Analyse mehrerer Bedingungen in Bezug auf die Qualität von Druckerzeugnissen
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Der Verglasungsprozess ist ein unterstützender Produktionsprozess für Verpackungs- und Dekorationsdruck, Markenetiketten, Produktanzeigen, Einladungen und Buchumschläge usw., durch Verglasung kann er den Glanz und die künstlerische Wirkung der bedruckten Oberfläche erhöhen, die Funktion und Funktion von die Drucksachen, und machen Sie die Oberfläche des Produkts Die Farbe ist lebendiger und blendend, den Menschen eine schöne visuelle Wirkung, so dass der Produktwert verdoppelt. Die Verglasung ist auch eine wichtige Methode, um das Aussehen, die Leistung und den Schutz von Drucksachen zu verbessern, und ist auch eine wirksame Methode, um die Qualität und Qualität von Drucksachen zu verbessern. Es ist von großer Bedeutung, die Qualität von Farbdruckprodukten zu verbessern, indem bestimmte Bedingungen in Bezug auf die Qualität von Druckerzeugnissen richtig verstanden werden und entsprechende technische Maßnahmen getroffen werden, um diese wirksam zu kontrollieren.
Erstens, die Beziehung zwischen Papierqualität und Druckqualität
Die Verfahrenspraxis zeigt, dass die Qualität der Verglasung des Druckerzeugnisses in direktem Zusammenhang mit der Leistungsfähigkeit des Papiers steht. Das Papier mit guter Oberflächenglätte hat eine schwache Absorption, und die Ölschicht wird nach dem Auftragen des Lacks (Farbe) auf der Oberfläche schwimmen. Bilden einer Filmschicht mit hoher Helligkeit. Das Papier mit schlechter Glätte wird aufgrund seiner rauhen Oberfläche schnell von der rauhen Faser absorbiert, nachdem es auf die Papieroberfläche aufgebracht wurde, und die Papieroberfläche wird keine glänzende Beschichtung bilden und der Glanzeffekt wird schlecht sein. Je höher die Glätte des Papiers ist, desto besser ist seine Glasurwirkung. Wenn bei dem tatsächlichen Produktionsprozess die Glätte der Papieroberfläche schlecht ist, kann eine Schicht Casein-Basismaterial auf der Papieroberfläche vor dem Glasieren aufgetragen werden, um die Glasurwirkung des Druckerzeugnisses zu verbessern. Die Rolle der Bodenbildung besteht darin, die Lackschicht des Druckerzeugnisses auf der Papieroberfläche schwimmen zu lassen, um eine Filmschicht mit hoher Helligkeit zu bilden. Es ist ersichtlich, dass die Saugfähigkeit der Papieroberfläche die Verlaufseigenschaft der Glasurfarbe vom Beginn der Beschichtung bis zur Trocknungszeit beeinflusst, da die Papieroberfläche das Lösungsmittel in der Glasurfarbe absorbiert, so dass sich die Glasurfarbe darin befindet eine Zeitperiode. Wenn die Viskosität erhöht wird, wird der Innenwiderstand der Beschichtungsschicht, die auf die Papieroberfläche fließt, erhöht, so dass die Verlaufseigenschaft schlecht ist, das heißt, die Beschichtung ist nicht glatt, wenn sie beschichtet wird, und eine kontinuierliche und gleichmäßige Filmschicht kann nicht gebildet werden , was zu schlechtem Glanz auf der Papieroberfläche führt. Dies ist eine unvermeidliche Leistung der Papieraufnahme ist zu gut. Daher sollten der Verglasungsprozess und die Glasurbeschichtung im tatsächlichen Produktionsprozess entsprechend den tatsächlichen Produktionsbedingungen und der Saugfähigkeit und Glätte der Papieroberfläche entsprechend angepasst werden. Wenn die Papieroberfläche des Druckerzeugnisses zu stark ist, sollte die Viskosität der Glasurbeschichtung in geeigneter Weise erhöht werden, das heißt, die Menge des Verdünnungsmittels sollte in geeigneter Weise verringert werden. Die Verfahrenspraxis zeigt, dass die Qualität und Eigenschaften von Papier und Pappe die Qualität von Glasprodukten direkt beeinflussen. Zum Beispiel wird wegen der glatten Oberfläche des beschichteten Papiers der Glanzeffekt nach dem Glasieren signifikant verbessert. Der Oberflächenglanz von weißem Papier oder weißem Karton ist entsprechend schlecht und die Helligkeit des Druckprodukts nach dem Glasieren ist nicht signifikant genug. Dies liegt daran, dass das Glasuröl leicht von der Kartonfaser absorbiert wird und nicht auf der Papieroberfläche schwimmt. Um die leichte Ölabsorption des Papiers und die mangelnde Helligkeit des Druckerzeugnisses auszugleichen, kann der Anteil des Lacks in geeigneter Weise erhöht werden, und der Lack der letzten zwei Durchgänge kann verwendet werden, um die Helligkeit des Druckerzeugnisses zu erhöhen .
