Ist es für traditionelle Zeitungsdruckereien schwierig, digital intelligent zu werden? Der Ansatz dieses Unternehmens ist es wert, von ihm zu lernen!
Mit der tiefgreifenden Weiterentwicklung der Medienintegration steht die Zeitungsdruckindustrie heute unter einem beispiellosen Druck: Der Produktionszyklus wurde immer wieder komprimiert, die Qualitätsstandards wurden kontinuierlich verbessert, die Kosten sind weiter gestiegen und der Wettbewerb auf dem Markt ist immer härter geworden. Angesichts einer solchen „Involution“-Situation entschied sich die Guangxi Daily Printing Factory dafür, die Technologie der digitalen Intelligenz als Durchbruch zu betrachten, die Initiative zu ergreifen, Veränderungen herbeizuführen, den Aufbau eines intelligenten Management- und Kontrollsystems zu untersuchen, das das „Druck--Produktions--Management abdeckt, und sich um Durchbrüche in den drei Schlüsselbereichen Qualität, Kosten und Energieverbrauch zu bemühen.
Die ursprüngliche Absicht der Konstruktion: Warum den Weg der digitalen Intelligenz einschlagen?
Als Druckgarantieeinheit von Parteizeitungen und Zeitschriften wie Guangxi Daily und Central Printing Daily übernimmt die Druckerei von Guangxi Daily die doppelte Verantwortung von politischen Aufgaben und Marktwettbewerb. Einerseits muss der Druck von Parteizeitungen und Zeitschriften von hoher Qualität, effizient und pünktlich sein und darf keinen Raum für den kleinsten Fehler lassen; Andererseits schrumpft der traditionelle Druckmarkt weiter, Kunden stellen immer höhere Anforderungen an Lieferzyklen und Personalisierung und es treten nach und nach Probleme mit veralteten Geräten und einer unzureichenden Koordination der Personalkompetenzen auf. Gleichzeitig werden die Anforderungen an eine grüne und kohlenstoffarme Transformation immer dringlicher.
In der Vergangenheit verließ sich die Druckerei Guangxi Daily stark auf die Erfahrung des Meisters und verließ sich auf manuelle Stichprobenprüfungen und Reparaturen nach Geräteausfällen. Dieses traditionelle Managementmodell wird im aktuellen Wettbewerbsumfeld immer schwieriger: Qualitätsstabilität ist schwer zu gewährleisten, ungeplante Ausfallzeiten beeinträchtigen die Aktualität der Veröffentlichung und die Kosten für Strom und Papierverbrauch bleiben hoch.
Nach wiederholten Recherchen und Beurteilungen wurde Guangxi Daily Printing House zu der tiefen Erkenntnis, dass die digitale und intelligente Transformation keine einzelne optionale Frage ist, sondern eine zwingende Frage, die beantwortet werden muss. Dies ist nicht nur eine inhärente Notwendigkeit, auf Marktherausforderungen zu reagieren und die Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern, sondern auch eine unvermeidliche Entscheidung, der politischen Verantwortung des Drucks von Parteizeitungen gerecht zu werden und eine nachhaltige Entwicklung zu erreichen. Durch die tiefe Integration digitaler und intelligenter Technologie können die Fesseln traditioneller Produktionsmodelle durchbrochen und der Wandel von erfahrungsgesteuerten zu datengesteuerten Produktionsmodellen vollzogen werden, um die Probleme der Kostenkontrolle, der umweltfreundlichen Entwicklung und der Zusammenarbeit von Personalkompetenzen unter der Prämisse, Druckqualität und Pünktlichkeit sicherzustellen, effektiv zu lösen und der langfristigen Entwicklung von Druckereien neuen Schwung zu verleihen.
Täglicher Workshop der Druckerei Guangxi
Gesamtstrategie: Drei Schritte zum Aufbau eines Smart-Factory-Prototyps
Die Idee der Guangxi Daily Printing Factory zur Erkundung digitaler Intelligenz ist sehr klar: nicht große und umfassende Ziele verfolgen, sondern sich auf Schwachstellen konzentrieren und Schritt für Schritt durchbrechen. Konkret geht es von drei Seiten aus: - Sicherstellung der Qualitätskonsistenz durch Online-Tests im gesamten Prozess, Verbesserung der Produktionskontinuität mithilfe vorausschauender Wartung der Ausrüstung und Förderung einer umweltfreundlichen Produktion durch intelligente Steuerung des Energieverbrauchs. Schließlich werden diese drei Systeme über das einheitliche Rechenzentrum zu einem integrierten Smart-Factory-System integriert, das das „Druck--Produktions--Management“ abdeckt.
