Was sind die wichtigsten Qualitätskontrollpunkte für die anspruchsvolle Produktion von Zigarettenetiketten? Komm sammeln und lernen!

Qualität ist der einzige "Reisepass" für Produkte für den Eintritt in den Markt, und es ist auch die wichtigste Verbindung bei der Implementierung der "Markenstrategie" eines Unternehmens. Für Tabakverpackungsunternehmen, die häufig verwendete Tabakverpackungsmaterialien, umfassen maßgebliche Tabak -Linerpapier, Markenpapier, Siegelpapier, Tabakverpackungsübertragungsfilm und Zugdraht. Mit der kontinuierlichen Entwicklung des Marktes für Tabakverpackungen wurden traditionelle Tabakverpackungsmaterialien allmählich vom Markt beseitigt, und Verpackungsmaterialien mit Anti -- -Funktionsfunktionen und exquisiten Druckmustern sind allmählich zum Mainstream des Marktes geworden. Dies stellt höhere Anforderungen an die Produktqualität von Tabakverpackungsmaterialien.
Wie können Tobakverpackungsunternehmen hoch {- Qualitätsprodukte erstellen? Im Folgenden werden wir mehrere wichtige Aspekte erklären und analysieren, die für Tabakverpackungsprodukte kontrolliert werden müssen.
Qualitätskontrollprozess
1. Forschung und Entwicklung
Jedes neue Produkt muss mit Forschung und Entwicklung beginnen, was eine kritische Phase ist, die die Qualität der nachfolgenden Produkte beeinflusst. Der Schlüssel zur Entwicklung von Produkten ist die Validierung, einschließlich Rohstoffvalidierung, Prozessvalidierung und Produktvalidierung. Unter der wichtigsten ist die Rohstoffvalidierung. Jede Probe muss separat gemäß den Schritten, Stufen und Sequenz verifiziert werden. Nach der Bildung der Stichprobe sollten die Verkaufsabteilung und nach - -Antragabteilung wiederholt mit den Produktions-, Technologie- und Qualitätsmanagementabteilungen des Kunden kommunizieren und schließlich bestätigen, ob die Rohstoffe verwendet werden können.
Die Rationalität und Standardisierung des F & E -Prozesses sind sehr wichtig. Jeder Prozess, der den Anforderungen nicht entspricht, muss rechtzeitig geändert und verbessert werden. Es ist wichtig, sich daran zu erinnern, dass alle Produkte für Produkte, die alle Produkte für die F & E sind, kleine - -Skala, mittlere Skala und Batch -Tests durchlaufen und letztendlich einen Überprüfungsbericht durch Verfolgung der Kundennutzung bilden müssen. Nachdem bestätigt wurde, dass es qualifiziert ist, kann die Massenversorgung beginnen.
Darüber hinaus ist auch der Anbau von F & E -Teams von entscheidender Bedeutung. Unternehmen können mit verschiedenen Universitäten und Forschungsinstituten zusammenarbeiten, um fortschrittliche Informationstechnologien gemeinsam zu entwickeln und kontinuierlich einzuführen. Dies kann nicht nur die Effizienz der neuen Produktentwicklung verbessern, sondern auch die Qualität jedes Produkts effektiv kontrollieren.
2. Beschaffungsmanagement
Legen Sie jedes Jahr ein striktes Zulassungssystem für Lieferanten ein und führen Sie regelmäßige Audits von ihnen durch. Die Beschaffung sollte sich an das Prinzip der Priorisierung von Exzellenz halten, die Lieferantenqualifikationen regelmäßig überprüfen und fabrikübergreifende Inspektionen durchführen. Überprüfen Sie die Module der drei Systemzertifizierung des Lieferanten (Qualität, Umwelt, Berufsgesundheit), soziale Verantwortung und Informationsvertraulichkeit. Insbesondere ist es notwendig, das Qualitätssystem und die Entwicklung der Nachhaltigkeit von Lieferanten zu bewerten und lange stabile kooperative Beziehungen mit ihnen nach umfassender Beurteilung aufzubauen. Wenn es irgendwelche Unstimmigkeiten gibt, werden sie nicht in die Liste der qualifizierten Lieferanten aufgenommen.

