Häufige Fehler und Beseitigung von Heidelberg Offsetmaschinen
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Fehler 1: Das Papier kommt am vorderen Manometer an und die gesamte Maschine wird heruntergefahren.
Analyse: Dieser Fehler wird hauptsächlich dadurch verursacht, dass das Papier nicht gut wird und das Lichtloch nicht angepasst wird.
Fehlerursache 1: Das Papier ist zu früh oder zu spät.
Abhilfe: Bewegen Sie das Gerät, um das Papier zur vorderen Lehre zu bewegen. Wenn Sie die Position der vorderen Lehre betrachten und zum tiefsten Punkt fallen, beträgt der Abstand zwischen dem Papier und der vorderen Lehre 4 bis 5 mm. Wenn es weniger als 5 mm ist, ist das Papier zu langsam. Andernfalls ist das Papier zu schnell. Die beiden ¢ 13-mm-Muttern der Bedienfläche können mit dem Flansch gelöst und in die Standardposition gebracht werden.
Ursache 2: Wenn das Papier nicht eingelegt ist, liegt möglicherweise eine Fehlfunktion des Lichtsteuerkopfs der vorderen Lehre vor.
Abhilfe: Nachdem Sie die Maschine mit der vorderen Lehre in die Position gebracht haben, legen Sie ein viereckiges Papier auf die vordere Lehre und drücken Sie es vorsichtig in die vordere Lehre. Zu diesem Zeitpunkt befinden sich die beiden Anzeigen des Lichtsteuerkopfes an der vorderen Anzeige. Die Lichtschranke sollte eingeschaltet sein. Wenn man nicht leuchtet, bedeutet das, dass eine Seite voraus ist, was die Illusion verursacht, dass sie nicht angekommen ist. Drehen Sie die Einstellschraube im Uhrzeigersinn, bis die Kontrollleuchte leuchtet, und drehen Sie sie in 1 bis 2 Umdrehungen.
Ursache 3: Wenn die beiden lichtelektrischen Anzeigeleuchten nicht hell oder dunkel sind, können auf dem hellen Auge Verunreinigungen wie z. B. Papierhaare vorhanden sein, die zu Fehlern bei der fotoelektrischen Erkennung führen können.
Abhilfe: Mit einem in Alkohol getränkten weichen Tuch abwischen.
Ursache 4: Die Schwingzähne sind zu klein. Sie können auf das Gerät klicken, um es anzuzeigen. Wenn Sie feststellen, dass das Papier zurückgeschlagen wird, wenn Sie den Saum auf das schnelle Krepppapier schwenken, wird davon ausgegangen, dass es von den schwingenden Zähnen verursacht wird.
Abhilfe: Bewegen Sie das Gerät an die Position des Papiereinzugspapiers zum Papiereinzugstisch. Zu diesem Zeitpunkt kann das 90 ° -Eckwinkel-Messgerät verwendet werden, um die Position des Zahnkissens und des Kartons um 90 ° und den Schaft mit einem 13-mm-Inbusschlüssel zu messen die Zähne, und dann mit einem 3-mm-Inbusschlüssel die Einstellmutter einstellen, der Griff wird beim Herausziehen leicht widerstanden.
Ursache 5: Das Papier ist schief oder das Papier ist verwischt, was zu Ausfallzeiten führt.
Abhilfe: Zu diesem Zeitpunkt können der Feida und der Papiereinzugshebel so eingestellt werden, dass die beiden Seiten schnell und langsam werden.
Fehler 2: Die Papierseitenlehre ist nicht vorhanden
Ursache 1: Da das zweite Mobiltelefon längere Zeit verwendet wird, ist insbesondere die Abnutzung der Zugstange gravierend, wodurch die Zugplatte der unteren Platte standhält und die Zugkugel die Zugstange nicht berühren kann.
Abhilfe: Lösen Sie zu diesem Zeitpunkt die beiden Befestigungsmuttern ¢ 5mm an der Abziehleiste, entfernen Sie die Abziehleiste und verwenden Sie (je nach Verschleißgrad) 0,1 mm Stahlblech, um die Form der Zuglasche festzulegen ursprüngliche Klammer, fügen Sie die richtige Menge Öl hinzu, und ziehen Sie den Effekt gut an.
Ursache 2: Die Zugplatte befindet sich auf dem Berg auf und ab und ist stark verschlissen. Das Papier steigt und fällt nicht knackig, und es ist leicht, das Papier falsch zu positionieren.
