Einfluss der Sekundärbeschichtung auf die Leistung von mattem Inkjet-Papier
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Erstens, der Entwicklungsstatus von mattfarbigem Tintenstrahldruckpapier
Mit der rasanten Entwicklung der Computertechnologie, der digitalen Imaging-Technologie und der Netzwerktechnologie breiten sich Computer rasch aus, die Büroautomation wird immer höher, Digitalkameras und Kamerahandys steigen im Umsatz und die Inkjet-Drucktechnologie ist eine spezielle Druckmethode. Seine berührungslosen, geräuscharmen, hohen Geschwindigkeiten, niedrigen Kosten, gute Qualität, keine Größenbeschränkungen, Umweltschutz und andere Vorteile sind weit verbreitet. Mit der kontinuierlichen Entwicklung des Marktes für Farbtintenstrahldrucker hat das Hauptverbrauchsmaterial Farbtintenstrahldruckpapier (auch Farbspritzpapier genannt) mehr und mehr Aufmerksamkeit von den Anwendern auf sich gezogen. Gegenwärtig macht die Produktion von mattem und mattem gestrichenem Papier in Westeuropa etwa 50% des Marktes für gestrichenes Papier aus, und in den Vereinigten Staaten macht Mattpapier auch 20% der Produktion von gestrichenem Druckpapier aus; Auf dem nordamerikanischen Markt wächst dieser Trend weiter. Matt gestrichenes Papier und matt gestrichenes Papier sind aufgrund ihres geringen Blattglanzes und hohen Druckglanzes sowie der hervorragenden Bedruckbarkeit und Lesbarkeit zu einem wichtigen Bestandteil des Marktes für gestrichenes Papier geworden. Heutzutage wird das in China verwendete blendfreie Inkjet-Papier hauptsächlich aus dem Ausland importiert, und der Preis ist relativ hoch. Daher ist es dringend geboten, qualitativ hochwertiges und kostengünstiges Inkjet-Papier auszuwählen, um ausländische Importprodukte zu ersetzen.
Die Herstellung von matt und matt gestrichenen Papieren wird jedoch hauptsächlich durch eine Kombination von Pigmenten mit unterschiedlichen Eigenschaften erreicht, um einen niedrigeren Glanz der Folie zu erreichen. Diese Kombination von Pigmenten erfordert sowohl eine Verringerung des Glanzes als auch eine hochwertige, mit Papier bedruckte Oberfläche. Ein oder zwei Pigmente sind schwer zu treffen. In der Regel werden verschiedene Pigmente verwendet, manchmal bis zu fünf. Die Produktion ist äußerst umständlich und kostspielig.
Um die Kosten zu senken, ist es erforderlich, die Beschichtungsformulierung des beschichteten Papiers zu ändern und ein vernünftiges Beschichtungsverfahren zu verwenden, ohne die Leistung des Tintenstrahlpapiers zu beeinträchtigen.
Zweitens das im nichtglänzenden Inkjetpapier verwendete Pigment
In der Vergangenheit wurden Calciumcarbonat und Bariumsulfat als Pigmente verwendet, die Wirkung war jedoch nicht gut. Porzellanlieferanten haben auch verschiedene Arten von Porzellanerde für beschichtetes Papier mit niedrigem Glanz entwickelt, der Effekt ist jedoch nicht sehr zufriedenstellend. Viele Pigmentlieferanten entwickeln derzeit aktiv beschichtete, niedrigglänzende, pigmentierte Pigmente, um die Produktqualität zu verbessern und die Betriebskomplexität zu reduzieren. Das Mahlen von Calciumcarbonat (GCC) hat die Vorteile einer guten Fließfähigkeit und eines hohen Weißgrades, es ist jedoch schwierig, seine enge Teilchengrößenverteilung während des Mahlens zu steuern, und die Form ist unregelmäßig, was nicht dazu beiträgt, einen hohen Glanzunterschied zu erzielen. Im Gegensatz dazu kann leichtes Kalziumkarbonat seine Kristallform, seine enge Korngrößenverteilung und seine durchschnittliche Korngröße entsprechend seinem Herstellungsverfahren steuern, und der Weißgrad ist hoch, was den Mangel an Porzellanerde und gemahlenem Kalziumkarbonat überwindet, so dass davon ausgegangen werden kann einen niedrigen Glanz entwickeln. Leichtes Calciumcarbonat für gestrichenes Papier. Ausländische Länder verfügen in diesem Bereich über modernste Technologien und haben sphärisches, leichtes Calciumcarbonat (SCC) für beschichtetes Papier mit niedrigem Glanz entwickelt.
