Umweltprobleme behindern die Entwicklung der Tiefdruckindustrie, fördern aber auch deren Umwandlung und Modernisierung
Mit der Entwicklung der Zeit und der Verbesserung der Technologie hat der Tiefdruck, der einen großen Beitrag für die Verpackungsindustrie geleistet hat, sich den Herausforderungen und der Markttaufe gestellt, nachdem er sich in den letzten 20 Jahren rasant entwickelt hat: Umweltschutz ist ein großes Problem für den Tiefdruck. Bereits vor 20 Jahren haben europäische Länder und europäische Länder Rechtsvorschriften zum Schutz der Umwelt erlassen und Vorschriften und Beschränkungen für VOC-Emissionen erlassen. In China hat gerade die VOC-Emissionskontrolle begonnen und viele Probleme müssen gelöst werden. Die Anforderungen für die Entwicklung sauberer Energie und die Reduzierung des Energieverbrauchs liegen in der Branche. Immer lautere Stimmen; Ausrüstung sollte intelligenter sein; Marktnachfrage nach Ausrüstungseffizienz, Arbeitsumgebung nimmt zu; Kunden benötigen den gesamten Produktionsprozess, um den gesamten Prozess zu steuern; "quantitativer Wert" ist die Kundenbewertung, bestimmen ihre Investition Ansätze ... Diese scheinbar komplizierten und komplizierten Fragen, aber nach sorgfältiger Analyse und Schlussfolgerung, kann der Schluss gezogen werden, dass die Entwicklung Trend des Tiefdrucks ist: Umweltschutz, Energieeinsparung und intelligente Fabriken.
Umweltschutz
Im Jahr 2012 hat der Staatsrat den 12. Fünfjahresplan zur Verhütung und Bekämpfung der Luftverschmutzung in Schlüsselregionen offiziell verabschiedet. Es war das erste Mal, dass die Kontrolle der VOC-Verschmutzung ein wichtiger Bestandteil der Umweltverträglichkeitsprüfung von Bauprojekten war. Zum ersten Mal wurden die VOC-Behandlung und die Emissionsreduktion in nationalen Dokumenten klar definiert. Zweck. Die "Planung" erwähnt, dass "Kontrolle von flüchtigen organischen Schadstoffen als ein wichtiger Teil der Umweltverträglichkeitsprüfung von Bauvorhaben, strenge Maßnahmen zur Bekämpfung der Umweltverschmutzung zu übernehmen", und wichtige Kontrollbereiche und wichtige Emissionsunternehmen, Unternehmen in Schlüsselregionen, werden unterliegt strenger Überwachung und Verwaltung. Die jüngste Einführung einer Reihe von nationalen und lokalen Gesetzen und Vorschriften, ist das Schwert bezieht sich auf die Druckindustrie, wie Peking, die bestehenden Druckereien, verwenden Sie jeweils 1 Tonne Lösungsmittel sowie 2000 bis 2500 Yuan Abwassergebühren; Shanghai, wird dieses Jahr sein Ende des Jahres sind VOC-Emissionen aus der Druckindustrie verboten; In Jiangsu wird der Ausstoß von VOC aus der Druckindustrie Mitte 2016 verboten. Diese strengen Vorschriften fördern Produktverbesserungen und Unternehmensumstrukturierungen in der Industrie.
