Was ist zu beachten, wenn Wellpappe den Flexodruck anwendet (on)
Wir sind eine große Druckerei in Shenzhen China. Wir bieten alle Buchveröffentlichungen, Hardcover-Buchdruck, Papercover-Buchdruck, Hardcover-Notizbuch, Sprial Book-Druck, Sammelheftungsdruck, Booklet-Druck, Verpackungsschachtel, Kalender, alle Arten von PVC, Produktbroschüren, Notizen, Kinderbuch, Aufkleber, alles an Arten von speziellen Papierfarbdruckprodukten, Spielkarten und so weiter.
Für weitere Informationen, besuchen Sie bitte
http://www.joyful-printing.com. Nur ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
E-Mail: info@joyful-printing.net
Die folgenden Probleme sollten beim Flexodruck auf Wellpappe beachtet werden.
Zunächst ein Problem, das vor dem Drucken beachtet werden sollte
1 Bei Verwendung des Flexodrucks auf Wellpappe sollte die flexible Platte aus einer dickeren lichtempfindlichen Harzplatte mit einer Dicke von etwa 4 bis 7 mm bestehen. Beim Flexodruck wird der Kompressionsgrad der Druckplatte verwendet, um den Druck auf die Wellpappe zu reduzieren. Die resultierende Verformung.
2 Wenn Wellpappe flexographisch bedruckt wird, ist es am besten, die R / bak-Luftkissentechnologie zu verwenden. Obwohl die lichtempfindliche Harzplatte Flexibilität und Kompressibilität aufweist, hat sie den Effekt, dass Druckfehler eines dicken Substrats mit geringer Plastizität ausgeglichen werden. Wenn jedoch der Druck zu groß ist, wird die Druckplatte verformt, die Plattenermüdung wird erhöht und die Lebensdauer der Druckplatte verkürzt.
3 Wenn Wellpappe für den Flexodruck verwendet wird, sollte die Verwendung von Tinte auf Wasserbasis die Viskosität der Tinte gemäß dem Design der Druckplatte und der eingestellten Druckgeschwindigkeit bestimmen und die Änderung der Viskosität während des Druckens berücksichtigen. Da die Oberfläche der Wellpappe vergilbt ist und die Ebenheit schlecht ist, dringt die Tinte schnell ein, die Tönungsstärke der Tinte sollte stark sein und die ordnungsgemäße Permeationstrocknungseigenschaft bleibt erhalten.
4 Wenn Wellpappe flexographisch bedruckt wird, sollten bei der Verarbeitung des Originalbildes die Merkmale der Druckausrüstung und der Materialien berücksichtigt werden. Gegenwärtig beträgt die Anzahl der Rasterlinien für den Wellpappendruck und die Farblackierung in China im Allgemeinen etwa 60 Zeilen / Zoll, die Anzahl der Farben beträgt 3 bis 4 Farben, und einige verwenden nur 5 bis 6 Farben. Der Flexodruck kann nur bis zu 2% der Punkte drucken, und die Punktzunahme ist größer und die Farbe des Wellpapiers ist vergilbt. Daher sollte bei der Bildverarbeitung darauf geachtet werden, die Graubalance der plattenerzeugenden Punktkorrekturkurve richtig einzustellen und den Negativfilm auszugeben.
5 Wenn die Wellpappe flexographisch bedruckt wird, ist die lichtempfindliche Harzplatte vom Papiertyp dicker als die Druckplatte, und die Lichtdurchlässigkeit unterscheidet sich von der dünnen Platte. Achten Sie auf die Gegenbelichtung, Hauptbelichtung, Spülung und Nachbehandlung. verarbeiten.
6 Nachdem die Wellpappe flexographisch bedruckt wurde, kann das entsprechende Stanzverfahren und die Schachtelherstellungsausrüstung zum Stanzen verwendet werden, und es können verschiedene Wellprodukte wie Wellpappeschachteln und Wellpappschachteln hergestellt werden.