Darüber hinaus ist es notwendig, einen wissenschaftlichen Rohstoff -Inspektionsplan zu entwickeln, einen angemessenen Probenahmeplan zu entwickeln, der auf der Ankunft verschiedener Rohstoffarten basiert, und jede Menge eingehender Rohstoffe muss über ein "Konformitätszertifikat", "Qualitätssicherungszertifikat" und "Inspektionsbericht" vom Lieferanten bereitgestellt werden. Anschließend führt die Abteilung für eingehende Inspektionsqualität Stichprobeninspektionen nach verschiedenen Arten von Materialien und entsprechenden Vorschriften durch. Bei der Produktion sollte jeder Prozess auch die quantitativen und qualitativen Indikatoren jedes Rohstoffs untersuchen. Rohstoffe, die den Eingangsstandards nicht erfüllen, dürfen nicht gespeichert werden.
Zusätzlich zur eingehenden Rohstoffprüfung müssen die Betreiber während des Produktionsprozesses auch Selfinspektion durchführen, um sicherzustellen, dass die Input -Rohstoffe die Qualitätsanforderungen entsprechen. Gemäß dem Rohstoffverifizierungsverfahren müssen neue Materialien oder Änderungen der Rohstoffe Schritt für Schritt gemäß den Verfahrensanforderungen überprüft werden, und Rohstoffe können nicht willkürlich ersetzt werden.
3. Kontrolle des Produktionsprozesses
Der Produktionsprozess erfordert die Implementierung standardisierter Betriebsverfahren (SOP -Steuerung) mit vollständigen Betriebsverfahren für jeden Workshop und Geräte, detaillierte und quantifizierte Werte für jeden Kontrollpunkt sowie die Überwachung und Ausführung durch jeden Mitarbeiter. Ein Soundproduktionssystem, professionelle Produktionsworkshops, standardisierte Trainingsmethoden und quantitative Bewertungsmechanismen haben die Grundlage für die standardisierte Produktion etabliert.
Produktionsumgebungskontrolle. Eine unsachgemäße Kontrolle der Produktionsumgebung kann die Qualität des Produkts direkt beeinflussen. Daher muss der Produktionsworkshop eine stabile Produktionsbedingung sicherstellen (Staub - frei und anti - statisch). Am Eingang des Produktionsworkshops sollten klare Warnschilder vorhanden sein. Das Personal, das in den Workshop eintritt, muss zuerst eine statische Behandlung von Anti - durchlaufen, und die Betreiber, die in den Workshop eintreten, müssen nach Bedarf Anti -- statische Arbeitsschutzausrüstung tragen. Die Workshop -Temperatur sollte zwischen 20 Grad und 25 Grad kontrolliert werden, und die Luftfeuchtigkeit sollte zwischen 50% und 60% kontrolliert werden, um eine stabile Produktionsumgebung zu gewährleisten.
Digitale Produktion. Die digitale Produktion kann die Produktqualität auch effektiv steuern. Die datenbasierte Produktion umfasst die Digitalisierung der Produktion, die Digitalisierung von Geräten und die Digitalisierung des Managements. Das Produkt wird digital aus den Rohstoffen nummeriert, die in die Produktionsstelle eintreten, detaillierte digitale Informationen, einschließlich qualitativ, quantitativ und Informationen während der Verarbeitung des Produkts. Gleichzeitig unter Verwendung von Mas- und ERP -Dual -Systemen zum Aufzeichnen und Übertragen von Daten, Erreichung umfassender Statistiken und multi - -dimensionale Analyse, um die Produktqualität zu verbessern und zu stärken.
Produktinspektion. Ausgestattet mit einem dedizierten Testraum können verschiedene Tests an Tabakverpackungsmaterialien durchgeführt werden. Zu den Inspektionspunkten für Tabakverpackungsmaterialien gehören hauptsächlich Feuchtigkeitsgehalt, flüchtige organische Verbindungen (VOC), Zugfestigkeit, Helligkeit, Farbunterschiede, Erscheinungsqualität usw. Ein solides Produktinspektionssystem und eine Prozessdesign können sicherstellen, dass die Einhaltung verschiedener Testanforderungen bewertet werden.