Behandlungsmethoden für VOCs umfassen Recovery und RTO thermische Oxidation, aber Chinas verwandte Technologien sind nicht sehr ausgereift, es gibt immer noch viele Probleme, wie die schnelle Abnahme der Adsorptionsrate, Lösungsmittelversauerung, Sicherheitsprobleme und die späte Trennung von gemischten Lösungsmitteln können nicht gelöst werden, und viele mehr. In der Tat ist die Verabschiedung einer Reihe von wirksamen Methoden und qualitativ hochwertigen Geräten das Gesetz, um mit dem Problem umzugehen. Der Autor glaubt, dass der Prozess der Adsorption-Wiedergewinnung-Kondensation-Destillation bei der Abgabe eines einzigen Lösungsmittels durchgeführt werden kann, so dass hochreine Lösungsmittel recycelt werden können, was umweltfreundlich und wirtschaftlich vorteilhaft ist. Für gemischte Lösungsmittel kann RTO-Behandlung verwendet werden, um Wärmeenergie zurückzuführen. Vor der Durchführung der zwei VOC-Behandlungsmaßnahmen können die vorhandenen Geräte zusätzlich mit dem LEL-Sicherheitsthermostat nachgerüstet werden, der über 40% der Investitionen in die Rückgewinnung von VOCs und die thermische Oxidation von RTO-Anlagen reduzieren kann.
Energie sparen
Während des Druckprozesses werden VOCs entladen, während sie auch große Mengen an Wärmeenergie verbrauchen. Die verbrauchte Wärmeenergie ist die latente Verdampfungswärme des Lösungsmittels, die benötigt wird, um die Trocknung selbst zu drucken, und die Abwärme von VOC-Abgasen. Die theoretische Heizleistung einer Farbgruppe beträgt 5 bis 10 KW, und die Trocknungsleistung liegt häufig im Bereich von 30 bis 72 kW oder sogar höher. Der Energieverbrauch für die Trocknung in der Druckindustrie macht 2% bis 5% der gesamten Produktkosten aus, während der Gewinn der traditionellen Druckindustrie auf diesem Niveau gehalten wird. Wenn es eine bestimmte Technologie gibt, kann daher der Trocknungsenergieverbrauch des traditionellen Druckens reduziert werden. Die Hälfte bedeutet, dass sich die Gewinne des Unternehmens verdoppeln. Bei der Anwendung von Energiesparmaßnahmen hat Shaanxi Beiren zwei neue energiesparende Methoden in China eingeführt: Wärmepumpen und Wärmerohre. Wenn die zum Drucken erforderliche Trocknungstemperatur niedriger als 100 ° C ist, kann eine Wärmepumpe verwendet werden. Wenn die zum Drucken erforderliche Trocknungstemperatur höher als 100 ° C ist, wird ein Wärmerohr verwendet.
Wärmepumpe
Wärmepumpen sparen typischerweise 60% bis 70%. Derzeit nutzen 25% der Druckereien des Landes Elektrizität als Heizenergie. Wenn diese Druckereien auf Wärmepumpen umstellen, kann die nationale Druckindustrie jedes Jahr 1,02 Milliarden kWh Strom einsparen, was der gesamten Stromerzeugung des Wasserkraftwerks Liujiaxia für zwei Monate entspricht, was einer Reduzierung von 100.000 Tonnen Kohlendioxid entspricht. Ab September dieses Jahres hat die installierte Kapazität der nationalen Wärmepumpe 1.000 Einheiten überschritten.
Wärmeleitung
Heat-Pipe-Technologie wurde in der Luft- und Raumfahrt, Militär und anderen Industrien weit verbreitet. Seit seiner Einführung in die Heizkörperindustrie haben die Menschen die Designideen der traditionellen Heizkörper verändert.
Das Arbeitsprinzip des Wärmerohrwärmetauschers ist wie folgt: das Abgas durchströmt das Verdampfungsende des Wärmerohrwärmetauschers, wobei ein Ende des Wärmerohrs erwärmt wird, das Medium im Kapillarrohr schnell verdampft, Dampf strömt zu dem anderes Ende (kondensierendes Ende) unter einer leichten Druckdifferenz, und die Frischluft strömt durch Zum Zeitpunkt der Kondensation gibt der Mediumdampf im Wärmerohr beim Abkühlen Wärme ab und kondensiert wieder zu einer Flüssigkeit. Die Flüssigkeit fließt entlang der Kapillarwirkung des porösen Materials innerhalb des Wärmerohrs zurück zum Verdampfungsende. Dieser Zyklus wird wiederholt und die Wärme wird von einem Ende des Wärmerohrs zu dem anderen Ende übertragen. . Die Wärmeübertragung des Wärmerohrs hängt von der Phasenänderung des Mediums in dem Rohr ab, die effizient und schnell ist, und seine Wärmeübertragungseffizienz kann mehr als 60% erreichen. Da nach dem Prinzip des Verdampfungsdesigns, je höher die Betriebstemperaturzone des Wärmerohrs ist, desto offensichtlicher ist der Energiespareffekt, und seine Energieeinsparung beträgt üblicherweise 35% bis 55%.
