Analyse der Verschmutzungsursache auf PS-Platte im Offsetdruck
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Beim Offsetdruck ist die PS-Platte ein häufiges Problem. Dieser Artikel analysiert nur kurz die strukturellen Merkmale, den Druckprozess, den Druckprozess und die Druckmaterialien der PS-Platte.
PS-Version der Strukturmerkmale
Die gewöhnliche PS-Platte besteht aus einer Aluminiumplattenbasis, einer Aluminiumoxidschicht und einer lichtempfindlichen Klebeschicht. Bevor die PS-Platte mit der lichtempfindlichen Flüssigkeit beschichtet wird, wird die Aluminiumplatte vorbehandelt, einschließlich dreier Schritte des elektrolytischen Schleifens, Anodisierens und Versiegelns.
1. Elektrolytischer Sand
Der Zweck der Elektrolyse besteht darin, auf einer glatten Aluminiumplatte ein Sandnetz zu bilden, so dass der graphische Teil der Druckplatte eine gute Adsorptionsbasis aufweist und der Nichtbildteil durch Feuchtigkeit gleichmäßig benetzt werden kann, um eine geschlossene Wasserfilmschicht zu bilden .
Das elektrolytische Sandgeflecht verwendet eine Mischung aus HCl und HNO3 als Elektrolyt. Es hat sich gezeigt, dass die feine und gleichmäßige Sandtiefe vorteilhaft ist, um die Auflösung der Druckplatte zu verbessern, die feine Schicht der Grafik zu reproduzieren und eine gute Adsorptionsbasis herzustellen.
2. Anodisieren
Der Zweck des Anodisierens besteht darin, eine AI & sub2; O & sub3; -Filmschicht auf der Oberfläche der Aluminiumplatte auszubilden, um die Druckhaltbarkeit der Druckplatte und die Hydrophilie des Nichtbildabschnitts zu verbessern. Je dicker der Oxidfilm ist, desto stärker ist die Verschleißfestigkeit. Wenn jedoch die Dicke der Oxidfilmschicht erhöht wird, wird die Elastizität der Filmschicht verringert, die Steifigkeit wird erhöht, die Filmschicht wird spröde und es treten Risse während des Hochgeschwindigkeitsdrucks auf, was zu verschmutzten Druckplatten führt.
3. Versiegeln
Nach der elektrolytischen Behandlung befindet sich gleichmäßiger und tiefer Sand auf dem Plattenboden. Wenn der Fotolack zu diesem Zeitpunkt direkt beschichtet wird, wird die Platte durch den lichtempfindlichen Klebstoff fest adsorbiert und kann nach Belichtung und Entwicklung nicht vollständig abgelöst werden, so dass sich die Platte nicht ablöst. Der grafische Teil ist lipophil und kann beim Drucken leicht verschmutzt werden. Daher ist eine Versiegelungsbehandlung erforderlich, um die Empfindlichkeit des Sandes zu verringern. Bei der Versiegelungsbehandlung wird meist eine Silikatlösung verwendet, um die Mikroporen auf der Aluminiumplattenbasis zu füllen, bevor die lichtempfindliche Flüssigkeit aufgetragen wird.
Einflussfaktoren im Druckprozess
1. Belichtung
Die Belichtungsmenge ist der Schlüssel, um die geeignete optische Dichte auf der PS-Platte zu erhalten. Wenn die Belichtung zu groß ist, wird der ursprüngliche Punkt nach dem Drucken reduziert, und der Tintenpunkt geht stark verloren, was die Lipophilie und Abriebfestigkeit des Bildpunkts verursacht. Abnehmen, es ist nicht einfach, ein allmähliches Gefälle zu zeigen. die Belichtung ist zu gering, es ist leicht, die photorefraktive Zersetzung des lichtempfindlichen Harzes durchzuführen, die Dunkelheit ist weiß und selbst die Entwicklung ist schwierig, was dazu führt, dass der Nichtbildteil verschmutzt wird. Die Formel zur Berechnung der Belichtungsmenge lautet:
E = I · t
Bei der Belichtung sollten die Beleuchtungsstärke I und die Belichtungszeit t gemäß den Druckanforderungen und den Produkteigenschaften gesteuert werden, um eine geeignete Belichtungsmenge E zu erhalten.
