Verschiedene Phänomene und Auswirkungen der Luftpolster-Decke
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Die chinesische Druckindustrie hat lange Steindruck als "Offsetdruck" bezeichnet. In der Tat, lithografische Druckpresse ist eine "indirekte Druck" Methode. Nachdem die Druckplatte gedruckt wurde, ist es nicht direkt auf das Papier, Tinte drucken zu übertragen übertragen. Das Gummituch wird als Medium für die Übertragung der Druckfarbe in der Mitte, die Druckfarbe auf der Druckplatte aufnehmen, und dann die Übertragung (schreiben) auf das gedruckte Papiermedium, so ist die Decke der lithographischen auf dem Kautschuk ★ Zylinder montiert Druckmaschine spielt eine äußerst wichtige Rolle, und deshalb ruft nicht das Layout "Lithographische Version", aber benennt es das indirekte bedruckte Decke Medium und nennt es "Offsetdruck", aber es gibt sehr wenige Buchdruck-Drucke, die sein müssen indirekt auf das harte Material Oberfläche gedruckt. Es ist nicht bekannt, ob eine Decke verwendet wird, um die Übertragung Muster oder nicht übertragen.
Vor den 1960er Jahren wurden alle Decken aus Naturgummi als Material gefertigt, der gedruckten Übertragungsfläche Decke tragen. Jedoch nach den 1950er-Jahren der natürlichen pflanzliche Leinöl durch petrochemische beize Tinte ersetzt wurde, und die ursprünglichen Naturkautschuk war offensichtlich nicht resistent. Leben in petrochemischen Lösemitteln und Harz eindringen, was abnormale Schwellung und Vorwölbung, also in den 1960er Jahren änderte sich die Oberfläche der Decke, die Verwendung von synthetischem Kautschuk, das Material der Tintenrolle und wasserrolle auch, synthetischer Kautschuk, DuPont investiert mehr als 1 Milliarde US-Dollar die Vollendung des synthetischen Kautschuk Forschung erst nach mehr als einem Jahrzehnt nach dem zweiten Weltkrieg. Aber die Decken sind bisher alle festen, gibt es keine Struktur in die Blase Schwamm komprimiert und der Druck durch die Blase ist rapide angestiegen aufgrund der hohen Geschwindigkeit des Druckers. Zu dieser Zeit gab es eine ganz andere Theorie. Die frühesten dachte man, dass die Platte und Druck ★ (plus das Druckpapier) Rohr waren alle hart, so die Oberfläche der Gummischlauch ausgelöst werden soll, so dass der Durchmesser größer als zwei harte Durchmessern ist. Nur dann kann der "gleichen Durchmesser" im Betrieb, aber 1937 Miller Miller Printing Company der Vereinigten Staaten gefunden, dass die Länge der wicklung der Hardware ★ Fass Prägung eine feste Länge Durchmesser × π ist, aber die weiche Oberfläche der Gummischlauch wird aufgerollt e. der Kreis ist gleich dem Durchmesser × π plus der Elastizität und Druck-Koeffizienten, was, dass bedeutet selbst wenn der Gummischlauch an den gleichen Durchmesser, und dem Plattenzylinder und dem Druckzylinder sind miteinander geprägt, die Drehung Länge ist größer als zwei harte ★ Zylinder und die Zylinder-Durchmesser-Methode ist beabsichtigt. Je höher die Komprimierung von den Gummischlauch ★ Gummischlauch lange Spaziergänge und läuft schnell, so dass die Decke und die Druckplatte unnötige Reibung produzieren, damit die Platte ersetzt wird. ★ Das Rohr-Pad ist höher als das Getriebe Abschnitt 0.1 ~ 0,15 mm und den Gummischlauch befindet sich auf der gleichen Höhe wie der Umfang der Decke um die gleiche Übertragungsgeschwindigkeit Oberfläche Prägung und Druckfarbe während Prägung zu gewährleisten. Dies nennt man die "rollende Länge-Methode". Immer bis TodayBut zu der Zeit verwendet, wurde auch festgestellt, dass der Belag auf den Gummischlauch vorwärts und rückwärts ausgelöst wurde, um den Druck auszugleichen, wenn die Platte gepresst wurde. Dieser Effekt "Flansch" ist wie die Gummiwalze. Ein Draht Draht anziehen wird sicherlich in den Kautschuk fallen, und der eingeschlossenen Kautschuk wird auf beiden Seiten wölben. Dieser Effekt ist identisch mit der "Flansch" von den oben genannten Druck produziert.
