Informationen zur IMD-Technologiepublikation
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(I) IMD-Definition
IMD ist eine Technik, bei der eine bedruckte dekorative Folie in eine Spritzgussform gegeben wird und dann der Gummi auf die Rückseite der geformten Folie gespritzt wird, um das Harz und die Folie miteinander zu verbinden, um ein Verfestigungsformteil zu bilden. IMD ist eine Technologie zum Umspritzen bei gleichzeitigem Spritzgießen. Das Produkt ist in das dekorative Substrat integriert, und die dreidimensional geformten Produkte können dekoriert und bedruckt werden, um das Produkt sowohl dekorativ als auch funktional wirken zu lassen.
(2) IMD-Markt:
1. Die vier größten Tintenhersteller der Welt greifen die IMD-Branche an, entwickeln professionelle IMD-Tinten und stellen weiterhin auf dem Festland aus.
2. Die vier größten Filmhersteller der Welt haben die IMD-Industrie angegriffen. Die bisherigen zwei Produktionslinien von Mitsubishi wurden jetzt auf vier erweitert.
3. Internationale Großunternehmen griffen die IMD-Industrie an. Die vorherige Abteilung von Foxconn erhöht jetzt die Produktion um 2 Abteilungen.
4. Einige Giganten der Druckindustrie haben in den vollständigen IMD-Prozess investiert.
(III) Vergleich von IMD und IML, IMR und traditionellen Produkten
Traditionelle Spritzgussprodukte:
1, die Notwendigkeit einer sekundären Verarbeitung wie Lackieren oder Plattieren (Erhöhung der Kosten und Verursachen von Umweltverschmutzung)
2, Tinte usw. auf der Oberfläche des Produkts, wenn es lange dauert, wird es geschliffen oder zerkratzt (um die Gesamtqualität und das Erscheinungsbild des Produkts zu verringern)
3, Nacharbeiten nach dem Spritzgießen, was zu einem Rückgang der Ausbeute usw.
IMD In-Mould-Dekorationsprodukte:
1, reduzieren kosten und aktuelle arbeit. Im IMD-Prozess muss nur ein Werkzeugsatz geöffnet werden. Im Gegensatz zu anderen alten alternativen Verfahren sind mehrere Formensätze erforderlich, um die Systemkosten und die Lagerkosten zu senken.
2, Prozessvereinfachung. Sobald es ein Spritzgussverfahren gibt, können das Formen und Dekorieren gleichzeitig erreicht werden, wodurch Kosten und Arbeitszeit gesenkt werden und eine stabile Produktion erreicht wird.
3, Produktstabilität und Haltbarkeit. Da sich die Tinte zwischen der Folie und dem Spritzgusskunststoff befindet, erhöht der dreidimensionale Formkörper den Gestaltungsfreiheitsgrad. Grafik und Farbe befinden sich in der abrieb- und korrosionsbeständigen Kunststoffzwischenschicht, die Farbe ist hell und das Druckmuster kann jederzeit ohne Werkzeugwechsel geändert werden.
4, 3D komplexe Form Design und vielfältigen Stil. Muster, Farben, Schriftarten und Logos werden auf die Trägeroberfläche des Trägers siebgedruckt oder siebgedruckt. Sie werden zu 3D-Formen geformt und können zur Herstellung von Metallbeschichtungen oder speziellen Mustern für natürliche Materialien verwendet werden. Einige Effekte werden durch Galvanisieren nicht erreicht.
5, hohe Ausbeute. Das Hochdruckformen hat nur die Unterform und keine Oberform. Es berührt die Folie während des Formprozesses nicht und verunreinigt die Folie nicht.
6, geeignet für 3D-Produkte und hochfeste Produkte. Die Höhe, die durch Hochdruckformen gestreckt werden kann, beträgt 25 cm.
In 7 ändert sich die Filmdicke, ohne die Formmatrize zu ändern. Die Folienbahn kann aus Leder, Samt usw. bestehen, um die Güte und Qualität des Produkts zu verbessern.
IMR-Transfer (dh Japans IMD):
1, die Produktoberfläche hat keine schützende Form, kann Korrosion und Kratzer nicht verhindern.
2, der Entwicklungszyklus ist lang. Die Technologie ist auf japanischer Seite und der Proof beträgt mindestens 1000 Meter. Die Form ist teuer und die Technologie gibt nicht aus. Blätter und Formen müssen aus Japan importiert werden.
3, kann nur flache oder leicht gewölbte Oberflächendekoration gemacht werden.
4, Ressourcen verschwenden. Nach dem Gebrauch ist das Blatt schwer zu recyceln usw.
IMD-Produkte:
1, machen zusammenarbeit 2D oder low tensile produkte. Wie z. B. Handylinsen oder Bedienfelder.
2, die Ausbeute ist schwer zu kontrollieren, der Einfluss menschlicher Faktoren ist relativ groß und die Temperatur ist schwer zu kontrollieren.
3, männliche und weibliche Formen, beschädigen die Oberfläche des Blattes während des Formens.
4, Filmdickenänderungen müssen die Gussform modifizieren, teuer, R-Winkel-Gussform ist schlecht, einfach, die Folie zu ziehen, etc.
