Was sind die besonderen Funktionen des Siebdruck- und Kleberprozesses für Geschenkboxen für Zigarettenverpackungen? Hier ist das Geheimnis der kostengünstigen und hohen Effizienz!

Die Produktion von Geschenkboxen von Zigarettenpackungen erfordert nicht nur den Druckprozess innerhalb und außerhalb der Schachtel, sondern auch den letzten Schritt des Klebens und Zusammenbaus. Die traditionelle Handbuch -Kleberbürstenmethode hat viele Nachteile, wie z. B. Unterschiede in den einzelnen Betriebsmethoden, Schwierigkeiten bei der Erreichung eines gleichmäßigen Qualitätsstandards und einer geringen Produktionseffizienz. Wenn der Klebstoff auf der Zigaretten -Pack -Geschenkbox nicht gleichmäßig aufgetragen wird, ist es einfach, Klebstoffschälen oder Überlauf, Kontamination und Adhäsion des Produktaussehens zu verursachen.
Der Siebdruck wird in der Druckindustrie aufgrund ihrer dicken Tintenschicht, leuchtenden Farben, einer breiten Palette von Substrattypen und verschiedenen speziellen Tinteneffekten als "Universaldruck" bezeichnet. Die Kosten sind niedrig, die Kleberschichtdicke ist mäßig, stabil und leicht einzustellen. Es kann auf Wasser angewendet werden - -basierten Latex und ist umweltfreundlich, ohne sich Sorgen zu machen, dass VOCs Standards überschritten werden. Die Klebeteile können durch Filmdateien frei angepasst und geändert werden, wobei eine Person Klebstoff anwendet und mehrere Personen versammeln und viele Arbeitskosten einsparen.
Aufgrund der Verwendung von Klebstoff im Bildschirmdruck von Geschenkboxen ist der Druck im Bildschirm nicht gewöhnliche Tinte, sondern Klebstoff. Daher haben wir unsere eigenen Produktionsprozesse in Bezug auf Ausrüstung, Plattenherstellung, Kleberauswahl und Dokumentproduktion. Hier werden wir die Unterschiede zwischen herkömmlichen Tintendruckprozessen vergleichen und zusammenfassen.

Auswahl der Ausrüstung
Es gibt viele Arten von Siebdruckgeräten, und herkömmliche Siebdruckmaschinen werden in flache Drücken -Bildschirmdruckmaschinen, flache drücken -kreisförmige Bildschirmdruckmaschinen und kreisförmige Drücken -kreisförmige Siebdruckmaschinen auf der Grundlage der Art und Weise, wie der Druck ausgeübt, aufgeteilt. Die meisten Papierverpackungsdruckprodukte haben einen Gewichtsbereich von 80 ~ 230 g/m2, und vollautomatische Siebdruckmaschinen mit flachem Pressekreisdruck für Oberflächenaufkleber, Innenaufkleber, Schwefelsäurepapier usw. In der frühen Stufe der Geschenkboxen der Zigarettenverpackung können sie vollständig umgehen.
Von der Postproduktion bis zur Montagestufe der Cigarette Pack Gift Box besteht in der Regel aus Hardboard, das bereits eine Laminierungstechnologie unterzogen wurde. Seine Dicke ist groß, seine Steifheit ist hoch und nicht zum Biegen geeignet. Es ist nicht zum flachen Drücken von kreisförmigen Drucken geeignet, daher ist es besser geeignet, eine kompakte flache Presse -Screen -Druckmaschine mit großen drei - dimensionalen Druckraum für den Kleberprozess zu verwenden, wie in Abbildung 1 gezeigt. Eine größere drei - Dimensionsfläche kann mehrere Schichten mit der Steihung der Steihung der Steihung der Steihung der Steihung.

Abbildung 1 Abflachungs -Screen -Druckmaschine
Die Produktion des Siebdruckdrucks
Der Produktionsprozess des Screen -Drucks kann grob unterteilt werden in: Dehnen des Bildschirms, das Anwenden von photosensitiven Klebstoff, Trocknen, Belichtung, Entwicklung der Platte und das Inspektieren der Platte. Tintendruck und Klebstoffdruck weisen signifikante Unterschiede in der Auswahl von Plattenmaterialien und -prozessen auf, wie in Tabelle 1 gezeigt.
Tabelle 1 Unterschiede zwischen Tintendruck und Klebstoffdruck

