Welche Auswirkungen haben Papier, Tinte und Druckplatten auf die Offsetqualität?
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Erstens, der Papierfaktor
Physikalische und chemische Eigenschaften und technische Indikatoren für Papier, einschließlich physikalischer Eigenschaften, optischer Eigenschaften, Druckleistungsindikatoren, chemischen Leistungsindikatoren. Unter ihnen hängen eng mit der Eignung des Offsetdrucks zusammen: Dichtheit, Zugfestigkeit, Dehnbarkeit, Weißheit, Absorptionsvermögen, Glätte, Glanz, pH-Wert und dergleichen.
Die Dichtheit des Papiers und der Wert der Zugfestigkeit. Wenn der Druck während des Druckvorgangs getrennt wird, können die Viskosität der Tinte und die durch die Oberflächenfeuchtigkeit der Decke erzeugte Haftkraft Haarverlust und Pulverabfall verursachen, was zu gratartigen Flecken oder festen Flecken auf dem Druckerzeugnis führt. Bleaching-Fehler
Die Streckbarkeit des Papiers hängt von der Richtung ab, in der die Fasern angeordnet sind, und das Expansionsverhältnis der Filamente in Richtung der Filamente ist geringer als das Streckverhältnis in Richtung der beiden Seiten der Faseranordnung, so dass Der Offsetdruck der Filamente in der Richtung parallel zur Achse der Trommel wird durchgeführt, um das Drucken zu minimieren. Das Bild wird aufgrund der Nassdehnung überdruckt.
Der Weißgrad und die Glätte des Papiers hängen mit der Farbintensität und der Sättigung des gedruckten Bildes zusammen. Nachdem die weiße Farbe mit hohem Weißgrad auf das Papier gedruckt wurde, wird das auf das Papier projizierte Licht weniger vom Papier absorbiert und reflektiert. Besser die Originalfarbe der Tintenfarbe darstellen. Das Papier mit schlechtem Weiß hat einen Partner, absorbiert mehr Projektionslicht, weniger reflektiertes Licht und das gedruckte Bild ist grau. Das Papier mit schlechter Glätte hat eine raue Oberfläche, eine starke Ölabsorption, eine Mattheit nach dem Blotting, und das Projektionslicht wird stärker absorbiert und das reflektierte Licht wird diffus reflektiert. Der visuelle Effekt der Drucksache ist schlecht und die Farbe ist grau und nicht hell.
Das ölabsorbierende Papier absorbiert das Bindemittel in der Prägetinte in einer großen Menge, bevor das Eindrücken die Bindehaut nicht getrocknet hat, was zu einer rauen Bindehaut auf der Oberfläche des Aufdrucks und zu einem einwandfreien Produkt führt. In schweren Fällen tritt auch ein Fleckversagen auf.
Im Allgemeinen ist der pH-Wert des Papiers bei 5,5 oder höher leicht sauer. Wenn der pH-Wert unter 5,5 fällt, steigt der Säuregehalt des Papiers. Dieses Papier kann die Trockenheit der Tinte zerstören und den Druck beeinträchtigen.
Zweitens der Tintenfaktor
Die Tinte, die verwendet wird, um das Bild und die Farbe des Bildes auszudrücken, ist eine Kunststoffflüssigkeit, die von einer Tintenwalze transportiert, auf die Grafik auf der Druckplatte aufgetragen, mit einer Decke beschichtet und schließlich auf die Papieroberfläche übertragen und getrocknet und getrocknet wird Bindehaut. Danach wird es fest. Der Offsetdruck erfordert die Hauptindikatoren für die Eignung des Tintendrucks: Fixierbarkeit, Trockenheit, Färbung, Feinheit, Viskosität, Fließfähigkeit und Beständigkeit gegen Säure, Alkali, Wasser, Licht und Licht.
Mit der Erhöhung der Geschwindigkeit von Offsetdruckmaschinen und dem Aufkommen von Mehrfarbenmaschinen wird die Fixierung von Schnellfixierfarben immer wichtiger. Die Druckgeschwindigkeit der Mehrfarbenmaschine liegt meistens über 8000 Bogen / Stunde, und jedes Druckblatt benötigt etwa 0,5 Sekunden, um auf den zweiten Farbdruck übertragen zu werden. Wenn die Fixiergeschwindigkeit der Tinte gering ist, wird der vordere Farbaufdruck stärker auf der hinteren Farbdecke erhalten und allmählich umgekehrt, so dass die hintere Farbe Farbmischfehler verursacht. Das Trocknen des Tintenflecks dauert im Allgemeinen mehr als vier Stunden, und die frühtrocknende Tinte wird auf der Gummirolle verkrustet, was zu Problemen bei normalen Druck- und Reinigungsarbeiten führt. Wenn der auf dem Papier gedruckte Druck zu trocken ist, kommt es zu einer Kristallisation (Verglasung), so dass die Hintergrundfarbe nicht gedruckt wird. Wenn der Druck jedoch nicht trocken ist, kann die Hintergrundfarbe nicht gedruckt werden, was die Produktionseffizienz verringert.
