Was tun, wenn die Registrierung falsch ist? Achten Sie darauf, diese beiden Punkte zu vermeiden!

Eine fehlerhafte Registrierung ist einer der häufigsten Fehler im Tiefdruckprozess, insbesondere beim Drucken von Produkten mit hohen Anforderungen an die Registrierungsgenauigkeit auf Mehrfarben-Tiefdruckmaschinen mit hoher Geschwindigkeit. Das Problem der Fehlregistrierung macht sich besonders bemerkbar und ist einer der Schlüsselfaktoren für die Produktqualität und -ausbeute.

Es gibt verschiedene Faktoren, die zu einer Fehlregistrierung führen, z. B. materielle Faktoren; Ausrüstungsfaktoren, wie Fehler im Bahnführungssystem oder Spannungskontrollsystem, Fehler im Registrierungssignal oder Fehler in der Steuerplatine des Registrierungsantriebs, Schäden an Lagern von Walzen im Papierweg wie Zuführwalzen, Druckwalzen, Führungswalzen oder Kühlwalzen, Fehler im Plattenantriebsmotor oder starker Verschleiß der Antriebsräder; unsachgemäßer Betrieb, wie z. B. falsche Parametereinstellungen oder unzureichende Geräteeinstellungen.

Der Autor nimmt nun ein Beispiel für ein Fehlregistrierungsproblem, das während des vorherigen Produktionsprozesses des Unternehmens aufgetreten ist, um jeden Schlüsselfaktor zu analysieren, der eine Fehlregistrierung verursacht, zahlreiche Störfaktoren zu beseitigen, die Grundursache zu identifizieren und das Problem vollständig zu lösen.

Beschreibung des Qualitätsproblems

Beim Drucken einer bestimmten weißen Schachtel für Zigarettenschachteln aus Pappe auf einer mehrfarbigen Tiefdruckmaschine mit Rollenzuführung stellten wir fest, dass zwei Grundfarben einseitig bedruckt waren, d. Dieses Problem wurde während des Neustarts und der Plattenregistrierung nach einem Produktwechsel entdeckt. Selbst nachdem die Platten korrekt ausgerichtet waren (zwei Grundfarben richtig ausgerichtet), ergab die Probenahme erneut erhebliche Registrierungsfehler zwischen den beiden Grundfarben (die Registrierungslinien der beiden Grundfarben änderten sich kontinuierlich).

Abbildung 1 „Filterzigaretten“ und „Filaterzigaretten“ sind nicht überdruckt

Ursachenanalyse und Fehlerbehebung

Um Ihnen das Verständnis der verschiedenen bei der Fehlerbehebung ergriffenen Maßnahmen zu erleichtern, werde ich kurz den Druckprozess des Produkts vorstellen: Tiefdruck, 7-Farben-Druck (davon gibt es ein Übergangsnetz in der Mitte von zwei blauen Hintergrundfarben), Schlitzen eines großen Bogens → Heißprägen in 2 Durchgängen + Prägen → Kalttransfer (entsprechend der Position der blauen Hintergrundfarbe, um einen Kalttransferprozess anzuwenden, damit die Oberfläche des Produkts einen Lasereffekt aufweist) → Stanzformen, das Druckmaterial ist 225g/m2 weißer Karton, dessen Tiefdruckprozess auf der 9-Farben-Tiefdruckmaschine abgeschlossen wird und die beiden blauen Hintergrundfarben zwei benachbarte Einheiten belegen.

Es gibt viele Gründe für die Ungenauigkeit des Tiefdruck-Überdruckens, aber das Qualitätsproblem liegt beim Starten der Maschine nach dem Austausch des Produkts, und es gibt kein Überdruckproblem im Druckprodukt vor der Auftragsänderung. Theoretisch sollte das Problem mit der Ausrüstung (einschließlich des Registrierungssystems) ausgeschlossen werden, sodass wir zunächst die Änderungselemente vermuten, wenn das Produkt geändert wird. Zu den Änderungselementen beim Produktwechsel gehören Papier, Tinte, Druckplatte und Prägegummiwalze, und die anderen 3 der 4 Änderungselemente haben mit Ausnahme der Tinte einen direkten Einfluss auf das Überdrucken. Daher führen wir die Fehlerbehebung zunächst unter drei Aspekten durch: Papier, Druckplatte und Abdruckgummiwalze.

01 Papierprobleme

Die instabile Spannung der Papierrolle überschreitet die Einstellgrenze des Geräts und die Rolle ist nicht rund oder die Spannung ist aufgrund von Faktoren wie Kollision und Sturz während des Handhabungsprozesses instabil, was zu ungenauem Überdrucken führen kann. Also führten wir zunächst einen Probedruck der Rolle durch, schnitten die zu bedruckende Papierrolle ab und ersetzten sie durch eine andere Rolle. Es kam immer noch zu einer zeitweiligen Ungenauigkeit beim Überdrucken, und dann tauschten wir zur Überprüfung verschiedene Papiersorten aus, und es gab immer noch eine zeitweilige Ungenauigkeit beim Überdrucken, und dann wurde der Papierfaktor ausgeschlossen.

