Problem der Wasserkontrolle beim Offsetdruck
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Der Verbrauch von Tinte beim Offsetdruck ist relativ fest und einfach zu steuern, aber relativ einfach ist die Steuerung des Wasservolumens nicht so einfach. Der Hauptgrund ist der großen Mobilität des Wassers und der einfachen Verdunstung sowie dem Verbrauch vieler Wege in Verbindung mit Abschalttüchern, Leerlauf der Maschine, Umgebungsbedingungen usw. zu verdanken. Wenn es einen bestimmten Standard für die Wassermenge in der Anlage gibt, müssen wir die entscheidenden Faktoren verstehen, die die Wassermenge in der Anlage beeinflussen:
1. Der Bereich und die Verteilung der Grafik auf der Druckplatte. Im Allgemeinen ist die Wassermenge im Layout proportional zur Größe des Grafikbereichs.
2. Die Dicke der aufgedruckten Tintenschicht und die Art des Papiers. Die Wassermenge im Layout steigt mit zunehmender Dicke der Farbschicht. Außerdem ist die für alkalisches Papier benötigte Wassermenge größer als für saures Papier, und die für gestrichenes Papier erforderliche Wassermenge ist geringer als für Offsetpapier.
3. Die Art der Tinte und die Größe des Emulgierwerts. Beim Drucken mit dunklen Tinten ist die Wassermenge auf der Platte etwas größer als bei hellen Tinten. Beim Drucken von Farbe beträgt der Wasserverbrauch der vier Farben M> K> C> Y. Wenn die Tinte formuliert wird, wird außerdem im Allgemeinen eine bestimmte Menge Trockenöl als Hilfsmittel zugegeben, und die Wassermenge sollte erhöht werden, wenn die Menge des hinzugefügten Trockenöls zunimmt.
4. Maschinengeschwindigkeit Je schneller die Maschine ist, desto geringer ist die Wassermenge.
5. Temperatur, Feuchtigkeit und Umgebungsluftstrom. Wenn die Luftfeuchtigkeit in der Arbeitsumgebung unter 65% liegt, kann der Wasserverbrauch entsprechend erhöht werden. Wenn die Arbeitsumgebungstemperatur über 26 ° C liegt, sollte der Wasserverbrauch entsprechend erhöht werden.
6. Die Dicke der Sandpartikel auf der Oberfläche der Druckplatte. Die Platte mit einer gröberen Oberfläche hat einen etwas höheren Wasserverbrauch als die Feinsandplatte.
7. Plattentyp und Oberflächeneigenschaften. Bei der Verwendung einer Zinkoxidplatte für Druckvorgänge ist der Wasserverbrauch höher als bei der PS-Platte.
Nur wenn Sie die oben genannten Punkte gut kennen, können wir die Wassermenge im Layout besser steuern, um einen reibungslosen Betrieb des Druckvorgangs sicherzustellen und qualitativ hochwertige Druckprodukte herzustellen.
Da es viele variable Faktoren gibt, die die Wassermenge im Layout beeinflussen, ist es während des Druckvorgangs erforderlich, auf die Änderung der Wassermenge im Layout zu achten und die Wassermenge im Layout richtig zu bestimmen . Hier sind einige praktische Möglichkeiten, um die Wassermenge im Layout zu ermitteln:
1. Beobachten Sie die Oberfläche der Platte. Wenn die Platte hell ist, ist das Wasservolumen auf der Platte zu groß.
2. Wenn die Wassermenge im Layout groß ist, wird eine bestimmte Wassermenge an die Farbwalze abgegeben. Wenn Wassertröpfchen im Farbkasten oder auf der Farbwalze sichtbar sind, ist das Wasservolumen des Layouts daher zu groß.
3. Wenn die auf der Oberfläche des Tintenfilms verbleibende Wassermenge zu groß ist, treten beim Abreiben der Tintenrakel Wassertröpfchen auf, die Tinte ist nicht leicht gleichförmig und die Übertragungswalze ist rutschig usw., was darauf hinweist Wasservolumen der Platte ist zu groß.
4. Die Tintenwalze enthält viel Tinte, die Tinte ist dick und das Geräusch ist laut, wenn die Tintenwalze getrennt wird, was darauf hinweist, dass das Wasservolumen der Platte zu groß ist.
5. Die Tintenfarbe ist hell. Selbst wenn die Tintenmenge hinzugefügt wird, ist es nicht einfach, die Tintenfarbe mit der Zeit tiefer zu machen, was darauf hinweist, dass das Wasservolumen des Layouts zu groß ist.
6. Vor und nach der Unterbrechung des Druckens wird der Farbfilm vorübergehend von der Druckplatte getrennt, so dass sich die Sperrwirkung des Wasserfilms auf die Farbübertragung ändert. Wenn das Wasservolumen der Druckplatte zu groß ist, besteht vor und nach der Tintenfarbe ein großer Unterschied.
7. Das bedruckte Blatt absorbiert überschüssiges Wasser und die Wassermenge auf beiden Seiten der Vorder- und Rückseite ist ungleichmäßig, und die Verformung des Papiers ist groß, wodurch sich das Papier kräuselt und Schwierigkeiten beim Aufnehmen des Papiers entstehen.
8. Die Deckenspitze hat Wassereinlagerungen, und die übermäßige Wassermenge bildet dort Wassertropfen.
9. Nach dem Herunterfahren ist das Layout nicht trocken, was darauf hinweist, dass das Wasservolumen des Layouts zu groß ist.
10. Installieren Sie einen Wasserfilmdickenmesser an der Maschine.
Unter normalen Umständen ist die Druckqualität umso besser, je geringer die Wassermenge auf der Platte ist, während die Druckqualität sichergestellt wird. Die Steuerung der Wassermenge des Layouts ist jedoch genau richtig, und es ist immer noch notwendig, in der zukünftigen Produktionspraxis weiter zu erforschen, um einen wissenschaftlicheren und effektiveren Weg zu finden, um das Problem der schwierigen Wassermengenkontrolle zu lösen.