Latex auf Wasserbasis verwendet Wasser als Verdünnungsmittel, und seine Löslichkeit auf dem Bildschirm ist nicht so gut wie Tinte. Bei der Auswahl der Maschengröße ist es ratsam, eine Netzgröße von etwa 200 bis 250 Maschen zu verwenden, was die Dicke der Kleberschicht effektiv ausgleichen und häufiges Verstopfen vermeiden kann. Für den Druck von Tintenprodukten, um die Präzision der Druckgrafiken und des Textes zu gewährleisten, müssen häufig ein Netz mit einer Netzgröße von 300-450 oder höher verwendet werden, um die Platte herzustellen.
01/Art des photosensitiven Klebstoffs
Die Auswahl des photosensitiven Klebstoffs ist auch einer der wichtigsten Punkte. Hersteller produzieren verschiedene Arten von Wasser - resistente diazo -photosensitive Klebstoff- und ölfeste Diazo -photosensitive Klebstoff nach verschiedenen Situationen. Wenn ein diazo basiertes Öl - -basierte photosensitive Klebstoff fälschlicherweise für die Plattenherstellung mit Wasser - -basierter Latex ausgewählt wird, kann dies zu Problemen wie Delaminierung und schlechter Druckwiderstand der Platte führen.
02/Exposition
Kleben Sie das Filmsubstrat auf die P -Oberfläche des Bildschirms und setzen Sie es Ultraviolettlicht aus. Der Teil, der ultraviolettem Licht ausgesetzt ist, verliert seine Wasserlöslichkeit. Abhängig von der Art des photosensitiven Klebstoff- und Expositionszeitpunkts finden Sie im Belichtungsplan auf jeder Seite des Handbuchs und bestimmen Sie die optimale Belichtungszeit vor der Exposition. Eine unzureichende Belichtung kann die Haltbarkeit des Bildschirms verringern, während eine übermäßige Belichtung die Klarheit des Bildes beeinflussen kann.
03/Plattenentwicklung
Beiden Sie beide Seiten des exponierten Bildschirms in sauberem Wasser ein oder legen Sie ihn 1 - 2 Minuten in eine Spüle. Nach dem Entfernen spülen Sie den Bildschirm mit einer Hochdruckwasserpistole in Form von Wassernebel aus (die Teile, die ultraviolettem Licht ausgesetzt sind, haben einen photosensitiven Klebstoff auf dem Bildschirm gehärtet, und die Teile, die nicht ultraviolettem Licht in Wasser ausgesetzt sind), bis sich alle Grafiken und Text klar entwickeln. Überschüssiges Wasser entfernen und bei einer Temperatur unter 40 Grad trocknen.

04/ Inspektion Version
Trockene Inspektion, den Bildschirm korrigieren und die Stecklöcher reparieren.
Die Verwendung von Dura Mater -Agenten
Der Tintendruck erfordert, dass der Bildschirm einen guten Lösungsmittelwiderstand und die Flexibilität des Netzes, die hervorragende Druckanpassungsfähigkeit sowie die hervorragenden Eigenschaften von Bildschirmabstreifen und Regeneration aufweist. Daher ist es nicht für die Verwendung von Dura Mater geeignet. Andererseits verursacht der Klebstoff auf Geschenkkästen aufgrund des dicken und harten Papps sowie des großen Druckgitterabstands einen schwereren Verschleiß auf der Druckplatte. Außerdem korrodiert Wasser - basierter Latex den photosensitiven Film der Druckplatte. Die Haltbarkeit des Screendrucks beträgt häufig weniger als 5000 Drucke, was zu Klebstoffschälern führen kann. Um die Druckbarkeit der Druckplatte weiter zu verbessern und die Wasserbeständigkeit des photosensitiven Klebstofffilms zu verbessern, ist es daher erforderlich, einen Hard -Film -Agenten zu verwenden.
Der Screen -gedruckte Hard -Film -Agent ist eine zwei {- -Komponentset von zwei Flaschen. Wenden Sie es nach dem Mischen auf die Oberfläche des Bildschirms aus Wasser {- basiert oder Wasser - basiertes Double - -Seitigem photosensitiven Klebstoff, der den photosensitiven Film des Bildschirms effektiv schützen und das Dienstleben des Bildschirms erweitern kann.
Die Verwendungsmethode lautet wie folgt:
(1) Lösung A und Lösung B in einem Verhältnis von 1: 1 mischen und gut schütteln.
(2) Trocknen Sie ihn nach der Entwicklung des Bildschirms und verwenden Sie ihn mit einem fusselfreien Tuch oder einem Schwamm, das in die AB -Mischung getaucht ist, um ihn auf die Oberfläche des Bildschirms aufzutragen. Wenden Sie es auf beiden Seiten an, nicht zu viel. Lassen Sie die Flüssigkeit nicht auf dem Bildschirm stapeln, um das Verstopfen der Bildschirmlöcher nach der Erstarrung zu verhindern.
(3) Nach dem Trocknen kann der Bildschirm auf den Druckprozess übertragen werden
Durch die Verwendung eines harten Filmagenten kann die Haltbarkeit des Screen -Drucks rund 20000 Drucke mit einer signifikanten Verbesserung und Verbesserung erreichen.
Auswahl des Klebstoffs