Abhilfe: Die Pull-Down-Messplatte kann entfernt werden. Die Dicke des ursprünglichen Verschleißes beträgt 1 mm und kann in der ursprünglichen Position installiert werden.
Ursache 3: Der Druck der Seitendruckfeder ist zu gering.
Abhilfe: Im Uhrzeigersinn festziehen.
Ursache 4: Die Exzentrizität der Zugmesskugel ist zu hoch.
Abhilfe: Drehen, um sich anzupassen.
Ursache 5: Beim Drucken von Whiteboard-Papier ist der Druck von 4 Bürstenrädern zu groß.
Abhilfe: Passen Sie das Licht an oder bewegen Sie es wieder in die entsprechende Position.
Fehler 3: Der CPC zeigt eine große Tintenmenge, die tatsächliche Tintenmenge ist jedoch relativ gering.
Ursache 1: Der Farbkastenfilm wird für eine lange Zeit verwendet, und die ausgetretene Tinte wird unter dem Farbkastenbogen agglomeriert, wodurch die Tintenausstoßmenge abnimmt.
Abhilfe: Reinigen Sie die Tinte auf dem Zylinderexzenter (insgesamt 32) und ersetzen Sie den verschmutzten Schwammstreifen durch einen neuen Farbkasten (der Farbkasten hat eine Lebensdauer von 36 Stunden).
Ursache 2: Die Motorschraube, die die Tintenmenge steuert, sammelt sich an der Schraube, wodurch die Rotation der Schraube unflexibel wird oder sogar hängen bleibt, was dazu führt, dass keine Tinte oder eine ungleichmäßige Tintenausgabe entsteht.
Abhilfe: Demontieren Sie die 32 Blöcke unter dem Farbkasten (Hinweis: Die hohle Hülse der Befestigungsschraube darf nicht verloren gehen), entfernen Sie mit der Nadel die Tinte von der Schraube und entfernen Sie die gesamte angesammelte Tinte motor Die Flexibilität kann von der minimalen Tintenmenge bis zur höchsten Tintenmenge erreicht werden. Der Tank ist mit Butter gefüllt, wodurch der Tintenausstoß lange Zeit aufrechterhalten werden kann, und der Effekt ist sehr gut.
Fehler 4: Die Farbübertragungswalze ist nicht gut.
Ursache 1: Aufgrund der Langzeitnutzung der Übertragungswalze gealtert die Oberfläche, die Farbübertragungsleistung verschlechtert sich und der Gummi auf der Oberfläche der Farbwalze ist gerissen oder kristallisiert.
Abhilfe: Wenn Oberflächenkristallisation auftritt, kann es wiederholt mit Benzin-Bimssteinpulver abgewischt werden, um die Oberflächenadsorptionsleistung zu verbessern. Die durch Risse verursachte Oberflächenalterung kann nur durch eine Farbrolle gleicher Größe ersetzt werden.
Ursache 2: Beim Austauschen der Übertragungswalze reicht die Größe der Maschine nicht aus, was dazu führen kann, dass die Größe der ausgetauschten Farbwalze zu groß oder zu klein ist. Wenn die Farbbehälterwalze während der Einstellung kontinuierlich verrutscht, nimmt der Eckenwinkel stark zu, was durch die große Größe der Farbwalze verursacht wird, und die Farbübertragungswalze löst sich nicht von der Farbbehälterwalze, wenn die Tinte darauf übertragen wird der Farbroller
Abhilfe: Wenn diese Situation gefunden wird, sollte sie unbedingt angehalten und durch die Standard-Farbrolle ersetzt werden. Im Allgemeinen sollte der Durchmesserfehler der Farbrolle innerhalb von ± 0,5 mm eingestellt werden.
Ursache 3: Aufgrund der Langzeitnutzung vibriert die Tinte der Farbkastenwalze stark, wenn die Tinte übertragen wird. Außerdem führt eine falsche Einstellung der Farbübertragungswalze dazu, dass sich die hohlen Stifte an beiden Enden der Farbübertragungswalze verbiegen, was dazu führt, dass die Enden der Farbwalze unterschiedlich sind. Wenn die Übertragungswalze in Betrieb ist, steht im Allgemeinen ein Ende in gutem Kontakt mit der Farbbehälterwalze, und das andere Ende steht nicht in Kontakt mit oder in Kontakt mit der Übertragungswalze. Wenn der Druck des Endes und der Farbkastenwalze erhöht wird, tritt ein Schlupf der gesamten Übertragungswalze auf, wodurch die Vibration der Maschine erhöht wird und die Tinte dunkler wird und das Drucken überhaupt nicht durchgeführt werden kann.