Zweitens wird Wellpappe mit Flexodruck behandelt
1 Wenn die Wellpappe flexographisch bedruckt wird, ist der Überdruck nicht auf verschiedene Gründe zurückzuführen. Das ungenaue Überdrucken und die entsprechenden Lösungen werden aus verschiedenen Gründen wie folgt erläutert:
(1) Überdruck ist aufgrund ungleichmäßiger Spannungen beim Abwickeln oder Aufwickeln nicht zulässig. Die Lösung besteht darin, die Abgleich- und Abwickelspannung anzupassen.
(2) Überdruck ist aufgrund ungleichmäßiger Plattendicke nicht zulässig. Die Lösung ist: Platte auflegen oder austauschen.
(3) Überdrucken ist aufgrund ungleichmäßiger Dicke des Bedruckstoffs und inkonsistenter Zugverformung nicht zulässig. Die Lösung ist, so viel wie möglich ein dickes und konsistentes Substrat zu verwenden.
(4) Überdrucken ist aufgrund der instabilen Druckgeschwindigkeit nicht zulässig. Die Lösung besteht darin, die Geschwindigkeit zu kontrollieren und die Spannung stabil zu halten.
2 Im Flexodruckverfahren ist die Randkontur offensichtlich (Bildzerkleinerung)
Während des Druckvorgangs besteht das Phänomen, dass der Rand des gedruckten Grafikbildes eine dunkle Farbe und eine flache Mitte hat. Der Grund für dieses Phänomen ist, dass die Viskosität der Tinte zu hoch ist und die Tinte schlecht gerührt wird. Die Tintenmenge auf der Oberfläche der Druckplatte ist zu groß, die Flachheit der Druckplatte ist schlecht und der Druck ist zu groß.
Die Lösung besteht darin, die Viskosität der Tinte anzupassen, die Tinte richtig zu mischen, die übertragene Tintenmenge, die Schablone zu steuern, die Höhe des Layouts einzustellen und den Druckdruck einzustellen.
3 Während des Flexodruckvorgangs erscheinen die Kanten der Linien haarig
Während des Druckvorgangs sind die gedruckten Bilder unklar, einige sind Halo und federartig und die Kanten sind gratig. Der Grund für dieses Phänomen ist: Die Tinte trocknet zu schnell; der Druck zwischen der Aniloxwalze und der Druckplatte ist zu groß oder ungleichmäßig; die Viskosität der Tinte ist zu groß, um das Haar auf der Platte hervorzurufen; die Druckplatte ist abgenutzt, die statische Elektrizität; Die Druckgeschwindigkeit ist zu niedrig, das Pigment in der Tinte zu viele Bestandteile oder schlechte Dispersion.
Die Lösung ist: Verlangsamen des Trocknungsmittels, um die Trocknungsgeschwindigkeit der Druckfarbe zu verringern; Anpassen des Drucks, Verringern der Viskosität der Tinte und Reinigen der Druckplatte, Überprüfen des Verschleißes der Druckplatten, Verwenden des statischen Entferners zur Erhöhung der Druckgeschwindigkeit und Hinzufügen des Lösungsmittels zu der Tinte und gutes Rühren.
4 schlechte Übertragung der Druckfarbe beim Flexodruck
Während des Druckprozesses haben Druckfarben Schwierigkeiten beim Übertragen von Tinte und ungleichmäßigen Tintenfarben während des Transfers und Transfers. Der Grund für dieses Phänomen ist: Unzureichender oder ungleichmäßiger Druck, schlechte Druckplattenhärte, Farbwalze, Aniloxwalzenabnutzung und Alterung, Tinte ist mit dem Substrat nicht kompatibel, die Oberfläche des Substrats ist nicht flach; Die Trocknungsgeschwindigkeit der Tinte ist größer als die Druckgeschwindigkeit. .
Die Lösung besteht darin, den Druck einzustellen, die Härte der Druckplatte zu überprüfen, die Farbwalze und die Rasterwalze auszuwechseln, die Farbformulierung und den Bedruckstoff zu prüfen, den Bedruckstoff zu wechseln, die Trocknungsgeschwindigkeit der Druckfarbe und die Druckgeschwindigkeit auf einzustellen Spiel.