Zweitens, die Beziehung zwischen Produktionstemperatur und Druckqualität
Der Produktionsprozess zeigt, dass die Temperatur auch eine gewisse Beziehung zur Qualität der Verglasung hat. Weil die Temperatur die Konzentration und die Fließfähigkeit des Lackes beeinflusst. Im allgemeinen wird die Temperatur der Verglasung des Druckerzeugnisses auf etwa 20ºC eingestellt, und eine relativ gute Wirkung kann erhalten werden. Wenn die Temperatur im Winter jedoch niedrig ist, neigt das Glasuröl aufgrund der niedrigeren Temperatur eher zum Erstarren und Verdicken, und die Fließfähigkeit des Glasieröls ist schlecht. Der Ölfilm auf der Oberfläche des Druckerzeugnisses nach dem Glasieren ist leicht uneben. Die Qualität der Produktbeschichtung ist ebenfalls schlecht. Um die durch Umweltveränderungen verursachten Probleme zu überwinden, sollte das Glasuröl vorzugsweise in einem relativ stabilen Temperaturraum angeordnet sein. Das Glasieröl sollte im allgemeinen in einem Raum bei Raumtemperatur von 20 bis 25ºC angeordnet werden, um eine relativ stabile Fließfähigkeit des Glasieröls aufrechtzuerhalten.
Drittens, die Beziehung zwischen Druckfarbe und Druckqualität
Die Eigenschaften von Druckfarben sind auch ein wichtiger Faktor für die Qualität der Verglasung. Die Affinität der Druckfarbenschicht und die Teilchengröße der Farbe beeinflussen direkt die Beschichtungsqualität und die Verlaufseigenschaften der Beschichtung. Wenn die Farbschicht auf dem Druck nicht mit der Glasurbeschichtung kompatibel sein kann, ist es für das Glasuröl schwierig, während des Glasierens einen glatten, gleichmäßigen Film auf der Papieroberfläche zu bilden. Wenn die Teilchen der Druckfarbe groß sind und die Dispersion des Pigments klein ist, ist die Nivelliereigenschaft des Lacks auf der Papieroberfläche schlecht, was es schwierig macht, eine kontinuierliche Filmschicht hoher Qualität zu bilden. Wenn die Druckfarbenschicht schlecht getrocknet ist, ist es auch schwierig, mit der Glasurbeschichtung einen guten Glanzeffekt zu erzielen, und selbst ein Problem mit der Kettenqualität, wie Blasen und Blasen, wird leicht erzeugt. Außerdem muss die Druckfarbe Lösungsmittelbeständigkeit und Wärmebeständigkeit aufweisen, da das gedruckte Bild ansonsten verfärbt oder zerknittert wird. Daher sollte die Druckfarbe von Verglasungsprodukten gegenüber Alkoholen, Esterlösungsmitteln und Säure- und Laugenbeständig sein. Zur gleichen Zeit sollte es die Eigenschaften der langfristigen Verfärbung und des guten Glanzes haben, und hat starke Adhäsionsdruckwirkung auf Papier. Um das Lackieren des Druckproduktes nach dem Glasieren zu verhindern, wird die Qualität des Produktes beeinträchtigt.
Viertens, die Beziehung zwischen der Kristallisation von gedruckten Tintenschichten und der Qualität von Druckerzeugnissen
Wenn die gedruckte Grundfarbe eine große Beschichtungsfläche aufweist, wird das bedruckte Halbzeug zu lange plaziert, und die überschüssige Farbe wird der gemahlenen Tinte hinzugefügt, wobei die Farbschicht auf der Oberfläche des Papiers kristallisiert wird, so dass die Glasur entsteht ist durchgeführt. Wenn die Beschichtung nicht leicht an der Farbschicht haftet, kann leicht ein Verblassen und eine Ungleichmäßigkeit in der Ölschicht verursacht werden. Wenn dies der Fall ist, geben Sie einfach 5% Milchsäure in den Lack und mischen Sie gut vor dem Glasieren. Durch Übernehmen des modifizierten Lacks kann der keramische Kristallfilm auf der Oberfläche des Druckerzeugnisses zerstört werden, wodurch das Erfordernis erreicht wird, den Lack gleichmäßig zu adsorbieren und einen hellen Film auf der Tintenschicht zu bilden.