Calciumcarbonat ist eines der üblicherweise in der Papierindustrie verwendeten Beschichtungspigmente und die Kosten sind niedrig, was den Feststoffgehalt der Beschichtung wirksam verbessern kann und eine gute viskositätssenkende Wirkung ausüben kann. Leichtes Kalziumkarbonat (dh gefälltes Kalziumkarbonat-PCC) hat eine geringe Teilchengröße, eine enge Teilchengrößenverteilung, eine einfache Steuerung der Größe und Form, einen hohen Weißgrad, ein starkes Deckvermögen und einen bemerkenswerten Anwendungseffekt. Die große Menge an Calciumcarbonat beeinflusst jedoch den Glanz und die Oberflächenhaftung des Papiers, was die Druckqualität beeinflusst. Calciumcarbonat wird im Allgemeinen nicht alleine verwendet, häufig mit anderen Pigmenten, im Allgemeinen mit PCC anstelle der richtigen Menge an Siliciumdioxid und des Bindemittels Polyvinylalkohol (PVA) für die Beschichtungskonfiguration.
Dritte, sekundäre Beschichtung
Die sogenannte sekundäre Beschichtung besteht darin, das im Allgemeinen kostengünstige Pigment auf der Oberfläche des Papiers vorzubeschichten, um ein relativ flaches Basispapier für eine hochwertige Pigmentbeschichtung zu erzeugen. Dies führt zu einer glatteren Deckschicht für eine bessere Oberflächenleistung und eine gleichmäßigere Tintenaufnahme während des Druckens.
Wenn die Gesamtbeschichtungsmenge gleich ist, bleibt die Oberfläche des sekundären beschichteten Papiers nach dem Drucken glatt und das primäre beschichtete Papier wird aufgrund der Faserquellung rau. Der Nachdruckglanz des sekundär gestrichenen Papiers ist ebenfalls überlegen. Nachdem die Beschichtungsmenge des sekundär gestrichenen Papiers erhöht wurde, wird die Gesamtqualität vor und nach dem Drucken verbessert. Im Fall desselben Rohpapiers sind die Faserabdeckung und -glätte der einmaligen Beschichtung und den Kosten für das sekundäre Papier überlegen, selbst wenn die Gesamtbeschichtungsmenge des sekundären beschichteten Papiers niedriger ist als die des primären beschichteten Papiers Beschichtungsmaterial kann auch reduziert werden. Da die Grundierung aus kostengünstigem PCC besteht, wird die Qualität am besten beim Topping erwähnt. Außerdem verbleibt die Druckfarbe hauptsächlich auf der Oberflächenschicht des sekundären beschichteten Papiers, wodurch die Tintenmenge verringert wird, die Faserquellung verringert und die Trocknungserfordernisse während des Druckens verringert werden.
Viertens Einfluss der Sekundärbeschichtung auf die physikalischen Eigenschaften von Farbtintenstrahldruckpapier
1. Einfluss auf die Deckkraft des Papiers
Deckkraft bezieht sich auf den Grad der Deckkraft, wenn einfallendes Licht auf das Papier angewendet wird. Die Deckkraft des Papiers ist der Hauptfaktor, der bestimmt, ob das Papier nach dem Drucken gedruckt wird. (Aus Fig. 1 ist ersichtlich), dass sich die Sekundärbeschichtung und die eine Beschichtung unter den gleichen Feststoffgehaltsbedingungen befinden und die Opazität bemerkenswert hoch ist.
2. Einfluss auf Papierweiß
Die Weiße ist ein wichtiger Indikator für die Bewertung von Papier und Pappe. Je höher der Weißgrad des Papiers, desto heller ist die gedruckte Grafik. Das Papier mit hohem Weißgrad kann fast das gesamte Farblicht reflektieren, wodurch die Farbe der gedruckten Tinte für das Auge angenehm ist und der visuelle Effekt gut ist. Papier mit niedrigem Weißgrad, da es nur einen Teil des Farblichtes absorbiert, kann den Kontrast zwischen hellen und dunklen Bereichen nicht zuverlässig ausdrücken und leicht einen Farbstich verursachen.