Um das Problem zu lösen, dass die Drucke und Punkte, die manchmal von den "Flansch" erzeugt Marken ziehen und Schatten, die Gummifabrik fertigt eine Decke mit vier Schichten von verwobenen Textillagen Garn unter der Oberfläche der Decke, in der zweiten zwischen den drei Schichten, eine Schicht von Blase Schwamm ist wie ein Sandwich eingeklemmt und die Härte der Oberfläche Gummischicht ist leicht erhöht, um die Erweichung Depression der Schwamm Schicht zu kompensieren, aber diese Schwamm-Schicht ist unabhängig von jeder Blase. Um größere Kompression Unterstützung haben und besser zur Verfügung stellen rebound-Stärke bei der Dekomprimierung. Wenn die Blase Löcher durch die Phase angeschlossen sind, dann die Schwamm-Schicht durch die Druckluft übergelaufen ist und die Stützkraft ist auch schwach nach der Dekompression, und nur die elastische Kraft der Kautschuk-Struktur ist schwach erholt. Daher ist es sehr wichtig, die Schicht der Schwamm Bläschen zu schließen, die nicht in Serie, Unterstützung und Erholung verbunden sind. Diese Schicht hat dann durchschnittlich 0,4 mm Schwamm Kissen Schicht, die die Decke direkt Schwamm Luftpolster Schicht unter dem Druck der Druck drücken zur Verfügung stellt, und es muss nicht vorwärts und rückwärts zu bewegen, um einen "Flansch" zu produzieren. , verursacht unnötige kriechen, einen Abstrich auf den Schatten hat das Phänomen, dass die gedruckten Druckqualität zu vermeiden. Zur gleichen Zeit da die Kompression nicht elastischen Körper Rollen Länge, ist die Decke Höhe der Decke auch angehoben, um das Konzept der gleichen Durchmesser Methode aufrecht zu erhalten. Wiederum unter die zusätzliche Elastizität von Luftkissen-Decke zur Verfügung gestellt, ist es unmöglich, die traditionelle Decke vollständig unelastischen machen. Nur die Kunststoff-Folie oder das harte Futter Papier unter der Decke ist den "harten Polsterung"-Effekt, genannt, weil das Luftpolster die Schicht zusätzliche Flexibilität zur Verfügung gestellt hat.
Später, einige Hersteller eine Schicht, in der Nähe der Weg zwischen den dritten und vierten Schichten des tubenkörpers, die Schwamm-Schicht der Luftpolster Decke verlegt und zog auch die Luftpolster-Schicht unter der Oberfläche Gummischicht und direkt an der Decke befestigt. Unterhalb der Deckschicht bietet höhere Elastizität der Absorption Druck. Jedoch wurde vor und nach 2005, eine "Ultra-dicken Luftkissen-Decke" entwickelt, die erhöhte den Blase Druck Druck Druck von 0,4 mm bis 0,8 bis 1,4 mm, vor allem die Decke mit einer Gesamtdicke von 2,4 mm. Um die 1,4 mm Blase Schwamm Ebene Rechnung zu tragen, kann erheblich reduzieren Sie den Druck Druck und Kontakt zur gleichen Zeit erhöhen, die Druckplatte und der Gummischlauch und sogar der Kautschuk ★ tube und Papier und Tinte Transferzeit. Aber es erzeugt keine übermäßige Druckspitzen, was bedeutet, dass der Kontakt des gesamten Kontakts erweitert, aber der Druck kleiner und glatter ist. Es hat wenig Einfluss auf die fächerförmige Wirkung des Hecks des Druckpapiers Mainframe, und es gibt keinen Nutzen einer ungenauen Papier-Überdrucken. Ansonsten wie eine große flache Druckmaschine mit einer Breite von 1450mm oder mehr, das Druckpapier, vor allem nach dem Druck von 80 g/m2 oder weniger gedrückt wird, ist das Papier Heck gespannt die 1,6 und 1,7-mal größer als 1000 mm. Unable to register und haben gute Punkt, Reproduktion.
Darüber hinaus bei der Bedruckung von Wellpappe, wenn die Elastizität der Decke nicht ausreicht, die gewellten Streifen des Liners"Rippe" unter der Decke Druck produziert werden, und der Druck des Peaks der Wellpappe Spitze ist groß, und sogar die Spitze des die Wellpappe aus Wellpappe zusammenbricht, und umgekehrt. Die Spitze unterstützt das zentrale Papier hängen unter, sondern weil die Decke nicht weich genug ist, der spannkluppen Druck ist nicht lang genug, und die streifenförmige "Rippen" ist deutlicher, wenn der Druck nicht genug übertragen wird. Daher ist die Produktion von Ultra-dicken Luftkissen-Decke ein Riese flach. Die Druckmaschine, sowie die Wellpappe entwickelt gleichmäßiger unter Druck.