1. Online-Tests für den gesamten-Prozess: von der „Behebung nach-dem Ereignis bis zur „Prävention während des Ereignisses“
Die Qualitätskontrolle des traditionellen Zeitungsdrucks basiert hauptsächlich auf der manuellen Stichprobenkontrolle, was offensichtliche Nachteile mit sich bringt, wie z. B. eine hohe Rate verpasster Kontrollen, inkonsistente Standards und eine große Anzahl verschrotteter Zeitungen, wenn Probleme entdeckt werden. Um dieses Problem zu lösen, kommunizierte die Guangxi Daily Printing Factory aktiv mit den Ausrüstungslieferanten und plante die Einführung eines vollständigen -Prozess-Online-Inspektionssystems auf Basis von maschinellem Sehen und KI-Algorithmen.
Hochauflösende Industriekameras sind in wichtigen Einheiten wie der Papierzuführung, dem Drucken, dem Falzen und der Stapelausgabe der Druckmaschine installiert, um Qualitätsdaten wie den Inhalt des Papierlayouts, die Überdruckgenauigkeit, die Farbdichte der Tinte, Fleckenfehler und Falzabweichungen in Echtzeit zu erfassen. Diese Daten werden durch das eingebaute KI-Algorithmusmodell auf Millisekundenebene mit der voreingestellten Fehlermerkmalsbibliothek verglichen. Sobald eine Anomalie erkannt wird, gibt das System sofort einen Alarm auf dem zentralen Kontrollbildschirm aus und lokalisiert den Ort und die Art des Fehlers genau, sodass der Bediener so schnell wie möglich eingreifen und Anpassungen vornehmen kann.
Entsprechend dem Entwurfsziel verschiebt dieses System den Qualitätskontrollknoten deutlich nach vorne in den Produktionsprozess und wandelt die passive „Brandbekämpfung“ in eine aktive „Prävention“ um. Den vorläufigen Forschungs- und Simulationsberechnungen zufolge wird nach der erfolgreichen Bereitstellung des Systems erwartet, dass die Erstbestehensrate des Produkts um 10–15 % steigt und die Reklamationsrate der Kunden bezüglich der Qualität voraussichtlich um mehr als 30 % sinkt. Gleichzeitig kann die durch hochwertige Nacharbeit verursachte Verschwendung von Papier und Tinte erheblich reduziert und eine Win-{5}Win-Situation von „Qualitätsverbesserung“ und „Verbrauchsreduzierung“ erreicht werden.
2. Vorausschauende Wartung: von „Reparatur bei Defekt“ bis „Probleme verhindern, bevor sie auftreten“
Ungeplante Ausfallzeiten großer Druckanlagen stellen das größte Risiko für die pünktliche Veröffentlichung und Kapazitätsfreigabe von Zeitungen dar. In der Vergangenheit basierte die Gerätewartung der Guangxi Daily-Druckerei hauptsächlich auf regelmäßiger Wartung und Reparaturen nach -Ausfällen, und dieser Modus war passiv und ineffizient. Sobald die Ausrüstung plötzlich ausfällt, muss das Wartungspersonal vor Ort sein, um das Problem zu untersuchen und Ersatzteile bereitzustellen. Dies dauert oft fast zwei Stunden und bringt großen Druck auf die Veröffentlichungszeit mit sich.
Zu diesem Zweck prüft die Guangxi Daily Printing Factory die Einführung von Sensortechnologien für das Internet der Dinge und vorausschauenden Wartungslösungen. Installieren Sie IoT-Sensoren für wichtige Druckgeräte, um Vibration, Temperatur, Druck, Strom und andere Betriebsparameter von Kernkomponenten wie Hauptmotoren, Lagern und Luftpumpen in Echtzeit zu überwachen. Nachdem diese Daten über das IoT-Gateway auf die intelligente Erkennungsplattform hochgeladen wurden, kombiniert die Plattform historische Fehlerdaten und Mechanismusmodelle für genaue Diagnose- und Analyseberichte. Wenn die Echtzeitdaten ungewöhnlich schwanken und den festgelegten Schwellenwert überschreiten, gibt das System im Voraus eine Frühwarnung aus, klärt Art und Ort möglicher Fehler und empfiehlt Wartungspläne.
Täglicher Workshop der Druckerei Guangxi
Dieses Modell ermöglicht es Wartungsteams, einzugreifen, bevor Geräte ausfallen, und Produktionslücken zu nutzen, um eine vorbeugende Wartung durchzuführen. Es wird erwartet, dass ungeplante Ausfallzeiten um mehr als 20 % reduziert werden können und die Gesamtauslastung der Ausrüstung deutlich verbessert wird. Dies ist nicht nur von entscheidender Bedeutung, um den effizienten und pünktlichen Druck von Parteizeitungen und Zeitschriften sicherzustellen, sondern auch, um die Kosten für Notfallwartung und den Ersatzteildruck zu reduzieren.
3. Intelligente Steuerung des Energieverbrauchs: Lassen Sie jede Kilowattstunde Strom auf dem Rotorblatt verbrauchen
Druckereien sind große Energieverbraucher, wobei die Stromkosten für Druckwerke, Klimaanlagen und Beleuchtungskreise einen hohen Anteil haben. In der Vergangenheit war das Energieverbrauchsmanagement relativ umfangreich und es wurden monatlich nur die gesamten Zählerdaten überprüft. Selbst wenn ein hoher Energieverbrauch festgestellt wurde, war es schwierig, die konkrete Ursache zu lokalisieren.