Abhilfe: Die Schalen an beiden Seiten können entfernt werden, die Rückseite der beiden Enden des Farbbehälters kann entfernt werden, und die Hohlstifte an beiden Enden der Übertragungsrolle (¢ 8 mm) können herausgenommen und durch neue ersetzt werden .
Hinweis: In den neuen ¢ 8mm-Hohlstift sollte ein Hohlstift mit einem Durchmesser von 6 mm eingesetzt werden, um sicherzustellen, dass er sich für lange Zeit nicht verformt.
Fehlergrund 4: Die Übertragungswalze steuert die Schraube der Gasventil-Fixierschraube, so dass keine Farbübertragung oder Abnutzung an der Rückseite der Übertragungswalze auftritt, sodass die Übertragungswalze auch auf die Farbbehälterwalze stößt, wenn die Tinte stoppt.
Abhilfe: Öffnen Sie den Deckel an der Seite der Maschinenbedienfläche und prüfen Sie, ob die Ventilbefestigungsschraube intakt ist. Wenn es bricht oder abfällt, installieren Sie es erneut. Drücken Sie nach dem Einbau den Transferrollenschalter, um zu prüfen, ob das Ventil ordnungsgemäß funktioniert. Wenn es nicht normal ist, sollte es entfernt und repariert werden. Wenn der Untergrund schwerwiegender ist, lösen Sie die 3-mm-Kopfschraube auf der Rückseite des Berges, stellen Sie die richtige Position ein und verriegeln Sie die Kopfschraube.
Fehler 5: Die Druckplatte ist beim Drucken leicht einzufügen und fettig
Ursache 1: Der Farbzusatz oder -lack im Farbkasten ist zu viel hinzugefügt, so dass die Tinte zu dünn ist und der Mund des Mundes fettig ist.
Abhilfe: Erhöhen Sie zuerst die Wassermenge im gesamten Layout oder löschen Sie sie. Fahren Sie wieder herunter, schrubben Sie vor dem Drucken hunderte Blätter mit feuchtigkeitsspendendem Pulver und wiederholen Sie dann die Reinigung. In Anbetracht der Tatsache, dass die Hochgeschwindigkeitsmaschine von Heidelberg nur eine Version der Gummi-Wasserrolle hat, haben ihre Wassertransportfähigkeit und Reinigungsfähigkeit keinen Einfluss auf die Wasserrolle mit wasserhaltiger Samthülle. Zu diesem Zeitpunkt sollte mit Originaltinte gedruckt werden, und Spezialprodukte müssen mit Hilfsmitteln hinzugefügt werden. Seien Sie sicher, moderat zu sein. Wenn festgestellt wird, dass das Öl durch zu dünne Tinte verschmutzt ist, sollte die ursprüngliche Tinte in den Farbkasten gegeben werden oder die Tinte sollte ersetzt werden.
Ursache 2: Der Druck der Plattenwasserrolle und der Wasserrolle ist vorgespannt oder leicht.
Abhilfe: Wenn der Druck stark ist, wird das Wasser auf der Plattenwasserrolle durch die Wasserrolle herausgedrückt, um die Paste zu erzeugen; Wenn der Druck zu gering ist, kann die Tinte auf der Tintenrolle beim Drucken nicht entfernt werden. Unter dem Wassereimer beobachtet, können Sie Farbspuren auf der Wasserrolle sehen, die auch die Paste verursacht haben. Zu diesem Zeitpunkt kann die Dosierwalze entfernt werden und der Druck wird mit einem 0,1 mm Stahlblech erneut abgeflacht. Die Breite des Farbbalkens zwischen der Plattenwasserrolle und der Wasserrolle kann ebenfalls überprüft werden. Im Allgemeinen wird sie vorzugsweise auf 3 bis 4 mm eingestellt.
Ursache 3: Der Druck zwischen der Dosierwalze und der Plattenwasserrolle ist zu groß oder zu gering.
