Was ist ein vernünftiger, flexibler Verpackungsprozess?
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Heute bringt Xiaobian das relevante Wissen über die Produktion von flexiblen Kunststoffverpackungen und lernt gemeinsam.
Flexible Anforderungen an die Verpackung im Tiefdruck
Der Tiefdruck ist heute das Hauptdruckverfahren für den Kunststofffilmdruck. Die Qualität von Tiefdruck-Kunststofffolienprodukten ist relativ hoch. Die Qualitätsstandards für das Erscheinungsbild des Druckens lauten wie folgt:
(1) Nach dem Blühvorgang beträgt der Ausrichtungsfehler jedes Farbmusters nicht mehr als 0,3 mm.
(2) Überprüfen Sie die Spezifikationen des Films, und der Ausrichtungsfehler jedes Farbmusters beträgt nicht mehr als 0,3 mm.
(3) Überprüfen Sie die Farbe des Druckerzeugnisses, sodass der Farbton korrekt, hell, gleichmäßig, hell, hell, weich und glatt sein muss.
(4) Druckechtheit, es ist erforderlich, dass das transparente Band Tinte ohne Verfärbung haftet.
(5) Mustertextzeilen, die klar und vollständig sind, keine Defekte, keine Verformung.
(6) Die Anforderungen an das Netz sind schichtreich und die Auslässe sind klar.
(7) Das Produkt ist aufgeräumt und sauber, ohne sichtbaren Schmutz oder Messer.
(8) Es ist erforderlich, dass die Abweichung der gleichen Farbdichte des Produkts und der gleichen Charge derselben Farbe und derselben Charge den Anforderungen von GB7707-87 genügt.
Prozesskontrollpunkte
Um die oben genannten Qualitätsanforderungen besser zu erfüllen, können wir den Tiefdruckfilmprozess aus den folgenden Hauptaspekten steuern:
1. Beherrschen Sie die technischen Punkte der verschiedenen Kunststoff-Verpackungsfoliensubstrate
(1) BOPP ist das am häufigsten verwendete Drucksubstrat. Der Produktionsprozess ist ein typischer Kunststoff-Tiefdruck-Produktionsprozess. es wird mit Polyamid- oder chlorierter Polypropylen-Tinte mit geeigneter Spannung und Prägekraft bedruckt, und die Trocknungstemperatur wird unter 80 ° C gehalten.
(2) BOPET-Druckpunkte: Da PET normalerweise dünn ist und leicht geknittert werden kann, erfordert es eine große Spannung während des Druckens, eine gewisse Selektivität für die Tinte und die Druckfarbe, um die Schicht abzutrennen Blockieren (nicht online), Anheben von Haaren und Kratzern (Messerdraht), die Feuchtigkeit der Werkstatt ist beim Drucken gut.
(3) BOPA-Druckpunkte: BOPA ist ein Film, der leicht Feuchtigkeit aufnimmt. Daher muss die Druckmaschine sicherstellen, dass die Umgebungsfeuchtigkeit der Druckmaschine nicht zu hoch ist (wenn die Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit ohne Entfeuchtungsmaßnahmen nicht zum Bedrucken von Nylonfolie geeignet ist); Die unbedruckte Folie kann die Originalfolie der Aluminiumfolie nicht zerstören und sollte sofort nach dem Öffnen gedruckt werden. Die Nylonfolie muss während des Druckens vorgewärmt werden (wenn das Gerät über keine Vorwärmvorrichtung verfügt, kann die Druckplatte in der zweiten Farbe installiert werden und die erste Farbe wird zum Vorwärmen verwendet), und die Vorwärmtemperatur beträgt 50 bis 80 ° C C; Die Druckspannung sollte ordnungsgemäß reduziert werden. der Druck sollte moderat sein; Je nach Produktstrukturauswahl ist die Tintenanpassungsfähigkeit stark. Wenn es sich um den Kochbeutel handelt, muss die Kochtinte ausgewählt werden. Nach dem Drucken muss das Produkt versiegelt und so schnell wie möglich trocken und reif gelagert werden. Komplex.