Derzeit untersucht die Guangxi Daily Printing Factory den Aufbau eines intelligenten Systems zur Verwaltung und Steuerung des Energieverbrauchs auf Basis der Internet-of-Things-Technologie. Drahtlose IoT-Stromerfassungsterminals (IoT-Gates), Temperatur- und Feuchtigkeitssensoren und andere intelligente Geräte werden an wichtigen Energieverbrauchsknoten installiert, um verschiedene Energieverbrauchsdaten wie elektrische Energie in Echtzeit mit Erfassungsfrequenzen im Millisekundenbereich-zu erfassen und sie mithilfe der IoT-Technologie an die Energieverbrauchsmanagementplattform zu übertragen.
Die Plattform verfügt über mehrere Funktionen: erstens klassifizierte Statistiken und Trendanalysen von Energieverbrauchsdaten; zweitens die Betriebsstrategie der Geräte automatisch regeln und das Stromverbrauchsverhalten optimieren; Die dritte besteht darin, tägliche, wöchentliche und monatliche Energieverbrauchsberichte zu erstellen, die die Energieverbrauchsverteilung verschiedener Geräte und Zeiträume intuitiv darstellen. Gleichzeitig kann das System auch einen abnormalen Energieverbrauch erkennen. - Wenn der Energieverbrauch der Geräte plötzlich vom normalen Bereich abweicht, löst es automatisch einen Alarm aus, um Managern dabei zu helfen, Geräteausfälle oder Energieverschwendungsprobleme rechtzeitig zu beheben.
Durch gezielte energiesparende Transformationen (z. B. dynamische Anpassung der Gasversorgung an die Produktionslast, Implementierung einer Zonensteuerung des Beleuchtungskreises usw.) wird erwartet, dass der Gesamtenergieverbrauch der Werkstatt um 8–12 % gesenkt werden kann.
Zusammenfassender Rückblick: Die digitale und intelligente Transformation ist ein systematisches Projekt
Rückblickend auf die vorherige Erkundung hat die Druckerei von Guangxi Daily zutiefst erkannt, dass die digitale und intelligente Transformation ein systematisches Projekt ist. Dabei handelt es sich keineswegs um eine einfache Aneinanderreihung von Technologie- oder Ausrüstungs-Upgrades, sondern es geht um umfassende Veränderungen in der Organisationsstruktur, den Geschäftsprozessen, den Managementmodellen und sogar der Denkweise der Mitarbeiter. Für Zeitungsdruckunternehmen gibt es die folgenden drei Erkenntnisse und Vorschläge, um die digitale und intelligente Transformation erfolgreich durchzuführen.
Erstens sollte die digitale und intelligente Transformation keine allzu ehrgeizigen Ziele verfolgen. Unternehmen sollten ihre Ist-Situation zusammenfassen und Bereiche priorisieren, in denen schnelle Ergebnisse erzielt werden können und in denen Daten als Durchbruchspunkte gesammelt werden können. Online-Inspektion und Energieverbrauchsüberwachung erfordern beispielsweise relativ kontrollierbare Investitionen, bieten intuitives Datenfeedback und können Ergebnisse einfach anzeigen, was zur Vertrauensbildung beiträgt.
Zweitens ist die Auswahl der richtigen Partner sehr wichtig. Druckunternehmen selbst verfügen nur über begrenzte technische Möglichkeiten und müssen eng mit professionellen Anbietern von digitalen und intelligenten Technologiediensten zusammenarbeiten, um gemeinsam spezielle Algorithmen und Geräte zu entwickeln, die auf das Szenario des Zeitungsdrucks zugeschnitten sind.
Drittens besteht die Hoffnung, dass die Branchenbehörden die politische Unterstützung erhöhen, Demonstrationsprojekte für die digitale und intelligente Transformation einrichten und die Bündelung von Ressourcen wie Technologie, Standards und Talenten für traditionelle Druckunternehmen fördern können.
Die digitale und intelligente Transformation ist für traditionelle Druckunternehmen bereits zu einer wichtigen Richtung geworden, um Entwicklungsengpässe zu überwinden und eine qualitativ hochwertige Entwicklung zu erreichen. In Zukunft wird die traditionelle Druckindustrie mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung von Technologien wie künstlicher Intelligenz, industriellem Internet und digitalen Zwillingen tiefgreifende Veränderungen erfahren. Die Druckerei von Guangxi Daily wird ihre digitalen und intelligenten Erkundungen weiter vertiefen, die Programmvalidierung und lokalisierte Tests kontinuierlich vorantreiben und sich bemühen, mehr reproduzierbare praktische Erfahrungen für die qualitativ hochwertige Entwicklung des Zeitungsdrucks zu sammeln. Unternehmen, die den Wandel proaktiv annehmen und mutig zu technologischen Innovationen sind, werden in der Welle der Branchentransformation die Initiative ergreifen.