Das Produktionsmanagement muss das System "Drei Inspektionen" strikt implementieren. Die erste Artikelprüfung muss gemäß dem Prozess der Selbstinspektion, gegenseitiger Inspektion und besonderer Inspektion durchgeführt werden. Produkte, die erfordern, müssen zunächst von den Betreibern "Selbstinspektion", dann "gegenseitige Inspektion" von Teamleitern und schließlich "besondere Inspektion" durch Inspektoren durchlaufen. Erst nachdem das spezielle Inspektionspersonal bestätigt, dass sie qualifiziert sind, kann die Produktion fortgesetzt werden. Gleichzeitig sollten engagierte Inspektoren für die Stabilität und Genauigkeit von Prozessdaten sichergestellt werden, um unregelmäßige Inspektionen durchzuführen.

4. Faktorische Inspektion
Da der Endinspektionschritt vor dem Produkt die Fabrik verlässt, ist die Fabrikinspektion von entscheidender Bedeutung. Alle Arten von Qualitätsinspektionsgeräten und Inspektionsprozessen müssen die Inspektionsabdeckung sicherstellen, bevor das Produkt die Fabrik verlässt, und gleichzeitig sollte ein angemessener Probenahmebesteuerungsplan und die Inspektionsretentionsproben als Grundlage bestehen. Die Methode und die Regeln der Probenahme sind entscheidend, und in der Branche wird häufig GB/T 2828.1-2012 Inspektionsprobenahme verwendet.
Ein paar Gedanken
1. Systemgarantie
Um eine gesunde Entwicklung zu erzielen, müssen Unternehmen ein wissenschaftliches Management haben. Die drei Hauptmanagementsysteme für "Qualität, Umwelt und Gesundheit und Sicherheit" sind die grundlegenden Garantien für den normalen Betrieb und die Entwicklung aller Unternehmen und können die Produktqualitätskontrolle während des gesamten Prozesses effektiv sicherstellen. Die Förderung des integrierten Managementsystems für Informatisierung und Industrialisierung kann den gesamten Produktionsprozess effektiv steuern und die Produktqualitätskontrolle durch Informationsmanagement sicherstellen. Darüber hinaus kann die Zertifizierung des Systems für das Management von geistigem Eigentum und Informationssicherheitsmanagement die Produktqualität und die gute Entwicklung von Unternehmen effektiv sicherstellen. Kurz gesagt, das Stärkung des Systemmanagements kann eine solide Grundlage für die Förderung der nachhaltigen Entwicklung des Unternehmens schaffen.
2. Innovatives Denken
Innovation ist die Quelle der Unternehmensentwicklung. Nur durch gleichzeitiges Erfassen von Innovationen und Qualität können wir das Qualifikationszeile beibehalten und die Präventions- und Kontrollfähigkeiten verbessern. Qualitätsprobleme können in technische Probleme, Prozessprobleme und Geräteprobleme eingeteilt werden. Um die Produktqualität besser zu kontrollieren, ist es daher notwendig, ständig innovative und bestehende Prozesse zu innovieren und zu verbessern. Nur neue Produkte, die sich an die soziale Entwicklung anpassen, können Kunden besser bedienen.
Mit der kontinuierlichen Verstärkung des Marktwettbewerbs und den zunehmenden Anforderungen der Verbraucher steht die Verpackungsbranche vor großen Herausforderungen. Damit Tabakverpackungsunternehmen im Marktwettbewerb unbesiegbar bleiben, müssen sie mit der Zeit Schritt halten, die Qualitätskontrolle kontinuierlich stärken, die Produktqualität verbessern, die sieben Prinzipien des Qualitätsmanagements gewissenhaft umsetzen und Qualitätsprobleme aus den Aspekten von "Menschen, Maschinen, Materialien, Methoden und Umwelt" analysieren und lösen.