2. entwicklung
Wenn die Entwicklerkonzentration zu hoch oder die Temperatur zu hoch ist, wird die Entwicklung beschleunigt und die lichtempfindliche Schicht, die kein Licht sieht, wird aufgelöst, so dass der Punkt auf der Druckplatte verringert wird, und die Tintenabstoßung ist Nach dem Absenken wird das Bild verfälscht, und wenn es ernst ist, geht die Platte verloren. Phänomen. Wenn die Entwicklerkonzentration zu niedrig oder die Temperatur zu niedrig ist, wird die Entwicklungszeit verlängert, die Entwicklung wird unvollständig und der Nichtbildbereich der Druckplatte wird verschmutzt.
Daher sollte der Entwickler während des Entwicklungsprozesses gemäß den Anweisungen des Herstellers für die PS-Platte vorbereitet und die Entwicklungstemperatur auf 20 bis 23 ° C geregelt werden.
3. Druckumgebung
Verschmutzungen auf dem Glas der Druckmaschine, Verschmutzungen auf dem Film, zum Aufkleben verwendetes Klebeband und unnötige Linien, die nicht entfernt werden, behindern den normalen Lichtdurchgang. Wenn dies nicht rechtzeitig gefunden oder repariert wird, ist die Entwicklung unvollständig und wird weiter gedruckt. Verursacht Schmutz während des Prozesses.
Gleichzeitig wird die PS-Platte unsachgemäß gelagert und natürlichem Licht ausgesetzt. Die photochemische Schicht erfährt eine leichte photochemische Reaktion, die Schleier auf der Plattenoberfläche verursacht, und die Entwicklung ist nicht gründlich, was zu nicht graphischem Öl und Schmutz führt.
Sorgen Sie für eine gute Trocknungsumgebung, verwenden Sie Sicherheitslichter im Druckraum und bewahren Sie Film und PS-Platte auf, um den Einfluss von Umweltfaktoren auf die Entwicklungsqualität wirksam zu verringern.
4. Gebackene Version
Um die Druckhaltbarkeit der Druckplatte zu verbessern, ist es manchmal notwendig, die Platte zu backen. Bevor die Backplatte verschmutzt oder verschmutzt ist, fällt beim Auftragen der Backlösung Schmutz auf die Plattenoberfläche, was zu Eingeweiden führt. Wenn die Backtemperatur zu hoch ist, entstehen Eingeweide. . Überprüfen Sie daher vor dem Backen sorgfältig das Layout, um sicherzustellen, dass kein Schmutz vorhanden ist. Die Backtemperatur beträgt 180-200ºC und die Backzeit beträgt vorzugsweise 3 bis 5 Minuten.
Einflussfaktoren im Druckprozess
1. Mechanische Verschleißschäden an der Platte
In dem Hochgeschwindigkeitsdruckverfahren unterliegt der Sand des Nichtbildteils der Druckplatte aufgrund des Druckdrucks einem Verschleiß, was zu einer Abnahme der Oberflächenenergie und einer Abnahme der Wasserspeicherung führt, was Nichtbildteile verursacht oleophil und schmutzig sein; Die oleophile Hydrophobie erfährt eine umgekehrte Änderung, die die Emulgierung der Tinte verschlimmert und eine Blütenplatte verursacht. Um eine gute Reproduktion der Grafik zu gewährleisten, sollte daher so viel Druck wie möglich ausgeübt werden.
Zusätzlich zerstört ein übermäßiger Druckdruck nicht nur die Basis- und Nichtbildteile des Grafikteils der Druckplatte, sondern verringert auch die Druckhaltbarkeit der Druckplatte.
2. Mechanische Verschleißform
(1) Verschleiß zwischen den Druckzylindern
Der Gummirollenbelag ist nicht richtig ausgewählt und weist eine große Verformung auf. Während des Druckvorgangs wird die Liniengeschwindigkeitsdifferenz auf der Oberfläche der drei Walzen groß, was den Verschleiß der Druckplatte verschlimmert.