UV -Druck - empfindlicher Klebstoff und Wasser - basiertes Latex, der sandesweit gedruckt werden kann, haben die folgenden Merkmale: UV -gehärteter Druck - empfindlicher Haftkleber enthält kein Wasser oder organische Lösungsmittel, sodass es ohne das Heizungs -Oven {3 {3} verwendet werden kann. Durch Erhitzen getrocknet oder bei Raumtemperatur auf natürliche Weise trocken und natürlich trocken.
UV -härtbarer Druck - empfindliche Klebstoffe verwenden Acrylmonomere als Verdünnungsmittel, die eine bessere Wasserbeständigkeit und eine geringere Oberflächenspannung aufweisen. Daher eignen sich der uv -selbewertige Druck - empfindliche Klebstoffe besser für den Siebdruck auf niedrigen Oberflächenenergieoberflächen, wie z. B. mit Drucktinten beschichtete Oberflächen; Latexbasierter Wasser - reduziert jedoch aufgrund des Vorhandenseins hydrophiler Additive wie Emulgatoren häufig seine Wasserbeständigkeit. Daher muss die Druckplatte mit einer harten Schicht behandelt werden, um ihre Wasserbeständigkeit zu verbessern. Wasserbasierter Latex wird von den Kunden für seine lange Anwendungserfahrung allgemein anerkannt, während ein heilbarer Druck - sensible Klebstoffe als aufkommende Technologie in zukünftigen Anwendungen eine immer wichtigere Rolle spielen wird. In Anbetracht der Gesamtkosten und des Umgebungsschutzes ist es derzeit mehr Kosten - effektiv für die Verwendung von Wasser - basierter Latex.
Wählen Sie den entsprechenden Kautschaber
Der Gummi -Schaber verfügt über vier Funktionen, die den Tinte durch den Bildschirm fließen können. Kann den Bildschirm mit dem Druckmaterial in Kontakt bringen; Kann sicherstellen, dass der Bildschirm mit dem Druck und der materiellen Oberfläche kompatibel ist; Kann überschüssige Tinte vom Bildschirm entfernen.
Die Härte des Gummi -Schabers wird normalerweise in Küstenhärte ausgedrückt, die zwischen 55 und 95 Landgrad liegt. Tintenprodukte erfordern die Präzision von gedruckten Bildern, in der Regel mit einem Gummi -Schaber mit mäßiger oder hoher Härte, wodurch nach einem einzelnen Kratzvorgang eine Hubkolbenbewegung der Tintenrückgabe abgeschlossen wird. Die Klimaanwendung erfordert keine hohe Präzision für Grafik und Text. Wählen Sie einen weicheren Schaber, der besser mit der Oberfläche des Bildschirms kompatibel ist und weniger Druckdruck benötigt. Die beiden Scrapers können nach hinten gewechselt werden, um zwei Druckprozesse zu vervollständigen.

Steuern Sie genau die Menge an Klebstoff, die angewendet wird, indem die Eigenschaften von Plattenherstellung Dateien verwendet werden
Der Siebdruckkleber kann genau gesteuert und angepasst werden, indem die Größe und Dichte der Punkte mit einem festen Substrat geändert wird.
Teilen Sie einen praktischen Fall der Produktion eines "Guiyan (Fuzhong Zhi)" -Interbox durch, wie in Abbildung 2 gezeigt. Der erste Schritt besteht darin, die vollständige feste Unterseite des Box wie in Abbildung 3 als Kleberdatei zu verwenden. Während des Produktionsprozesses wurde festgestellt, dass nach der Gründung der Schachtel die Menge des aufgebrachten Klebstoffs zu groß war und die Klebstoffmarkierungen und -abdrücke über die Rückseite der Box ausbreiteten und dunkle Markierungen auf der Vorderseite bildeten, was einen erheblichen Einfluss auf die Erscheinungsqualität hatte.

Abbildung 2 "Guiyan (Fuzhong Zhi)" Zigarettenpackungsfilter Innenkiste

Abbildung 3 schematisches Diagramm des Dateiverbesserungsprozesses
Durch das Ändern der Datei wurde ② der ursprüngliche Text, der in der Hauptkörper gefüllt ist, durch kreisförmige Punkte mit einem Durchmesser von 1,2 ersetzt, wodurch die Menge an Tinte auf der Klebstoffschicht und das Problem des Dunkeldrucks gelöst wurde. Aber nachdem das fertige Produkt unterbacken wurde, gibt es einige Fälle von Klebstoffschälern. Die Untersuchung ergab, dass während des Druckprozesses einige Punkte aufgrund einer Plattenblockade eine ungleiche Klebstoffanwendung haben. Wenn die Plattenblockade schwerwiegend ist, kann unzureichende Klebstoffanwendung auftreten, wodurch sich die Schachtel öffnet.
Überarbeiten Sie das Dokument erneut mit einer Kombination aus soliden und Netzwerkpunkten und konzentrieren Sie sich auf die Stärkung einiger Bindungspunkte. Die Probleme der Kleberöffnung und des dunklen Drucks wurden gründlich gelöst und bilden schließlich das Dokument und finde es für die Massenproduktion.