(4) Druckstellen des K-Beschichtungsfilms (KOP, KPA, KPET): Da der K-Beschichtungsfilm entweder durch Walzen oder Sprühbeschichten aufgetragen wird, ist seine Dickengleichmäßigkeit nicht sehr gut, die Oberfläche ist ungleichmäßig und PVDC ist gerade spröde. Während des Druckens Die Druckspannung und der Prägedruck sollten nicht zu groß sein, das Überdrucken ist schwierig, die Farbübertragbarkeit ist schlecht und das Bedrucken des flachen Siebes ist leicht (einige der Punkte gehen verloren) und dies ist der Fall notwendig, um eine Druckwalze mit höherer Härte zum Drucken zu verwenden.
Außerdem ist es selektiv für das Lösungsmittel. Wenn das Lösungsmittel unsachgemäß verwendet wird, kann die Beschichtung aufgelöst werden, das Lösungsmittel des Druckfilms ist groß und es ist leicht zu verkleben, daher sollte dem Trocknen und Kühlen besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden. Das Bedrucken des Mattfilms kann durch den OPP-Prozess auf die glatte Oberfläche gedruckt werden, die Mattschicht auf der Oberfläche kann jedoch hohen Temperaturen nicht standhalten, und die Trocknungstemperatur muss kontrolliert werden.
(5) Perlglanzfilm wird mit Oberflächendruckfarbe bedruckt, und so weit wie möglich wird eine transparente Tinte mit guter Transparenz verwendet. Das Schrumpffolien-Drucken sollte eine sehr niedrige Trocknungstemperatur verwenden. Wählen Sie eine spezielle wärmeschrumpfbare Farbe (die gedruckte Farbschicht sollte durch Hitze schrumpfen können, ohne zu fallen). Wenn es sich um eine PVC-wärmeschrumpfbare Folie handelt, sollten Sie das Lösungsmittel zum Auflösen der Folie in Betracht ziehen. Sex.
(6) Ungedehnte PP-, PE-Filmdruckspannung ist gering, Überdrucken ist schwierig, das Design des Musters sollte den Verformungsbetrag des Drucks vollständig berücksichtigen.
2. Vorbereitung der Prepress-Technologie
(1) Plattenentwurf: Zum Zeitpunkt der Plattenherstellung muss das von der Designfirma entworfene Original gemäß den Eigenschaften des Tiefdrucks modifiziert werden, wodurch es für Druckbedürfnisse besser geeignet ist. Für die Notwendigkeit des Überdruckens, wie z. B. kleine Linien, kann Text nicht mehrfarbig sein, das Farbmuster darf keine kleinen Anti-Weiß-Zeichen enthalten. Sollte das Farbmuster nicht leer sein, sollte es auf anderen kleinen Text gesetzt werden, der Überdruck erfordert für Portraits etc. Strenge Version, schwarze, blaue, rote, gelbe Version in der Mitte möglichst ohne andere Farbversion. Zu Druckzwecken sollte der Barcode so angeordnet sein, dass die Linienrichtung mit der Umfangsrichtung der Platte übereinstimmt. Im Hinblick auf die Farbsicherheit ist es unter bestimmten Umständen am besten, den großen Hintergrund und das Ebenenmuster zu trennen und die spezielle Version so weit wie möglich zu verwenden. Die hängende Version muss die zwei Farbsprungzonen von 80% und 5% vollständig berücksichtigen. Wenn das Netzwerk angezapft wird, sollte die Grenze des Punktes über 10% liegen.