5 Wenn die Wellpappe mit Flexodruck bedruckt wird, sind die Punkte oder Linien unklar.
Wenn die Wellpappe flexographisch bedruckt wird, ist die Punkt- oder Linienmarkierung aus verschiedenen Gründen unklar. Wir werden den Punkt- oder Strichabdruck aus verschiedenen Gründen unklar machen, und die entsprechenden Lösungen lauten wie folgt:
(1) Die Punkte oder Linien sind aufgrund einer ungleichmäßigen Dicke der Plattendefekte unklar. Die Lösung besteht darin, die Plattengenauigkeit und den Druck zu überprüfen.
(2) Der Punkt oder die Linie ist aufgrund der geringen Prägekraft unklar. Die Lösung lautet: Nachregulieren.
(3) Der Punkt oder die Linie ist aufgrund einer schlechten Einstellung des Druckmechanismus unklar. Die Lösung besteht darin, den Druckmechanismus einzustellen und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
(4) Der Punkt oder die Linie ist aufgrund des Plattenrollensprungs unklar. Die Lösung besteht darin, die Ovalität des Plattenzylinders und des Zahnrads zu überprüfen.
(5) Der Punkt oder die Linie ist aufgrund einer falschen Einstellung der Farbeinstellschraube unklar. Die Lösung besteht darin, die Schrauben zu lösen.
(6) Der Punkt oder die Linie ist aufgrund eines falschen Drucks zwischen der Aniloxwalze und der Platte unklar. Die Lösung besteht darin, den Druck zwischen der Aniloxwalze und der Platte einzustellen.
6 Beim Flexodruck tritt Plattenverschleiß auf
Während des Druckvorgangs unterliegt die Druckplatte Reibungsschäden oder Korrosion, und die Druckqualität kann nicht garantiert werden. Der Grund für dieses Phänomen ist, dass der Druck zu groß ist und der Kontakt zu stark ist. die Qualität der Druckplatte ist schlecht; das Tintenlösungsmittel wird nicht richtig ausgewählt und die Druckplatte korrodiert; Die Tintenpartikel sind zu dick.
Die Lösung besteht darin, den Druck zu reduzieren und einen vernünftigen Kontakt herzustellen. die Platte vollständig austauschen oder die Platte austauschen und das Lösungsmittel austauschen; Ersetzen Sie die Tinte durch eine große Feinheit.
7 Beim Flexodruck erscheinen Nadelstiche
Während des Druckvorgangs weist die Drucksache viele runde Löcher auf, wie kleine Löcher. Der Grund für dieses Phänomen ist: unkorrekte Einstellung der Druckkraft der Druckmaschine, leichte Korrosion der Druckplatte, unebene Oberfläche der Druckplatte, körniger Vorsprung, Trocknen der Tinte auf der Aniloxwalze; Abrieb der Aniloxwalze, schlechte Farbübertragung; Tinte zu dünn, niedrige Viskosität; Druckfarbenschicht ist zu dünn; mechanische Verunreinigungen haften an der Platte, die Benetzbarkeit der Tinte ist schlecht; Die Tintenviskosität ist zu niedrig oder das Trocknen zu langsam. Umgebungstemperatur ist zu niedrig, Luftfeuchtigkeit zu groß.
Die Lösung ist: Druck erhöhen, Qualität der Druckplatte verbessern; tauschen Sie das Substrat aus; Verwenden Sie das langsam trocknende Lösungsmittel, decken Sie den Farbkasten ab, ersetzen Sie die Aniloxwalze, stellen Sie die Farbe ein und erhöhen Sie die Viskosität. Passen Sie die Dicke der Farbschicht an. Entfernen Sie die Verunreinigung des Layouts. Zusätze verbessern die Benetzbarkeit der Tinte; Tintenviskosität und -trockenheit erhöhen; Temperatur erhöhen und Luftfeuchtigkeit reduzieren.