Abhilfe: Wenn der Druck zu hoch ist, kann man bei laufender Maschine und abgesenkter Wasserrolle deutlich sehen, dass das Wasserrollensitzventil springt. Wenn Sie dieses Phänomen sehen, sollten Sie sofort aufhören und den Druck neu einstellen. Bedrucken Sie es nicht zu stark, um Schäden am Ventil und am Wasserrollenlager und Nadellager zu vermeiden. Im Allgemeinen kann ein weißes Papier zwischen der Dosierwalze und der Wasserrolle eingelegt werden, und das Wasserrollensitzventil kann manuell fallen gelassen werden. Nach dem Anheben wird der Papierstreifen herausgenommen, um die Breite des Farbbalkens anzuzeigen, und die Breite wird auf 5 bis 6 mm eingestellt.
Ursache 4: Der Druck zwischen der Plattenwalze und der Platte ist zu groß oder zu gering.
Abhilfe: Übermäßiger Druck zwischen der Plattenwasserrolle und der Platte führt auch dazu, dass das Wasserrollen-Sitzventil springt. Die spezifischen Einstellungen schreien und schreien, 6mm ist angemessen. Bei jedem Austausch der neuen Version der Wasserrolle sollte der Druck neu eingestellt werden, der Druck der neuen Wasserrolle kann leicht eingestellt werden, die Wasserrolle kann nach einiger Zeit etwas erhöht werden, jedoch der Wasserrollensitz Das Ventil springt nicht zum Maximum.
Ursache 5: Ursache ist die nicht angepasste Walze.
Abhilfe: Diese Situation wird meistens dadurch verursacht, dass der Druck der beiden letztgenannten Farbaufnahmewalzen gering ist, der Druck jedoch zu groß ist und die hydrophile Schicht der Druckplatte leicht vorzeitig zerstört wird und die Druckplatte hell und das Öl ist ist dreckig. Die Maschine kann in die entsprechende Position gestoppt, manuell abgesenkt und von der Plattenwalze gedrückt werden, und die Breite des Farbbalkens der vier Farbwalzen wird beobachtet. Im Allgemeinen ist es geeignet, 3 bis 5 mm einzustellen.
Ursache 6: Das Wasser von der Becherrolle ist unregelmäßig oder die Befestigungsschraube der Schlauchrolle ist lose oder gebrochen.
Abhilfe: Wenn die Oberfläche der Becherwalze altert, ersetzen Sie sie durch eine neue Becherrolle. Bei der üblichen Reinigung der Wassereimerwalze bewirkt der eingeklemmte Lappen auch ein teilweises Eindrücken, was zu einer großen Wassermenge in der Umgebung führt, wodurch der Druck zwischen der gesamten Dosierwalze und der Wassereimerwalze erhöht wird Rand einfügen. Wenn die Verletzung leicht ist, wischen Sie sie mit einem Reduktionsmittel ab. Wenn es nicht richtig eingestellt ist, ersetzen Sie nur die neue Wasserrolle. Wenn die Dosierwalze und die Platten-Wasserrollen-Befestigungsschraube locker oder zerbrochen sind, kann die Paste oder die Platte durch eine unzureichende Wasserversorgung verursacht werden. Besondere Aufmerksamkeit sollte während des Einstellvorgangs beachtet werden.
Ursache 7: Der Wassertank funktioniert nicht richtig. Abhilfe:
(1) Die Wassertank-Kühlvorrichtung wird beschädigt, was dazu führt, dass die Wassertemperatur zu hoch ist, so dass die Alkoholverflüchtigungsrate zu schnell ist, die Oberflächenspannung des Wassers verringert wird, die Reinigungskapazität für das Feuchtmittel unzureichend ist, was zu einer Paste, so dass das Kühlgerät unerlässlich ist. Im Allgemeinen sollte die Wassertemperatur zwischen 3 und 5 ° C eingestellt werden.
(2) Die Alkoholkonzentration ist zu hoch oder zu niedrig. Im Allgemeinen sollte sie entsprechend der Menge der gedruckten Tinte angepasst werden. Die Alkoholkonzentration sollte zwischen 15% und 25% eingestellt werden und 30% nicht überschreiten. Andernfalls wird die hydrophile Schicht der Druckplatte durch übermäßige Alkoholkonzentration beschädigt.
Fehler 6: Die Farbe der geprägten Tinte ist ungleichmäßig
Ursache 1: Diese Gruppe verursachte Tintenemulgierung aufgrund von großem Wasser und Tinte und deinken.
Abhilfe: Prüfen Sie, ob die Tintenfarbe auf der Farbwalze dunkel ist, ob die Partikel grob sind, ob wasserlose Tinte im Farbbehälter ist oder ob die Tinte emulgiert ist. Wenn die Tinte ernsthaft emulgiert ist, verwenden Sie die Schaufelmethode, um die Tintenrolle zu waschen, und ersetzen Sie die Tinte im Tintenbehälter. Die Wassermenge sollte beim Drucken von Tinte streng kontrolliert werden.