(2) Tintenvorbereitung: Die Einstellung der Tintendruckanpassungsfähigkeit, wie Viskosität und Konzentration der Tinte, besteht im Prinzip darin, die Viskosität der Tinte mit einem Verdünnungsmittel (Lösungsmittel) anzupassen, um die Tintenviskosität gemäß der Plattenwalze einzustellen und Maschinentisch vor dem Drucken, beim Drucken In diesem Prozess wird das Lösungsmittel häufig entsprechend der Lösungsmittelverflüchtigung zugegeben, sollte jedoch nicht zu groß sein. Versuchen Sie sicherzustellen, dass die Viskosität der Tinte konstant ist. Wenn über die Tinte gesprochen werden soll, muss ein Verdünner (Toneröl) verwendet werden und darf nicht mit einem Lösungsmittel verdünnt werden.
Die Farbe der Tinte muss auf folgende Punkte achten: Die Lichtquelle zur Beobachtung der Farbe sollte möglichst die Standardlichtquelle (D65) verwenden. Wenn es keine Standardlichtquelle gibt, sollte es bei Sonnenlicht in Richtung des Nordfensters sein. Bei der Formulierung der Sonderfarbe sollte zur Herstellung die Originalfarbtinte verwendet werden. Die hier erwähnte Primärfarbentinte bezieht sich auf die direkt von der Tintenfabrik produzierte Tinte, und die Helligkeit und Sättigung der Tintenfarbe kann garantiert werden. Farbabstimmung mit möglichst wenigen Tintenfarben. Je größer die Farbnummer ist, desto größer ist der Farbanpassungsfehler und desto schwieriger ist es, die Farbe neu zu färben.
3. Prüfen eines Plattensatzes
Beim Drucken müssen Sie zuerst einen Standardproof prüfen. Einige Hersteller nehmen die Probedrucke der Plattenherstellungsfabrik als Standardmuster an, und die endgültige Drucklieferung kann nicht die gleiche sein. Daher muss die Druckmaschine vor dem Drucken verwendet werden und vom Kunden oder dem entsprechenden Personal als Standard bestätigt werden. Der Standarddruck sollte unter normalen Druckprozessbedingungen ausgeführt werden, da es sonst sehr schwierig ist, die Proben nach dem Drucken zu finden.
Die folgenden Punkte sollten beim Proofing beachtet werden: 1 Prozessbedingungen Wählen Sie die grundlegendsten Druckprozessbedingungen aus. Die Tintenviskosität sollte so niedrig wie möglich gewählt werden. Nach dem Hinzufügen einer bestimmten Menge Verdünnungsmittel sollten 3 Primärfarbtinten hinzugefügt werden. Versuchen Sie, so oft wie möglich zu verwenden. Speziell für kontaminierte Tinten zum Proofing; 4 Verbieten Sie unbedingt alle nicht standardmäßigen Vorgänge im Proofing-Verfahren, um die Wirkung übermäßig zu verfolgen, wie z. B. Erhöhung der Konzentration, Viskosität zum Erhöhen des Farbtons, Einstellen des Drucks, Abkratzen der Klinge, um die Transferrate der Tinte zu verbessern, usw. ; Die Tinte muss vor dem Gebrauch gleichmäßig gemischt werden, insbesondere die Volltonfarbe. 6 Die eigens hergestellte Volltonfarbe muss zur späteren Bezugnahme genau aufgezeichnet und aufgezeichnet werden. 7 Prüfen der Geschwindigkeit des normalen Druckens; 8 Wenn die Bedingungen dies zulassen, drucken Sie nach der Bestätigung der Grundfarbe der Probe zunächst eine bestimmte Anzahl von Produkten (z. B. eine Filmrolle), probieren und bestätigen Sie sie als Standardmuster und bewahren Sie sie als Datei auf. Wenn die Standardprobe bestätigt ist, sollte sie 2 bis 3 m geschnitten werden. Die äquivalente Standardprobe wird an einem Ort ohne Wärmequelle und ohne ultraviolettes Licht gelagert und dann für jeden Druckvorgang ausgeschnitten. Probe zum Drucken verwendet.