Das Drucktuch wird nicht gereinigt, das Papier wird abgelöst, gepudert oder abgezogen und auf dem Drucktuch gestapelt, wodurch die Druckplatte örtlich aufgewölbt und abgenutzt wird. Eine nicht ordnungsgemäße Haftung der Druckstelle führt dazu, dass sich die Platte teilweise wölbt.
(2) Verschleiß durch die Plattenwasserwalze und die Tintenwalze
Während des Druckvorgangs sollte der Verschleiß der Plattenoberfläche aufgrund der axialen Bewegung der Plattenwasserwalze und der Plattenwalze so gering wie möglich gehalten werden, und die Wasserwalze und das Feuchtmittel sollten sauber gehalten werden, um ein Anhaften an der Oberfläche zu vermeiden Wasserrollentuch in höchstem Maße. Tinte. Andernfalls kann während des Kontakts mit der Druckplatte die Lipophilie des leeren Bereichs der Druckplatte ansteigen, wodurch der leere Bereich verschmutzt wird.
Einfluss von Drucksachen
1. Papiereffekt
Wenn die Druckqualität des Papiers schlecht ist, wie z. B. das Phänomen von starkem Haarausfall und Puder, oder das Papier Verunreinigungen enthält, nutzt sich die Druckplatte stärker ab.
Der ideale pH-Wert von Druckpapier sollte neutral sein. Derzeit werden in China hauptsächlich alkalische Pulpe und NaOH als Kochmittel verwendet, daher sind die meisten Papiere leicht alkalisch. Wenn die Alkalinität zu groß ist, neutralisiert sie die saure Feuchtlösung im Nichtbildteil der Druckplatte, so dass die Azidität der hydrophilen Gelschicht im Nichtbildteil geschwächt wird. Wenn es nicht rechtzeitig nachgefüllt werden kann, führt dies zwangsläufig dazu, dass der Nichtbildteil hydrophil wird. Sexueller Niedergang.
2. Tinteneffekt
Die Tinte besteht aus einem Pigment, einem Bindemittel und einem Hilfsstoff. Das Drucken hat einen hohen Dispersionsgrad der Tintenpigmentteilchen, dh eine Anforderung an die Größe der Pigmentteilchen, und die Dispersion sollte im Allgemeinen weniger als 1 & mgr; m betragen. Wenn die Pigmentteilchen groß sind, wird der Verschleiß der Druckplatte während des Farbübertragungsprozesses verstärkt, und die hydrophile Schicht des Nichtbildabschnitts wird zerstört, was zu Eingeweiden führt, und das Pigment sammelt sich auch lokal an, was das verursacht Einfügen. Befindet sich zu viel trockenes Öl in der Tinte, trocknet die Tinte zu schnell und sammelt sich auf der Druckplatte an, wodurch die Paste entsteht.
3. Wirkung der Feuchtmittel
Beim Offsetdruck muss der bildfreie Teil der Druckplatte hydrophil und der grafische Teil lipophil sein. Die Farbübertragung erfolgt nach dem Prinzip der Öl- und Wasserabweisung. Der während der Substratbehandlung gebildete Aluminiumoxidfilm ist ein amphoteres Oxid. Wenn das Feuchtmittel sauer oder alkalisch ist, erhöht es die Korrosion der Druckplatte und führt zu einer Verschmutzung der Platte. Daher sollte beim Druckvorgang der pH-Wert des Feuchtmittels zwischen 5 und 6 geregelt werden, und die Menge des Feuchtmittels sollte so geregelt werden, dass der Gehalt an Feuchtmittel in der emulgierten Tinte 15% bis 26% beträgt, um sicherzustellen Tinte. Balance.
Der Grund für die Dirty-Version der PS-Version ist nicht einfach, sondern das Ergebnis einer Kombination von Faktoren. Wenn Sie die Gründe kennen, aus denen die PS-Version möglicherweise fehlerhaft ist, können Sie die Hauptursache des Problems herausfinden, indem Sie das Problem analysieren, beheben und beseitigen.