Für das Beschichten von Inkjet-Papier sind die Faktoren, die den Weißgrad des Papiers beeinflussen, hauptsächlich der Weißgrad des Pigments, die erforderliche Klebstoffmenge, der Lichtstreukoeffizient und der Lichtabsorptionskoeffizient. Je höher der Weißgrad des Pigments ist, desto geringer ist die erforderliche Klebstoffmenge und desto höher ist der Weißgrad des beschichteten Papiers. Nachdem das PCC unter der Grundierung aufgebracht wurde, sind die Oberflächenbeschichtung aus Siliciumdioxid und die gleiche Beschichtungsmenge aus PCC und das gemischte Siliciumdioxidpigment gleich, der Weißgrad ist offensichtlich höher als der letztere, da der Weißgrad des Siliciumdioxids höher ist als derjenige die PCC. Die Sekundärbeschichtung ist mit Siliciumdioxid beschichtet, das Oberflächensystem des beschichteten Papiers besteht hauptsächlich aus Siliciumdioxid, und die Primärbeschichtung besteht aus einem gemischten System aus Siliciumdioxid und PCC, und der Weißgrad ist relativ niedrig (wie in 2 gezeigt). weggelassene Figur).
3. Einfluss auf die Glätte
Die Teilchengröße und der Dispersionsgrad des Pigments beeinflussen die Glätte des beschichteten Papiers. Je kleiner die Partikelgröße des Pigments ist, desto besser ist die Glätte des beschichteten Papiers. Wenn das Pigment jedoch nicht gut dispergiert ist, wird sich das Pigment erneut aggregieren und die Fließfähigkeit der Pigmentdispersion wird beeinträchtigt, was die Ebenheit der Papieroberfläche beeinträchtigt. Die Glätte wird mit dem Luftleckverfahren-Rauheitsmessgerät gemessen und die Größe wird durch den PPS-Wert und den PPS-Wert ausgedrückt. Je niedriger der Druck ist, desto glatter ist der Druck.
Es ist ersichtlich, dass in der Sekundärbeschichtung das Papier so hergestellt werden kann, dass es eine bessere Glätte aufweist.
4. Einfluss auf den Papierkobbwert
Für Inkjet-Papier ist eine gute Saugfähigkeit Voraussetzung für qualitativ hochwertige Bilder. Wenn die Absorption der Beschichtung schlecht ist, ist die Tintendurchlässigkeitstrocknungszeit langsam, und die Tinte wird leicht bespritzt und perlen gelassen. Wenn jedoch die Absorption zu gut ist, dringt die Tinte schnell ein, was leicht einen Offset verursachen kann, der Bildglanz ist niedrig und das Bild ist illusorisch. Es gibt viele Möglichkeiten, die Saugfähigkeit von Papier und Pappe zu messen. Wir haben den Cobb-Absorptionsassay verwendet. Denn Farbtintenwasser ist meist Tinte auf Wasserbasis. Daher repräsentiert der Wasserabsorptionswert die Absorption der Tinte.
Da bei der Sekundärbeschichtung eine gute Absorptionsfähigkeit erzielt werden kann, besitzt die Tinte der Sekundärbeschichtung eine hervorragende Absorptionsfähigkeit in Bezug auf die Primärbeschichtung, und es kann eine gute Druckleistung erzielt werden.
Fünftens die Auswirkung der Sekundärbeschichtung auf die Druckleistung von Farbtintenpapier
Die Farbdichte (auch optische Dichte oder Dichte genannt) bezieht sich auf das charakteristische Maß der Tintenabsorption, wenn Tinte auf Papier gedruckt wird, um ein Muster oder eine Handschrift zu bilden. Es ist ein wichtiger Parameter, um die Qualität der gedruckten Bilder zu messen und den endgültigen visuellen Effekt, den Farbraum und die Farbintensität zu beeinflussen. Grad.
Zusammenfassend ist festzustellen, dass das sekundäre Beschichtungsverfahren hinsichtlich der physikalischen Eigenschaften und der Druckleistung relativ besser ist als bei einer Beschichtung, bei praktischen Anwendungen muss es jedoch für die sekundäre Beschichtung zweimal aufgetragen werden. Im Vergleich zur ersten Beschichtung wird der Arbeitsfluss erhöht und die Arbeitseffizienz verringert. Die praktische Anwendung besteht darin, die Effizienz zu verbessern, und sie neigt dazu, eine Beschichtung unter der Voraussetzung der Erfüllung der Leistungsanforderungen zu verwenden.