So lösen Sie das Qualitätsproblem von Büchern mit kabelloser Gummibindung

So lösen Sie das Qualitätsproblem von Büchern mit kabelloser Gummibindung

Die kabellose Klebebindung ist derzeit die am häufigsten verwendete Buchbindemethode. Der Prozess besteht darin, Schmelzklebstoff als Klebstoff zu verwenden. Der Prozessablauf ist das Schlitzen der Seite → Zurückfräsen → Schlitzen → der letzte Kleberücken → der obere Seitenkleber → der zweite Kleberücken → die obere Abdeckung → primäres Formen → sekundäres Formen → Abkühlen → dreiseitiges Schneiden von Büchern und Zeitschriften. Der Prozess ist relativ einfach, die Produktionseffizienz ist hoch, aber der drahtlose Klebebindeprozess kann sehr leicht Qualitätsprobleme wie freiliegende Kleberwurzeln und lose Seiten aufgrund von Rohstoffen oder unsachgemäßer Bedienung verursachen, was die Schönheit beeinträchtigt und nutzen Sie die Leistung des Buches. Daher müssen wir wirksame Maßnahmen ergreifen, um die Qualität drahtlos klebegebundener Bücher sicherzustellen. In diesem Artikel analysiert der Autor die Ursachen für freiliegende Wurzeln und lose Seiten und spricht über die entsprechenden Lösungen.

Auswahl an Schmelzklebstoffen und Rohstoffen

Zunächst kommt es auf die Qualität des Schmelzklebstoffs und der Rohstoffe an, die die Grundlage für die Qualität von leimgebundenen Büchern bilden. Die Qualität des Schmelzklebstoffs hängt von der Klebeechtheit der Buchseiten ab. Neben der Auswahl des Schmelzklebstoffs mit stabiler Qualität und hervorragender Gesamtleistung ist es auch notwendig, den geeigneten Schmelzklebstoff entsprechend der Leistung des Papiers richtig auszuwählen.

Der in beschichtetem Papier, Offsetpapier und anderen gewöhnlichen Papieren verwendete Schmelzklebstoff ist unterschiedlich und kann nicht falsch verwendet oder gemischt werden. Darüber hinaus sollte der Schmelzklebstoff je nach Leistung in strikter Übereinstimmung mit den vom Lieferanten bereitgestellten Temperaturparametern betrieben werden und die Verwendungstemperatur sollte nicht leicht geändert werden. Die Verwendungstemperatur von Schmelzklebstoff sollte nicht zu hoch oder zu niedrig sein. Wenn die Temperatur zu hoch ist, haben sich zwar die Fließfähigkeit, Benetzbarkeit und Durchlässigkeit des Klebers erhöht, aber die Klebefestigkeit nimmt ab, es bilden sich leicht Blasen, der Kleber löst sich und der Kleber altert leicht und wird spröde, was sich auf die Zugfestigkeit des Klebers auswirkt. Im Gegenteil, wenn die Temperatur zu niedrig ist, erhöht sich zwar die Viskosität des Klebers, die Fließfähigkeit des Klebers wird jedoch verringert, und die Abnahme der Benetzbarkeit und Durchlässigkeit des Buchkerns wirkt sich auch auf die Klebekraft des Klebers aus und es kommt sogar zu dem Phänomen, dass der Schmelzkleber und der Rand des Buchkerns überhaupt nicht haften, was zum Phänomen freiliegender Kleberwurzeln und loser Seiten führt.

Die Behandlung der Buchrückseite im Offset-Bindeverfahren

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Prozessanforderungen für das Rückfräsen

Passen Sie den Betrag der Fräsung nach Bedarf an. Die Fräsung der Rückseite des dreifach gefalteten Bücherregals beträgt 1–2 mm und die Fräsung der vierfach gefalteten Rückseite beträgt 2–3 mm. Stellen Sie sicher, dass der Fräser scharf ist, damit die Seiten mit Ringen hinter der Buchfräsung alle zu einer einzigen Seite gefräst werden, der hintere Grat von Kopf bis Fuß gerade und flach, sauber und flach ist und die Vorder- und Rückseite im gleichen Maß gefräst werden.

Die Höhenverstellung des Hinterfräsers erfordert einen Spalt von 0,2 mm zwischen dem Hinterfräser und dem Extrusionsrad, und die Position der Rückseite des Hinterfräsers liegt auf derselben Ebene wie die Leiste im Buchclip, und der Abstand zwischen der Spitze des Hinterfräsers beträgt 0,2 mm. Wenn die Position des Fräsrückens abweicht, ist der Spalt zwischen dem Fräsrückenschneider und dem Extrusionsrad zu groß, und der Fräser wird stumpf und abgenutzt, es entsteht ein ungleichmäßiger Fräsrücken oder ein unsauberer Fräsrücken, und es bleiben Papierreste zurück, und dann wird der obere Leimrücken uneben, hohl, freiliegende Gummiwurzeln und lose Seiten.

