Größe der Tinte.

(3) Tinte und Papier: Die Tinte wird aus der UVYQ15-NT-Serie von Hanghua ausgewählt (die Viskosität entspricht der besten Fließfähigkeit der Maschine), und das Papier ist Lithografie-Transferkarton ohne Plattenschlitz (Grammgewicht 237 g/m², Dicke 0,29 mm);

(4) Benetzungslösung: Das Verhältnis von Stammlösung zu Alkohol (ALC) beträgt 10 % bis 13,5 %, die Temperatur beträgt 9 Grad, der pH-Wert beträgt 5 bis 6 und die Leitfähigkeit beträgt 600 bis 2000 μs.

In diesem Artikel werden die Vorteile der Amplitudenmodulations- und Frequenzmodulations-Bildschirmtechnologie auf demselben Plattenbild kombiniert, wodurch nicht nur die Vorteile, dass einige Highlights des Frequenzmodulationsnetzwerks nicht leicht verloren gehen, voll zum Tragen kommen, sondern auch die Vorteile einer einfachen Steuerung und eines stabilen Farbtondruckprozesses der Zwischenpunkte des Amplitudenmodulationsnetzwerks voll zum Tragen kommen. Die sekundäre Siebtechnologie kann eine Batch-Plattenherstellung im CTP-Plattenherstellungsprozess sein, d.