02 Druckplattenproblem

Da der verwendete Plattenschaftkopf mit Schaftplatte mit dem Plattenzylinder verschweißt ist, kam es in der Vergangenheit gelegentlich zu Qualitätsproblemen durch das Öffnungsschweißen des Plattenschaftkopfes, daher prüfen wir zunächst, ob bei den beiden blauen Druckplatten ein Wellenkopf-Offenschweißbruch-Phänomen vorliegt. Wir wenden die Methode an, bei der die Platte mit hoher Geschwindigkeit im Leerlauf läuft, um den Rundlauf der Platte zu beobachten und auf das Geräusch der Plattenrotation zu hören. Dadurch wird das Problem eines Schweißbruchs beim Öffnen der Plattenwellenkopföffnung beseitigt.

Obwohl Durchmessertoleranz, Geradheitstoleranz, Rundlauftoleranz, dynamische Balancetoleranz, Exzentrizität und andere Indikatoren der Druckplatte ebenfalls einen größeren Einfluss auf das Überdrucken haben, erfüllen die technischen Indikatoren im Qualitätsprüfbericht der auslagernden Partei die Qualitätsanforderungen, da die Tiefdruckplatte ausgelagert wird, und die zwei{0}}Farbdruckplatten sind die Platten, die in der vorherigen Produktionscharge verwendet wurden, und es gibt kein Problem mit ungenauem Überdrucken im vorherigen Chargendruckprozess, daher besteht das Druckplattenproblem ausgeschlossen.

03 Problem mit der Prägeklebewalze

Nachdem wir die Papier- und Plattenfaktoren beseitigt hatten, konzentrierten wir uns auf die beiden Prägegummiwalzen, überprüften zunächst, ob die Prägegummiwalzenlager beschädigt waren, und nachdem wir bestätigt hatten, dass die Prägeklebewalzenlager kein Problem darstellten, zerlegten wir die beiden Prägeklebewalzen, maßen sie genau mit Messschiebern und Messuhren und stellten fest, dass die beiden Prägeklebewalzen am linken und rechten Ende unterschiedliche Durchmesser hatten und die Durchmesser des linken und rechten Endes 0,5 mm betrugen 0,6 mm bzw.

Nachdem wir das Problem gefunden haben, sind wir bereit, zwei Ersatz-Prägegummiwalzen auszutauschen. Nach dem Test haben wir festgestellt, dass es einen bestimmten Fehler im Durchmesser an beiden Enden der Ersatz-Prägegummiwalze gibt. Daher haben wir zwei Gummiwalzen mit einem kleinen Fehler ausgewählt und die Größe der beiden Gummiwalzen versetzt. Ein kleiner Kopf der Gummiwalze befindet sich auf der Arbeitsfläche und der kleine Kopf der anderen Gummiwalze befindet sich auf der Übertragungsfläche ungenaues Überdrucken wird eliminiert.

Nachdem das Problem gelöst war, führten wir eine erneute{0}Analyse und Untersuchung durch und stellten fest, dass es zwei Hauptfaktoren gab, die das Problem des ungenauen Überdruckens verursachten: Erstens gab es einen großen Fehler im Durchmesser an beiden Enden der Prägewalze; Zweitens sind die kleinen Köpfe der beiden geprägten Gummiwalzen beim Einbau der Gummiwalzen auf derselben Seite installiert, was zu kumulativen Fehlern führt.

Nach gesundem Menschenverstand hat der Fehler einer Gummiwalze kaum Einfluss auf die Genauigkeit des Überdruckens. Wenn jedoch beim Einbau der Gummiwalze der kleine Kopf der beiden Gummiwalzen auf derselben Seite installiert wird, überlagert sich der Fehler der beiden Einheiten, was zu einer kontinuierlichen Fehleranhäufung führt. Der maximale Fehler beträgt: (0.5+0.6)×3.14=3.454mm.

Nachdem wir die Grundursache des Problems gefunden haben, haben wir entsprechende technische Anforderungen für den Austausch der Gummiwalze gestellt. Eine besteht darin, den Durchmesserfehler an beiden Enden vor dem Austausch der Gummiwalze zu messen. Bei einem Fehler von mehr als 0,5 mm ist die Verwendung auf der Maschine verboten. Die Gummiwalze muss neu geschliffen und der große und kleine Kopf markiert werden. Zweitens soll vermieden werden, dass die Größe der Gummiwalzen der beiden benachbarten Einheiten auf die gleiche Seite zeigt. Durch die oben genannten Maßnahmen wird das Problem des ungenauen Überdruckens, das durch die unterschiedlichen Durchmesser der beiden Enden der Gummiwalze verursacht wird, grundsätzlich beseitigt.