Analyse des Wellpappen-Druckprozesses
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Mit dem Fortschritt der Gesellschaft, dem wirtschaftlichen Wohlstand, dem immer härter werdenden Marktwettbewerb und der kontinuierlichen Verbesserung des Lebensstandards der Menschen steigen auch die Anforderungen der Menschen an die Verpackung von Rohstoffen. Die Verpackung von Waren, ob direkt gegenüber der Innenverpackung des Verbrauchers oder der Mittelverpackung und der Außenverpackung, die während des Transports und der Lagerung des Produkts weggeworfen werden können, spielt eine entscheidende Rolle bei der Verkaufsförderung des Produkts und seiner Herstellung die Marke. Die Rolle der Wellpappeschachteln, die ursprünglich als Produktverpackung zum Schutz von Produkten verwendet wurden, wurde kontinuierlich angereichert, was direkt zu einer Erhöhung der Qualitätsanforderungen für den Wellpappendruck führte, was zu einer Diversifizierung der Wellpappen-Druckverfahren geführt hat .
Zuerst der Wellpappen-Druckprozess
Gegenwärtig basiert der Druck auf Wellpappe hauptsächlich auf dem Flexodruck. In China macht es mehr als 70% des Wellpappendrucks aus, in Europa und Amerika mehr als 85%. Der Druckprozess kann hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt werden: eine ist der Direktdruckprozess, bei dem direkt auf die gebildete Wellpappe gedruckt wird; Der andere ist der Druckvorgang, bei dem zuerst das Wellpapier und dann die Oberfläche gedruckt wird. Das Papier wird mit Wellpappe zu Wellpappe kombiniert.
1. Direkter Druckprozess
Das Direktdruckverfahren ist eines der wichtigsten Druckverfahren für Wellpappe. Das Direktdruckverfahren umfasst hauptsächlich zwei Arten, den Flexodruck und den Offsetdruck, bei denen der Flexodruck absolut dominant ist. Der Prozess des direkten Flexodrucks ist wie folgt: Wellpappe wird durch direktes Drucken eines Filmschneideschlitzes und einer Klebeschachtel hergestellt. Der Direkt-Offsetdruck wird hauptsächlich für den Druck von Wellpappe verwendet. Der Prozessablauf ist: Produktion von Mikrowellpappe, Mikrokarton-Direktoffsetdruck, Filmschneideschlitz und Klebenagelbox.
(1). Flexodruck ist die Verwendung von flexiblen Platten. Eine Drucktechnik, bei der eine Tinte auf Wasserbasis oder eine flüchtige Tinte auf Lösungsmittelbasis verwendet wird, um Tinte durch eine Aniloxwalze zu übertragen. Der Flexodruck zeichnet sich durch schnelles Trocknen der Tinte, hohe Druckgeschwindigkeit und niedrige Kosten aus und eignet sich besonders zum Bedrucken von Wellpappe, für die keine hohe Druckgenauigkeit erforderlich ist. Flexodruck-Wellpappe weist folgende Eigenschaften auf:
(2). Ersetzen Sie die Vergangenheit durch schnell trocknende Tinten auf Wasserbasis
Ein neues EPN-Verfahren, das im Verpackungsbereich entstanden ist. Es ist auch eine Innovation im Offsetdruckverfahren. Aufgrund des großen Drucks des Offsetdrucks und der Verwendung von Feuchtmittel beim Drucken verringern der Druck und die Wasserabsorption jedoch die Festigkeit der Wellpappe. Daher kann der Direktoffsetdruck derzeit nur auf Mikrowellpappe mit hoher Festigkeit und ultradünn gedruckt werden, und ein spezielles Drucktuch mit starker Komprimierbarkeit und guter Tintenabsorptionsübertragungsleistung wird verwendet, um zu verhindern, dass die Festigkeit der Wellpappe abfällt das Waschbrett "Die Entstehung von Phänomenen.
Neben den oben genannten zwei Haupt-EPN-Verfahren ist das Direktdruckverfahren für Wellpappe auch Siebdruck. Der Siebdruck kann groß oder klein sein, einfach zu bedrucken, niedrige Druckkosten und dicke Druckfarbe, hohe Farbsättigung. Der visuelle Effekt ist stark, aber die Auflösung ist nicht hoch, die Bildgenauigkeit ist niedrig und für die Verbindungslinie nicht geeignet. Die Produktionseffizienz ist gering, so dass der Direktdruck von Wellpappe nur für die Produktion von Wellpappe mit einer einzigen Maschine geeignet ist und bei kleinen Losgrößen eingesetzt wird.
2. Preprinting-Prozess
Der Flexodruck, der den Direktdruck dominiert, hat viele Vorteile. Beim Drucken von Mustern gibt es jedoch noch viele Schwierigkeiten, die mit Offset und Tiefdruck vergleichbar sind. Um schön bedruckte Wellpappe zu erhalten. Viele Hersteller verwenden ein Vordruckverfahren. Der Prozess des Vordruckprozesses ist: Vorbedrucktes Papier und gewellte Verbundverklebung, die von der Produktionslinie hergestellt wird, ein Computerschnitt, ein Computerschnitt, ein Filmschneideschlitz und ein Bonding-Nail-Box. Das Bedrucken von Wellpappe kann auf verschiedene Arten erfolgen, einschließlich Offsetdruck, Tiefdruck und Flexodruck.
(1) Beim Offsetdruck wird zuerst das Wellpappenoberflächenpapier mit Offsetdruck bedruckt und anschließend die Wellpappe mit einer einzigen Maschine wieder hergestellt. Der Prozessablauf ist: Offsetdruck von Einzelblatt- und Einseitenmaschinenrollen einseitige Wellpappen-Laminiermaschine. Der Stanzschlitz ist eine Bonding-Box.