Intelligente Fabrik
Die Smart Manufacturing und Smart Factories, die im Kontext von Global Industry 4.0 zum Einsatz kommen, expandieren rasant. Heute sind viele Branchen wie Automobilbau, Chemie, Logistik etc. im Umbruch und auf der Basis von Industrie 3.0 auf dem Weg zu Industrie 4.0. Traditionelle Druckereien verlassen sich auf die Fähigkeiten und den Informationsfluss der Mitarbeiter für die Produktion. Sie sind ineffizient, verbrauchen energieverbrauchende Materialien, sind groß und unraffiniert und es mangelt an der Wettbewerbsfähigkeit des Marktes. Man kann sagen, dass Chinas Druckindustrie immer noch in der industriellen 2.x-Ära oder sogar noch niedriger ist. Basierend auf den Eigenschaften der Druckindustrie formulierte Shaanxi Beiren ein digital-basiertes Smart-Factory-Entwicklungsmodell für die Druckindustrie.
Drucken und Verpacken von Smart Factory ist ein komplexes und riesiges System, hauptsächlich bestehend aus intelligenten Logistiksystem, Enterprise-Management-Software, Produktionsinformationssammelsystem und intelligente Produktionsanlagen. Durch die Zusammenarbeit verschiedener Systeme entsteht eine voll funktionsfähige intelligente digitale Fabrik. In einer intelligenten digitalen Fabrik sind Geräte und Geräte miteinander verbunden, Menschen sind miteinander verbunden und Menschen sind mit Geräten verbunden. Das heißt, die physischen Objekte im System kommunizieren miteinander im Informationssystem und im grenzüberschreitenden Informationsaustausch. Jedes System erreicht eine Kreuzintegration.
In der Smart Factory für Druck und Verpackung sind Druck- und Verpackungsanlagen nicht mehr die einzigen oder unabhängigen Hauptproduktionsanlagen, sondern ein Teil des gesamten intelligenten Produktionsprozesses. Das gesamte System wird koordiniert und intelligentes Dispatching implementiert - automatisches Transportieren von Materialien vom intelligenten Lager zur Druckausrüstung; der Bediener der Druckausrüstung muss die Rolle nicht laden und abwickeln, und die intelligente Ausrüstung kann das Aufrollen und das Absenken automatisch vervollständigen; Die Prozessparameter der gesamten Ausrüstung werden vom MES-System gesendet. Zum Gerät liest und schreibt das Gerät automatisch und vervollständigt die Parametereinstellungen. Auf diese Weise führen Anlagenbetreiber nur eine Überwachung und Inspektion durch, wodurch die Anzahl der Mitarbeiter im Unternehmen um 50% reduziert werden kann.
Umweltschutz, Energieeinsparung und intelligente Fabriken sind der zukünftige Entwicklungstrend des Tiefdrucks. Es wird angenommen, dass mit der Popularisierung der oben genannten Technologien in der Industrie, traditionelle Druckereien mischen und integrieren werden, ineffiziente und umweltfreundlichen kleinen Unternehmen gezwungen werden, herunterzufahren und zu wechseln, und ungeordneten Markt Wettbewerb wird geordneten Wettbewerb. Lassen Sie die Industrie den Weg der gesunden Entwicklung gehen.
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