Ursache 2: Der Druck zwischen der Andruckwalze und der Rakelwalze ist schwach oder nicht geneigt, sodass sich von Zeit zu Zeit Tinte auf der Farbwalze ansammelt.
Abhilfe: Die Farbwalze kann entfernt werden, und der Druck zwischen den beiden Walzen wird mit 0,1 mm Stahlblech wieder aufgeblasen.
Ursache 3: Die Zwischenrolle ist nicht richtig eingestellt.
Abhilfe: Der Druck zwischen der Zwischenwalze und der Plattenwasserrolle oder der ersten Walze ist zu gering oder sogar vorhanden, wodurch sich die Tinte dort ansammelt. Stoppen Sie die Maschine und öffnen Sie die hintere Abdeckung mit 0,1 mm. Das Stahlblech ist gleich dem Druck zwischen der Zwischenwalze und der Wasserwalze und der Farbwalze. Achten Sie auf den flachen Druck, wenn die Hand beim Herausziehen spürt. In der Regel gibt es beim Herausziehen einen geringen Widerstand. Wenn die Zwischenwalze und die Farbwalze zu schwer sind, führt dies auch zu einer Extrusion der Tinte, insbesondere beim Drucken von Gold- oder Silbertinte.
Außerdem kollidiert die Zwischenwalze nicht oder beißt nicht einmal und dreht sich nicht, was dazu führen kann, dass sich die Tinte auf der Zwischenwalze ansammelt. Sie kann zur Beobachtung entfernt oder an der Maschine angeklickt werden. In der Regel durch Lagerschäden oder Betankung verursacht wird, ist nicht rechtzeitig.
Fehler 7: Das Bild ist schmutzig
Ursache 1: Der Druck einer der Farbwalzen und der Farbwalzen ist gering. Dies führt dazu, dass das einseitige oder das gesamte Layout dunkler wird, wenn der Drucker nach dem Druckvorgang angehalten wird. Nach dem Drucken von Hunderten von Blättern ist dies normal.
Abhilfe: Stellen Sie den Druck nach rechts ein.
Ursache 2: Das Moment der Farbwalze ist zu klein oder bewirkt, dass die Oberfläche des Druckerzeugnisses nicht tief und leicht ist (längs). Manchmal entspricht die Position der dunklen Farbe der Position des Motors.
Abhilfe: Wenn die Tintenmenge zu gering ist, kann die Abdeckung der Laufwerksoberfläche entfernt werden (lösen Sie einfach die beiden [19-mm-Muttern) und bewegen Sie die Maschine in die höchste Position des Auswerferstifts, um sie zu lösen Tintenmenge. Die Tintenmenge kann entsprechend der Ungleichheit zwischen der Produktoberfläche und der Tintenmenge eingestellt werden. Die Tintenmenge mit einer großen Tintenmenge kann größer eingestellt werden, es sollte jedoch beachtet werden, dass die an beiden Enden der Tintenwalze angesammelte Tinte gereinigt werden sollte, wenn die Tintenmenge plötzlich ansteigt. Gleitmittelpumpen. Die maximale Tintenmenge der Heidelberg-Hochgeschwindigkeitsmaschine kann auf 35 mm eingestellt werden. Wenn festgestellt wird, dass die Farbwalze nicht funktioniert, ist es wahrscheinlich, dass der Kipphebel an der Oberseite der Farbwalze gebissen wird oder die andere Tinte teilweise gebissen wird. Es muss sorgfältig geprüft und dann gedruckt werden.
Ursache 3: Die Befestigungsmutter der Plattenrolle ist nicht verriegelt.
Abhilfe: Die allgemeine Leistung besteht darin, dass sich die beiden Seiten des Netzwerkkabels in der Tiefe unterscheiden und manchmal von einer geringfügigen Netzwerkkabelüberlappung (doppelter Schatten) begleitet werden. Im normalen Startzustand ist zu sehen, dass sich der Walzenkern der Farbwalze in Reihe bewegt, und dass er befestigt werden muss oder der Walzenkern nicht in Position geschoben werden kann. Der Rollenkern sollte bündig mit dem Sitz sein, und die Symptome können durch allgemeines Anpassen an die normale Arbeitsposition beseitigt werden.