Durch den Offset-Vordruck können schön gestaltete Kartons erhalten werden, es entstehen jedoch auch andere Probleme wie komplizierter Prozess, hohe Produktionskosten, langer Produktionszyklus, geringe Kartonstärke, begrenztes Druckmaterial, begrenztes Druckformat, hohe Kartonausstoßrate und Produktionsstandort . Große, hohe Arbeitsintensität, insbesondere für den Druck großvolumiger Verpackungskartons. Aufgrund der hohen Produktionskosten und des langen Zyklus kann die Nachfrage der Kunden nach Produkten nicht gehalten werden. Aufgrund des Entwicklungstrends der ausländischen Verpackungsindustrie wird das Offsetdruckverfahren in der Wellpappenproduktion schrittweise reduziert.
(2) Der Tiefdruckvordruck ist eine Vordrucktechnik in einer breiten Rolle
Drucken Sie das gewünschte empfindliche Muster auf Papier (Kartonpapier) vor. 2. Dann wird die Wellpappenproduktionslinie auf dem rollenförmigen bedruckten Papier zu Wellpappe verarbeitet. Stanzen Sie dann die Vertiefung mit einer Stanzmaschine in einen Kastentyp. Die Merkmale des Tiefdruckvordrucks sind:
1 Die Druckqualität ist bei allen Druckmethoden am besten und stabilsten.
2 mit wasserbasierter Tinte. Grün.
3 Druckplatte mit hoher Druckfestigkeit. Geeignet für die Produktion von Kartons in großen Mengen.
4 Geeignet für fortlaufende Muster.
5 Druckgeschwindigkeit ist schnell. Hohe Produktivität.
Die Herstellung von 6 Platten ist kompliziert. Und der Plattenpreis ist höher. Es ist das 8- bis 10-fache des Flexodrucks.
7 Prozesstechnologie ist komplizierter, relativ mehr Prozesse und hohe Druckkosten.
(3) Der Flexodruck verwendet eine Flexodruckmaschine zum Bedrucken einer Bahn. Nach dem Drucken wird es immer noch als Web empfangen. 4. Die bedruckte Bahn wird dann als Wellpappenproduktionslinie auf Kartonpapier in Wellpappeschachtel verarbeitet. Stanzen Sie dann die Vertiefung mit einer Stanzmaschine in einen Kastentyp. Die Funktionen des Flexodrucks sind:
1 Ungiftig und umweltfreundlich fördert es den Umweltschutz. Es handelt sich um eine umweltfreundliche und umweltfreundliche Druckmethode, die große Vorteile beim Bedrucken von grünen Kartons wie Lebensmittelboxen und Medikamentenboxen bietet.
2 Es können großformatige, mehrfarbige, hochwertige Farbkisten gedruckt werden.
3 Eine große Auswahl an Druckmaterialien kann Papier und Karton mit EO30-700g / m2 aufnehmen.
4 Drucken mit unterschiedlichen Netzwerklinien, feinen Druckmustern und guter Druckkonsistenz.
5 Durch erneutes Verkleben des Deckblatts und der Wellpappe auf der Produktionslinie für Wellpappe kann die Festigkeit und Stanzstärke der Wellpappe verbessert und verbessert werden.
6 Die Druckkosten sind niedrig, die Geschwindigkeit ist hoch und die Ausgabe ist hoch.
7 Punkte mit hellem und dunklem Farbton sind leicht zu verlieren und eignen sich zum Kopieren von 8% bis 85% Tonbereichen.
8 Sie können keine zu kleinen Textzeilen kopieren. Da die Flexodruckplatte während des Druckvorgangs deformiert wird, werden die kleinen Zeichen und Linien vergrößert und eingefügt.
Zweitens der Vergleich zwischen Direktdruckverfahren und Vordruckverfahren
Obwohl der Direktdruck nach wie vor einer der Hauptdruckprozesse im Wellpappendruck im In- und Ausland ist, ist er einfach zu verarbeiten. Neben den Vorteilen der hohen Geschwindigkeit und des kurzen Zyklus sind andere Aspekte nicht so gut wie beim Druckvorgang. Verglichen mit dem Direktdruckverfahren hat das Vordruckverfahren einige offensichtliche Vorteile: Erstens kann es eine höhere Druckqualität erzielen und ist anpassungsfähiger. Zweitens kann der Vordruck einen reichhaltigeren Druck ausführen. Die Druckqualität ist auch stabiler und zuverlässiger. Die dritte ist, die Wellpappe stärker zu machen. Dies liegt daran, dass der Karton nach dem Formen nicht vorbedruckt wird. Kann Wellblechverformungen vermeiden und die Festigkeit der Platte schwächen. Bei Verwendung des Direktdrucks. Weil jeder Farbdruck die Wellpappe mehr oder weniger verformt. Und je mehr Tagesfarben. Je größer die Wirkung auf die Verformung von Wellpappe. deshalb. Der Vordruck ist zu einem wichtigen Entwicklungstrend im Wellpappendruck geworden. Besonders hochwertiger empfindlicher Karton. Große und schwere Kartons eignen sich eher für den Vordruck.
Zusamenfassend. Es gibt viele Möglichkeiten, Wellpappe zu bedrucken. Und um den Anforderungen verschiedener Verpackungen gerecht zu werden. Das Druckverfahren wird weiter zunehmen. Und diese Druckverfahren haben ihre eigenen Vor- und Nachteile. Geeignet für unterschiedliche Anforderungen und Verwendungen. Als Hersteller von Wellpappekartons sollte das geeignete Druckverfahren entsprechend den Eigenschaften und der Verwendung des Produktionskartons ausgewählt werden.