Je höher die Farbrate der Tinte, desto besser ist es, um 100% zu erreichen, aber einige Tintenfarbraten erreichen nur 80-90%. Um den Farbsättigungsgrad zu erreichen, muss der Bediener des Offsetdrucks das Verfahren zum Verbessern der Dicke der aufgedruckten Tintenschicht zur Beseitigung ergreifen. Die Tintenschicht ist jedoch zu dick gedruckt, was dazu führt, dass die Rückseite des Produkts schmutzig wird und die Punkte im dunklen Bereich unscharf werden.
Im Allgemeinen beträgt der Durchmesser der Tintenpartikel etwa 7,5 & mgr; m. Wenn er nach der Linienfläche von 1613 μm 2 von 200 Linien berechnet wird, kann er 68 Pigmentteilchen aufnehmen, und die Anforderung an die Druckeignung beträgt mehr als 15 Stück, was mehr als ausreichend ist. Beim tatsächlichen Drucken weist die Haustinte jedoch eine schlechte Polymerisationsbeständigkeit auf. Da die Farbwalzen während des Betriebs der Maschine aneinander reiben, steigt die Viskosität der Tinte an und das Pulver auf dem Papier wird mit der Papierwolle vermischt, wodurch die Partikel gröber und dicker werden und die Drucksache beeinflussen. Die Klarheit und das Niveau der Ausdruckskraft.
Drittens der Druckfaktor
Mittlerweile sind Offsetdruckplatten in die PS-Version eingetreten, aber es gibt immer noch eine große Anzahl von Fabriken, die Proteinplatten, PVA-Platten und mehrschichtige Metallplatten verwenden. In den letzten Jahren wurden die Zinkgrundplatten aus Zinkoxid-Papier entwickelt. Diese Platten haben unterschiedliche Plattenherstellungsverfahren. Als Druckverfahren ist die PS-Platte die einfachste, und die PVA-Platte und der mehrschichtige Metallplattenprozess sind komplizierter.
Die Entwicklung, Korrosion und Lackierung der PVA-Version werden von Hand gesteuert. Daher ist das Bedrucken der Druckplatte schwierig zu steuern, und die Farbwiedergabe des Druckerzeugnisses erfüllt oft nicht die ursprünglichen Anforderungen. Darüber hinaus wird die Dicke der verzinkten Version des Steins erfahrungsgemäß gesteuert. Qualität wird nicht garantiert. Manchmal ist die Anzahl der Schleifen der Zinkhaut viel höher, das Plattenmaterial wird von ursprünglich 0,55 mm auf 0,45 mm reduziert, und der Maschinenbediener verlässt sich ebenfalls auf die Erfahrung beim Auskleiden der Druckplatte, oft ist die Polsterung zu viel oder zu groß wenig, was dem Wechseln des Plattenzylinders entspricht. Der Radius ändert auch die Größe des inneren Bildes, wodurch das innere Bild überdruckt wird.
Die mehrschichtige Metallversion hat eine Druckfestigkeit von mehreren Millionen Bogen und eignet sich zum Drucken von Rechnungen, Steuerrechnungen, dünnen Büchern, Büchern usw. mit Gleichmäßigkeit und großem Druckvolumen. Wenn jedoch beim Drucken die Sandpartikel, die vom Papier fallen, gerieben werden, wird die Chromschicht der Platte häufig zerkleinert und Kupfer ausgesetzt, was zu viskosen viskosen Erkrankungen führt. Es ist sehr mühsam, die Verchromung zu entfernen und den Abstrich zu zerdrücken. Es ist notwendig, zuerst Kaliumcitrat zu verwenden. Es ist zeitaufwändiger, den Schmutz zu entfernen und dann mit speziellen Geräten zu verchromen.
Die Zinkoxidpapier-Grundplatte ist kostengünstig und der Herstellungsprozess ist einfach, aber die Umgebungstemperatur und -feuchtigkeit, die Stromspannung der elektrostatischen Plattenherstellungsmaschine, der Wassergehalt des Grundkörpers der Papierplatte, die Tintenempfindlichkeit. und die elektrostatische Leitfähigkeit des Toners muss hoch sein. Oft sind einige Links etwas voreingenommen, und die gedruckte Version des Textes ist weiß oder voller Dirty, und es gibt viele schlechte Versionen.