IMD Vorteil
1. Produktstabilität: Korrekte Färbung für Produktkonsistenz und Standardisierung
2, Produkthaltbarkeit: durch die spezielle Behandlung des Beschichtungsfilmschutzes kann bessere Oberflächenabnutzung und chemische Beständigkeit zur Verfügung stellen
3, 3D komplexe Form Design: Die Anwendung der ausgezeichneten Dehnbarkeit des Films, kann reibungslos die erforderliche Produktkomplexität, offene Design-Anforderungen zu erreichen
4, diversifizierte Art: kann Metallüberzug oder spezielle Art des natürlichen Materials entsprechend Kundenbedürfnissen verursachen
5, Prozessvereinfachung: Durch ein Spritzgussverfahren können das Formen und die Dekoration gleichzeitig Kosten und Arbeitsstunden effektiv reduzieren, stabile Produktion zur Verfügung stellen
6. Kosten und Arbeitszeit reduzieren: Im IMD-Prozess wird nur ein Werkzeugsatz benötigt. Im Gegensatz zu anderen alten Austauschprozessen sind mehrere Sätze von Vorrichtungen erforderlich, um die Arbeitskräfte und die Arbeitsstunden eines Arbeitsvorgangs zu reduzieren und so die Systemkosten und die Bestandskosten zu senken.
IMD Substanz;
IMD ist eigentlich ein Produkt, das durch Stanzen und Schneiden einer bedruckten Folie in einen Formhohlraum und anschließendes Formen entsteht. Es ist eine Kombination aus Druck-, Form-, Form- und Spritzgusstechnologie, die in Kombination aus Kunststoffplatten, Tinten und Kunststoffharzen eingesetzt wird. Das Spritzgießharz wird mit der Farbschicht auf der Rückseite der Folie kombiniert. Das Tafelbild und das Logo sind zwischen der Folie und dem spritzgegossenen Harz angeordnet. Die Grafik und das Logo werden nicht durch Reibung oder Zeit getragen.
(4) IMD-Kundenobjekte und Anwendungsbereiche:
Haushaltsgeräteindustrie: Bedienfeld für Reiskocher, Waschmaschinen, Mikrowellenherde, Klimaanlagen, Kühlschränke usw .;
Automobilindustrie: Instrumententafel, Klimatafel, Innenteile, Lampengehäuse, Logo usw .;
Elektronikindustrie: MP3, MP4, Computer, VCD, DVD, elektronisches Notizbuch, Kamera und andere dekorative Oberteile und Zeichen;
Computerindustrie: Tastatur, Mausgesichtsschale;
Kommunikationsindustrie: Handytasten, Gehäuse, Fensterlinsen;
Andere Branchen: Kosmetikboxen, Geschenkboxen, Dekorationsboxen, Spielzeug, Kunststoffprodukte, Sport- und Freizeitartikel usw.
(V) Perspektiven für die Entwicklung der IMD-Technologie
Derzeit ist IMD In-Mould-Technologie für dekorative Einlegearbeiten weit verbreitet in der Kommunikation, Haushaltsgeräte, Elektronik, Automobil-, Instrumenten-, Instrumenten-, Medizintechnik-, Spielzeug-, Kosmetik- und anderen Industriezweigen, ist eine neue Kunststoff-Dekorationstechnologie. Es kann in drei Dimensionen geändert werden, erhöht die Freiheit des Designers und kann eine Vielzahl von personalisierten Styling-Produkten entwerfen, um den Erfordernissen der Entwicklung der Zeit gerecht zu werden.
Die IMD-Technologie kann Spritzguss, Dekorationsintegration, einmalige Fertigstellung und verschiedene Spezialeffekte realisieren, wie z. B .: Knopfblister, Metallspiegel oder matte Oberfläche, Metalldrahtziehen, Durchlässigkeit für Hintergrundbeleuchtung, Reliefmuster usw. sehr dekorativ und funktional.
Die IMD-Technologie ist die beste neue Technologie, um das Lackieren und Galvanisieren von Kunststoffen zu ersetzen. Es kann die nachfolgenden Verarbeitungsschritte des Spritzgießens reduzieren, die Kunststoffindustrie fördern und bekannt machen und die Bedeutung der Energieeinsparung und des Umweltschutzes wirklich erkennen. Es wird der Gesellschaft und den Unternehmen eine enorme Wirtschaft bringen. Vorteile und Umweltvorteile.
Aufgrund der dekorativen Funktionalität des IMD-Produkts werden Grafik und Farbe der Spritzgussteile einmalig in der Form geformt, was die Nachbearbeitung reduziert. Darüber hinaus erhöht die IMD-Stereoformung die Freiheit von Design, Grafik und Farbe. In der Kunststoffzwischenschicht ist es abrieb- und korrosionsbeständig, die Farbe ist hell und das gedruckte Muster kann jederzeit ohne Änderung der Form geändert werden.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die IMD-Technologie nicht nur die Qualität von Produkten verbessert, sondern auch den Raum für Produktinnovationen erweitert und den Mehrwert von Produkten erhöht. Daher ist IMD ein Entwicklungsprojekt mit großem globalen Potenzial.