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Anforderungen an den Nutprozess

Die Rillentiefe beträgt 1 bis 1,5 mm und der Rillenabstand beträgt 5 bis 7 mm. Nach dem Fräsen der Rückseite der Nut können die Nuttiefe und der Nutabstand den Standard und die Symmetrie erreichen, die Vorder- und Rückseiten sind konsistent und die Rückseite des Buches ist sauber und es gibt keine Papierfusselrückstände.

Passen Sie die Nuttiefe und den Nutabstand entsprechend den Parametern an, um sicherzustellen, dass das Nutmesser und die Nutunterlage intakt sind und die Nut der Nutunterlage mit der Form des Nutmessers übereinstimmt, sodass alle Nutmesser in einer Umdrehung reibungslos passieren und der Spalt zwischen dem Nutmesser und der Nut weniger als 0,2 mm beträgt. Die Position der geschlitzten Rückseite sollte auf derselben Ebene wie die Leiste im Bücherregal liegen, die Papierbürste ist vollständig und der gesamte heruntergezogene Papierstaub wird von der Bürste entfernt. Wenn die Rille abgenutzt ist oder die Position nicht stimmt, ist die Tiefe der Rille auf der Vorder- und Rückseite ungleichmäßig und die Papierwolle bleibt zurück, sodass der Kleber nicht in die Rille eindringen kann. Darüber hinaus ist auch die Papierbürste sehr wichtig, aber wir übersehen oft, dass die Bürste nicht nur die Papierhaare in der Kerbe reinigen kann, sondern auch die Fasern unterschiedlicher Länge nach dem Rillen des Papiers vollständig freilegen kann, sodass der Kleber vollständig kontaktiert werden und in die Rille eindringen kann, um die Klebefestigkeit der Seiten zu verbessern.

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Anforderungen an den Klebstoffklebeprozess

Stellen Sie sicher, dass die Klebeschicht des Buchrückenklebstoffs dick und gleichmäßig ist. Stellen Sie sicher, dass der Leim die Nut vollständig ausfüllt und nicht -durchlässig ist. Die Dicke der Klebeschicht beträgt 0,8 bis 1,2 mm.

Die Dicke und Gleichmäßigkeit der Klebeschicht auf der Buchrückseite stehen in direktem Zusammenhang mit der Echtheit und Qualität des Buches und müssen standardisiert betrieben werden. Die Einstellung des Leimrads ist sehr wichtig, nicht nur um sicherzustellen, dass der Leim das Rillenloch ausfüllt, die Dickenanforderungen der Leimschicht erfüllt, sondern auch nicht zu stark in die Seite eindringt. Stellen Sie zunächst sicher, dass die Rückseite des Buches parallel zum Gummirad anliegt, und stellen Sie zweitens die Höhe des Gummirads und des Gummistifts richtig ein.

Das erste Gummirad wird Gummirad genannt. Seine Hauptfunktion besteht darin, die Nut mit Klebstoff zu füllen. Im Allgemeinen wird der Abstand zwischen dem ersten Gummirad und dem Buchkern auf 0 bis 0,5 mm eingestellt, sodass der vom Gummirad getragene Klebstoff mit großer Extrusionskraft in den Buchschlitz eingespritzt werden kann, um die Kerbe zu füllen, und es zu keiner Quetschverformung der Buchrückseite kommt. Je nach Papier stellen wir also auch die Höhe des Gummirads unterschiedlich ein. Bei beschichtetem Papier und 80-g-Papier stellen wir den Abstand etwas kleiner ein, im Allgemeinen auf 0 bis 0,2 mm. Bei weicherem 60-g-Papier stellen wir den Abstand etwas größer ein, im Allgemeinen auf 0,2 bis 0,5 mm.

Das zweite Gummirad, das wir als Gummifüllrad bezeichnen, ist eine Ergänzung zum fehlenden Kleben des ersten Gummirads und kann die Dicke des Klebefilms steuern und ihn gleichmäßig machen. Der allgemein eingestellte Spalt beträgt 0,5 bis 1 mm. Der Abstand zwischen den gleichmäßigen Klebestiften des ersten Leimtopfs sollte nicht zu groß sein, da auch das Gummirad des zweiten Leimtopfs zur Ergänzung des Buchleims vorhanden ist, sodass der allgemeine Einstellspalt 0,2 bis 0,5 mm beträgt. Wenn der Spalt zu groß ist, wird das Band des ersten Leimtopfs in den zweiten Leimtopf gebracht, und es wird immer mehr Leim im zweiten Leimtopf sein, und die Hauptfunktion des Gummirads des zweiten Leimtopfs besteht darin, die Dicke des Buchfilms zu ergänzen.

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Anforderungen an den Prozess der seitlichen Verklebung

Die Breite des Seitenklebers sollte auf 5 bis 7 mm eingestellt werden, und die Dicke sollte im Allgemeinen im Bereich von 0,3 bis 0,5 mm liegen. Der Seitenkleber sollte nicht zu schmal oder zu dünn sein, da sonst die Gummiwurzeln leicht freigelegt werden; Es sollte nicht zu breit oder zu dick sein, da sonst Kleber austritt.

