Was tun, wenn der Beschriftungsstreifen reißt? Bitte überprüfen Sie sich selbst auf diese Probleme.

Unter Etikettenbruch versteht man das Phänomen, dass das Trägerpapier eines Etiketts während des automatischen Etikettiervorgangs reißt. Dies ist eines der häufigsten Probleme bei der automatischen Etikettierung. Sobald ein Etikettenriss auftritt, muss die gesamte automatische Etikettiermaschine den Betrieb einstellen, bis die Etiketten ordnungsgemäß nachgelegt wurden, bevor die Arbeit fortgesetzt werden kann. Die Bearbeitung eines Etikettenrisses verschwendet in der Regel jedes Mal 3 bis 10 Minuten. Gelegentliche Vorkommnisse während der Etikettierung können akzeptabel sein, häufige Vorkommnisse wirken sich jedoch zwangsläufig auf die Effizienz der Etikettierung aus. Noch schlimmer ist, dass die Etikettierproduktionslinien vieler Unternehmen mit den Hauptproduktionslinien verbunden sind. Wenn also die Etikettierlinie stoppt, kann dies auch zum Stillstand der Produktionslinie führen, was zu erheblichen wirtschaftlichen Verlusten für das Unternehmen führt. Was verursacht also den Bruch von Etiketten?

TEIL 01

Durch übermäßiges Stanzen wird das Trägerpapier zerschnitten

Eine gute Möglichkeit, die Ursache für einen automatischen Etikettenbruch zu ermitteln, besteht darin, den gebrochenen Teil zu beobachten und zu analysieren. Wenn der Bruch in einem sehr regelmäßigen Muster auftritt, meist entlang der Stanzlinien, und die Bruchkanten sauber und ohne Trennung sind, ist dieses Phänomen meist auf übermäßiges Stanzen zurückzuführen, das das Trägerpapier beschädigt.

Wir wissen, dass fertige Klebeetiketten in Form gestanzt werden müssen. Grundsätzlich sollte die Stanze beim Stanzvorgang nur das Obermaterial und die Klebeschicht durchschneiden und die untere Folie nicht beschädigen. Im tatsächlichen Betrieb wird die Auskleidung jedoch aufgrund von Ausrüstungseinschränkungen häufig zerschnitten. Dies liegt daran, dass herkömmliche Flachbett-Stanzmaschinen normalerweise flach-auf-einander arbeiten, wobei die Matrize und das Material in Oberflächenkontakt stehen. Während des Stanzens kann der Druck leicht variieren, es ist jedoch unmöglich, von Anfang bis Ende einen völlig konstanten Druck aufrechtzuerhalten. Solche Oberflächenkontakt-Stanzmaschinen beschädigen aufgrund dieser geringfügigen Druckschwankungen häufig die Trägerfolie oder schneiden diese sogar durch.

Daher müssen Bediener bei der Verwendung von Flach-auf-Flachstanzen-selbstklebenden Etikettenprodukten regelmäßig prüfen, ob sich der Stanzdruck ändert. Wenn der Druck ansteigt und die Auskleidung einschneidet, muss sie umgehend angepasst werden. Um beim Stanzen zu prüfen, ob das Trägermaterial beschädigt ist, kann eine Färbemethode verwendet werden: Tragen Sie einen lösungsmittelbasierten Marker auf die Position der Stanzlinie auf dem Trägermaterial auf und wischen Sie ihn dann ab. Wenn die Farbe in die Stanzlinie eindringt, deutet dies darauf hin, dass der Stanzdruck zu hoch ist und die Trägerfolie geschnitten wurde, was eine sofortige Druckanpassung erfordert.

Wenn Sie das Problem des Liner-Schneidens vollständig lösen möchten, ist das Rotationsstanzen natürlich die bessere Lösung. Rotationsstanzgeräte verwenden zum Schneiden eine Rotationsstanze, und zwischen der Schneidwalze und der Gegenwalze befindet sich kein Klebematerial. Bei Verwendung dieser Ausrüstung kommt das Stanzmesser linienförmig mit dem Material in Kontakt und sorgt so für eine hohe Schnittpräzision. Darüber hinaus werden sowohl die Schneidwalze als auch die Gegenwalze vor Verlassen des Werks einer dynamischen Auswuchtprüfung unterzogen, wobei der Rundlauf grundsätzlich nicht mehr als 0,01 mm beträgt, was üblicherweise als „One Silk“ bezeichnet wird. Dies sorgt für minimale Vibrationen während des Betriebs und verhindert Schäden an der Auskleidung.

Aufgrund der hohen Kosten für die Herstellung von Schneidwerkzeugen für das Rotationsstanzen eignet es sich besser für größere Serienaufträge. Bei kleineren Aufträgen können die Produktionskosten recht hoch sein. Glücklicherweise werden die meisten automatischen Etikettieretiketten jedoch in relativ großen Mengen verwendet. Für einige Bestellungen sind möglicherweise nicht viele Einheiten eines einzelnen Typs erforderlich, aber die Gesamtmenge mehrerer Typen ist beträchtlich und die Spezifikationen sind gleich, sodass zum Schneiden dieselbe Matrize verwendet werden kann. Daher werden Aufträge zur automatischen Etikettierung am besten mit rotierenden Stanzmaschinen geschnitten.

TEIL 02

Probleme mit der Spleißqualität

Manchmal brechen die Etiketten an sehr gleichmäßigen Stellen, normalerweise beginnend an der Klebestelle. In solchen Fällen müssen wir prüfen, ob die Spleißqualität problematisch ist. Zu den häufigsten Spleißproblemen gehören:

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Ungleichmäßiges Klebeband an beiden Enden der Verbindung

Derzeit werden die meisten Etikettenverbindungen mit transparentem Klebeband oder speziellem Industrieklebeband verbunden. Grundsätzlich sollte die Breite des Bandes an beiden Enden der Verbindung gleichbleibend sein und einen Fehler von weniger als 1 mm aufweisen. Die gesamte Bandbreite beträgt 40–50 mm. Bei mangelndem Qualitätsbewusstsein des Bedieners kann es bei erheblichen Abweichungen der Bandbreite an den Verbindungsenden zum Bruch der Verbindung beim automatischen Etikettieren kommen. Wenn die Gesamtbandbreite beispielsweise 40 mm beträgt, erfordert eine qualifizierte Verbindung 20 mm Band an jedem Ende. Eine nicht qualifizierte Verbindung kann auf der einen Seite 5 mm und auf der anderen 35 mm aufweisen, was beim Hochgeschwindigkeitsbetrieb automatischer Etikettiermaschinen leicht brechen kann. Während des Betriebs übt die Maschine typischerweise eine Spannung von mehreren bis über zehn Kilogramm auf die Etiketten aus. Diese Spannung, kombiniert mit hoher Bewegungsgeschwindigkeit, setzt das Trägerpapier erheblichen Kräften aus, wodurch schwache Verbindungen anfällig für Bruch werden.

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Falsche Spleißmethode

In der selbstklebenden Industrie muss es sich bei der Verbindung normalerweise um eine 45-Grad-Winkelverbindung und nicht um eine gerade 90-Grad-Verbindung handeln. Dies liegt daran, dass eine abgewinkelte Verbindung die Kraft beim Durchgang durch die Vorschubrollen und den Etikettenschäler der automatischen Etikettiermaschine verteilen kann, während eine gerade Verbindung die Belastung an einem Punkt konzentriert. Eine abgewinkelte Verbindung stellt mit größerer Wahrscheinlichkeit sicher, dass das Etikett unter der Maschinenspannung beim Passieren des Etikettenschälers nicht reißt.