Fünftens der Zusammenhang zwischen den Eigenschaften von Lasurbeschichtungen und der Qualität von Druckerzeugnissen
Die Viskosität der Glasurbeschichtung hat einen großen Einfluss auf die Nivellierung und Benetzbarkeit der Beschichtung. Wenn der Oberflächenglanz und die Absorption des Drucks unterschiedlich sind, sollte die Viskosität der verwendeten Beschichtung unterschiedlich sein, um bessere Ergebnisse zu erzielen. . Dies erfordert, dass bei der Bestimmung der Viskosität der Glasurbeschichtung diese entsprechend den Eigenschaften des Materials vollständig berücksichtigt wird, um die Qualität der Verglasung besser zu gewährleisten. Da die Absorptionsrate der Glasurbeschichtung von Papier und Pappe mit der gleichen Absorptionsleistung umgekehrt proportional zur Viskosität der Beschichtung ist, ist die Absorption umso stärker, je kleiner der Viskositätswert der Beschichtung ist. Daher kann der Glanz von Papier, Pappe und Lack mit hohem Glanz geeigneterweise niedriger sein. Die Oberflächenspannung der Glasurbeschichtung ist ebenfalls ein wichtiger Faktor, der die Beschichtungsqualität beeinflusst. Die Glasurbeschichtung mit niedriger Oberflächenspannung kann leicht und gut benetzen und an der Oberfläche des Druckerzeugnisses haften, dh die Oberflächenspannung fördert die Glasurbeschichtung. Die Oberfläche wird reduziert, so dass sie zu einer glatten und gleichmäßigen kontinuierlichen Beschichtung wird. Die Glasurbeschichtung mit einer großen Oberflächenspannung unterliegt gewissen Beschränkungen hinsichtlich der Benetzung der Oberfläche des Druckerzeugnisses. Wenn der Oberflächenspannungswert der Glasurbeschichtung größer als der Oberflächenspannungswert der Farbschicht auf der Oberfläche des Druckerzeugnisses ist, wird die Glasurbeschichtung nach der Beschichtung aufgebracht. Die Schicht neigt zu etwas Schrumpfung und sogar Blasen. Darüber hinaus hat die Verflüchtigungsrate des Lösungsmittels in der Glasur einen großen Einfluss auf die Qualität der Glasur. Wenn sich das Lösungsmittel zu schnell verflüchtigt, ändert sich die Viskosität der Glasurbeschichtung übermßig innerhalb einer bestimmten Zeitspanne und die Verlaufseigenschaft ändert sich abrupt, wodurch es schwierig wird, eine zeitliche Nivellierung zu erreichen, und eine kontinuierliche und gleichmßige Überzugsschicht kann nicht gebildet werden. Es ist leicht, Streifen und Blasen zu erzeugen, und es kann auch eine Feuchtigkeitskondensation induzieren, was zu Rissen und Weißwerden der Beschichtung nach dem Trocknen führt.
Sechs. Die Beziehung zwischen der Qualität der Maschine und der Qualität des Druckerzeugnisses
Der Präzisions- und Bedienprozess der Verglasungsmaschine steht auch in einem guten Verhältnis zur Verglasungsqualität des Druckprodukts. Wenn die Beschichtungswalze, die Beschichtungsmengensteuerwalze und die Druckwalze der Maschine eine Biegeverformung aufweisen, tritt eine Differenz in der Mitte des Kreises und eine Verschleißspalte in dem Wellenkopf oder dem Lagerkissenabschnitt der Walze, der Verglasung, auf Beschichtung ist instabil und ungleiche Situation. Wenn der Glanz der Papieroberfläche nicht gut ist und die Saugfähigkeit hoch ist, ist die Helligkeit des Druckerzeugnisses wahrscheinlich zu gering, wenn die Geschwindigkeit der Verglasung der Maschine zu hoch ist. Um die Verglasungsqualität der Druckprodukte zu gewährleisten, sollten wir auf die Schmierung und Wartung der Maschine achten und den Verschleiß und die Lockerheit der Rollenwelle reduzieren. Wenn die zugehörigen Komponenten der Maschinenbeschichtungsvorrichtung bereits Defekte wie Verschleiß und Verformung aufweisen, sollten Maßnahmen ergriffen werden, um diese rechtzeitig zu reparieren und zu korrigieren. Darüber hinaus ist während des Verglasungsverfahrens zu beachten, dass die Geschwindigkeit der Verglasung in Abhängigkeit von den Eigenschaften der Oberfläche des Druckerzeugnisses angemessen kontrolliert werden kann, um die Qualität der Verglasungsbeschichtung sicherzustellen.