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Decken Sie die Anforderungen des Einrückungsprozesses ab

Abhängig von der Dicke des Buches werden vier Einzugslinien bestimmt, nämlich die Umbruchlinie und die Flipbook-Linie. Es ist erforderlich, dass sich in der Mitte des Einbandes zwei Einkerbungslinien befinden, die mit der Dicke des Buches übereinstimmen, und der Abstand zwischen den beiden Umhüllungslinien in der Mitte und den beiden Wendelinien an der Außenseite auf 6 bis 8 mm eingestellt wird. Die Wendeleine sollte so schwer wie möglich sein, damit der Einband nicht bricht oder platzt, um zu vermeiden, dass beim Öffnen des Buchdeckels die Gummiwurzeln auf der ersten oder letzten Seite des Buchkerns freigelegt werden. Der Fehler der Einkerbungslinie sollte auf weniger als 1 mm begrenzt werden.

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Prozessanforderungen für die Versiegelung von Rädern

Das obere Versiegelungsrad dient dazu, den Einband zur Positionierung auf die Rückseite des geklebten Buches zu kleben. Drehen Sie beim Einstellen zunächst das Einstellhandrad gegen den Uhrzeigersinn, um das obere Versiegelungsrad abzusenken, und die Rüttelmaschine dreht ein gut geklebtes Buch zum oberen Versiegelungsrad. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich der Einband unter dem Buch. Nachdem der Schmelzkleber ausgehärtet ist, stellen Sie das Handrad im Uhrzeigersinn ein, sodass das obere Versiegelungsrad gerade die Rückseite des Buches berührt. Ziehen Sie zu diesem Zeitpunkt die Abdeckung mit etwas Kraft mit den Händen heraus. Das obere Versiegelungsrad ist zu niedrig, die Abdeckungsbindung ist instabil und die Abdeckungspositionierung ist ungenau. Wenn das obere Versiegelungsrad hingegen zu hoch ist, wird der Buchkern gequetscht und verformt, was zu Qualitätsproblemen wie hohem Rücken, schiefem Rücken und Hohlheit führt.

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Anforderungen an den Formprozess

Der Formtisch verfügt über zwei Kräfte zur Buchformung, Stützkraft und Klemmkraft. Das Tablet hat vollständigen Kontakt mit der Rückseite des Buches, das Tablet befindet sich in einem horizontalen Zustand und Kopf und Fuß der Rückseite des Buches haben gleichzeitig vollständigen Kontakt. Die Klemmkraft ist um 1 mm zwischen den beiden Formmessern etwas geringer als die Dicke des Buches, und das innere Formmesser sollte sich beim Klemmen auf derselben Ebene wie die innere Schiene befinden. Wenn es sich nicht auf derselben Ebene befindet, kann es zu freiliegenden Gummiwurzeln kommen. Der Spalt zwischen der Halteplatte und dem Formmesser sollte weniger als 0,2 mm betragen. Die Spannkraft und Stützkraft des zweiten Formtisches kann etwas größer sein als die des ersten Formtisches. Die so verpackten Bücher haben eine flache Rückseite und klare Kanten. Wenn die Stützkraft des Formtisches zu gering ist, entsteht ein runder, hohler Rücken und die Leimschicht ist nicht voll; Im Gegenteil, wenn die Stützkraft zu groß ist, kommt es zu Qualitätsproblemen wie hohen Rücken, schiefen Rücken und Pfostenlinien.

Neben den oben genannten beiden Hauptfaktoren ist auch der Gewichtsunterschied zwischen Deckpapier und Kernpapier einer der Gründe für das Problem freiliegender Wurzeln und loser Seiten, die bei der Dekorationsgestaltung ebenfalls möglichst vermieden werden sollten.

Es gibt viele Gründe für das Problem freiliegender Gummiwurzeln und loser Seiten, wie z. B. die Genauigkeit der Ausrüstung, die Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Produktionsumgebung, die Verarbeitungsgeschwindigkeit usw. Diese Faktoren hängen zusammen und sind unabhängig voneinander, und es ist schwierig, einen einzigen-und-Weg zu finden, um dieses Qualitätsproblem vollständig zu lösen. Im Betriebsprozess können wir nur spezifische Probleme analysieren, in mehreren Dimensionen denken und von mehreren Aspekten ausgehen. Kontrollieren Sie alle Prozessverknüpfungen, führen Sie häufige Stichprobenkontrollen durch, finden Sie Probleme, analysieren Sie Probleme, lösen Sie Probleme und fassen Sie Erfahrungen zeitnah zusammen.

Mit dem handwerklichen Geist von „Engagement, Schlankheit, Fokus und Innovation“ konzentrieren wir uns auf jede Komponente und jeden Parameter, konzentrieren uns auf jeden Prozess, untersuchen und analysieren den internen Zusammenhang zwischen verschiedenen Faktoren, entwickeln innovative Problemlösungsmethoden, versuchen, das Auftreten von Qualitätsproblemen wie freiliegenden Gummiwurzeln und losen Seiten zu vermeiden, verbessern die Qualität der Buchbindung und bieten den Lesern ein angenehmes Leseerlebnis.