Angemessene Kontrolle der Feuchtmittel
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Der lithografische Offsetdruck beruht auf dem Prinzip der Unverträglichkeit, Benetzung, Adsorption und selektiven Adsorption von Öl und Wasser. Die Farbbalance ist das wichtigste Prinzip des lithografischen Offsetdrucks. Bei lithografischen Offsetdruckvorgängen ist eine angemessene Kontrolle und Verwendung von Feuchtmittel sehr wichtig. In diesem Artikel wird die derzeit eher als Beispiel verwendete alkoholbasierte Feuchtmittellösung verwendet. Basierend auf der Zusammensetzung und Aufbringungsmethode des Feuchtmittels, kombiniert mit der Erfahrung des Autors in der Druckpraxis, werde ich darüber sprechen, wie die Verwendung des Feuchtmittels richtig kontrolliert werden kann.
Wasser: Der Hauptbestandteil des Feuchtmittels ist Wasser. Die Wasserqualitätsbedingungen variieren von Ort zu Ort. Im allgemeinen hat das weiche Wasser eine Leitfähigkeit von etwa 0 bis 225 us, und hartes Wasser liegt gewöhnlich über 450 us. Wenn die Wasserqualität hart ist (hauptsächlich wenn der Ca + -Gehalt hoch ist), bewirkt dies normalerweise, dass das Ca + mit dem Harz in der Tinte in Kontakt kommt, um verseiftes Calcium zu bilden. In Kombination mit der Säure in der sauren Feuchtmittellösung entsteht Zitronenkalzium oder ein Salz wie Calciumphosphat. Das verseifte Calcium weist eine Lipophilie auf, die dazu führt, dass sich die Tinte in unnötigen Bereichen wie Wasserwalzen und Farbwalzen ablagert, wodurch die Oberfläche der Gummiwalze kristallisiert, was zu einer schlechten Wasserübertragung und einer schlechten Farbübertragung führt. und das Calciumsalz ist hydrophil, was die Tinte behindert. Die Übertragung und das Entfärben der Farbwalze bewirken, dass das im Fall von hartem Wasser verwendete Feuchtmitteladditiv die entsprechenden Substanzen enthält, um den Einfluss übermäßiger Calciumionen zu beseitigen.
Alkohol oder Alkoholersatz: Die Hauptaufgabe von Alkohol in Feuchtmitteln besteht darin, die Oberflächenspannung der wässrigen Lösung zu verringern. Die Flüchtigkeit des Alkohols kann die Emulgierung der Tinte verringern, die Farbe des Druckerzeugnisses hell halten und das Trocknen der Tinte auf dem Substrat beschleunigen. Da Isopropanol eine langsamere Verflüchtigungsrate aufweist, ist die Fähigkeit, die Oberflächenspannung von Wasser zu senken, stärker, während allgemeiner technischer Alkohol eine höhere Flüchtigkeit und eine geringere Fähigkeit aufweist, die Oberflächenspannung von Wasser zu senken, und die Produktionsqualität durch Isopropanoldrucken ist im Allgemeinen stabil . Derzeit sind die Qualität und der Preis von Alkoholprodukten auf dem Markt sehr unterschiedlich. Bei der Verwendung sollten Produkte mit hoher Reinheit und guter Textur sorgfältig ausgewählt werden. Verwenden Sie so viel Isopropylalkohol wie möglich, verwenden Sie keinen technischen Alkohol, reduzieren Sie die Dosierung, schlagen Sie den Gebrauchseffekt und die Produktionsqualität vor und senken Sie die Kosten. Im allgemeinen beträgt die Oberflächenspannung von Leitungswasser etwa 72 dyn und die Oberflächenspannung der Offset-Tinte etwa 30 bis 36 dyn. Die Oberflächenspannung des Feuchtmittels muss so gesteuert werden, dass sie der Oberflächenspannung der Tinte entspricht, damit beide ausgeglichen und stabil sind. Zur Steuerung des Emulgierungsgrades der Tinte. Normalerweise kann der Isopropylalkoholgehalt erreicht werden, wenn der Gehalt 8-12% beträgt, und der Alkoholgehalt sollte nicht zu hoch sein, da sonst die Tinte ernsthaft emulgiert.
Netzmittelzusätze: Die Auswahl der Netzmittelzusätze sollte sehr sorgfältig erfolgen. Überlegen Sie, ob diese Inhaltsstoffe enthalten sind: saure Elektrolyte, Puffer, hydrophile Kolloide, Tenside, Konservierungsmittel, Fungizide, Entschäumer usw. Eine gute Befeuchtungslösung sollte die folgenden Eigenschaften aufweisen: (1) Sie ist schwach sauer, hat eine gute Pufferkapazität und einen stabilen pH-Wert Wert; (2) es kann mit dem Nichtbildteil der Druckplatte reagieren, um wasserunlösliches hydrophiles anorganisches Material zu bilden; (3) es kann auf dem Nichtbildteil der Druckplatte verteilt werden und die Benetzungseigenschaft ist gut; (4) Es ist schwach für die Maschine und die Druckmaterialien wie Druckplatten; (5) Der Aufbau des Feuchtwerks der Offsetdruckmaschine Anpassung, kein Niederschlag, kein Aufschäumen, kein Verstopfen des Umlaufrohres; (6) Anpassung an die Eignung zum Drucken von Tinte und Substrat gemäß den Qualitätsanforderungen des Druckerzeugnisses; (7) die Feuchtmittellösung ist vorzugsweise farblos und transparent, was sich günstig auf die Farbe auswirkt. (8) Es ist umweltfreundlich und gesundheitlich unbedenklich für den Betreiber.
Die Menge des Feuchtmittelzusatzes sollte stabil gehalten werden. Standardmesswerkzeuge sollten für die manuelle Zugabe ausgerüstet sein. Die automatische Tankzugabevorrichtung sollte regelmäßig überprüft und gewartet werden, um den normalen Betrieb der Absauganlage sicherzustellen. Die Testleitfähigkeit wird verwendet, um die Menge des zugesetzten Feuchtmittelzusatzes zu steuern. Zunächst sollte die Leitfähigkeit des sauberen Wassers gemessen werden. In der Praxis sollte die Leitfähigkeit des sauberen Wassers abgezogen werden. Da der Alkohol oder Alkoholersatz nicht leitend ist, nimmt die Leitfähigkeit nach der Zugabe ab. Die Leitfähigkeit sollte nach Zugabe des Alkohols gemessen werden. Die Praxis hat gezeigt, dass der Leitfähigkeits-Referenzstandardwert im Allgemeinen höher ist als bei sauberem Wasser (nach Zugabe von Alkohol) 800-1200 µS, der pH-Wert zwischen 4,8-5,3 liegt und die Produktqualität leicht zu kontrollieren ist.
Die Verwendung von Feuchtmittel sollte je nach Maschine, Wasserqualität, Druckmaterialien und anderen Bedingungen der jeweiligen Druckerei angemessen sein. Gegenwärtig haben Druckunternehmen in den nördlichen Regionen und Küstengebieten sowie einige Druckereien, die Grundwasser verwenden, eine harte Wasserqualität und weisen häufig einen zu hohen Kalziumgehalt auf. Hochwertige Feuchtmittelzusätze sollten für moderne Hochgeschwindigkeitsdruckbedingungen geeignet sein und eine Anti-Kalzium-Funktion für hartes Wasser, eine hervorragende Pufferkapazität und einen pH-Wert von etwa 5,1 aufweisen. Außerdem sollten sie wirksam verhindern, dass Kalzium aus Wasser, Papier und Tinte austritt. Wird auf der Gummiwalze angesammelt, um das Feuchtmittel ohne Ausfällung, ohne Schaumbildung und unter harten Wasserbedingungen sauber zu halten.
Eine angemessene Kontrolle der Verwendung von Feuchtmittel im Druckproduktionsprozess kann eine Vielzahl von Druckproblemen verhindern und lösen, häufig mit einem Multiplikatoreffekt, den Sie möglicherweise ausprobieren möchten.