Analyse der Ursachen von Schmutzgütern
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Qualität ist das Lebenselixier für das Überleben und die Entwicklung eines Unternehmens. Während des eigentlichen Betriebs kann eine leichte Unachtsamkeit dazu führen, dass die Drucksachen verschmutzen und die Qualität des Druckprodukts direkt beeinträchtigen. Im Folgenden werde ich in der Langzeitpraxis zusammenfassen, um diese Fehler rechtzeitig und genau zu beseitigen.
1. Wasserflecken. Wenn sich Wassertropfen auf dem Papier befinden, bleibt nach dem Prinzip der Öl-Wasser-Unverträglichkeit ein Wasserfleck auf dem Druckerzeugnis zurück. Ursachenanalyse:
(1) Befindet sich die Luftpumpe in einer Umgebung mit hoher Temperatur und Luftfeuchtigkeit, wird die Offsetdruckmaschine in der Klimaanlagenwerkstatt aufgestellt, und die Feuchtigkeit in der feuchten Luft wird durch die Luftpumpe und das Salzwasser in der kühlen Umgebung kondensiert Tröpfchen werden durch den Nähfuß und die Papiertrenndüse kondensiert. Schlag auf das Papier.
(2) Die Wassereimer vieler Offsetdruckmaschinen bestehen aus Eisen oder verkupfertem Eisen. Aufgrund der korrosiven Natur der sauren Benetzungsflüssigkeit korrodiert der Wassereimer allmählich und bildet Blasen, und einige Sandlöcher sind klein. Sie können in einer Minute nur zwei oder drei Tropfen Wasser tropfen, so dass es zu Wasserflecken kommt, die manchmal auf dem Druckerzeugnis fehlen. Daher muss der Bediener den Wassereimer sorgfältig gegen das Licht prüfen und feststellen, dass das Sandloch fest verlötet ist.
(3) Einige Offsetdruckmaschinen sind nicht gut gewartet, der Bediener reinigt niemals den Wassereimer, und wenn die Tintenwalze gereinigt wird, spritzt die Tinte auf der Tintenwalze mit dem Reinigungsmittel und wird mit dem in den Wassereimer gesaugt Wasserrolle. Die Flusen bilden zusammen Kesselstein und sammeln sich zwischen der Schaufelwalze und der Schaufelwand, wenn sich die Schaufelwalze dreht, und bilden mit der Zeit eine harte Schlacke. Wenn sich die Wasserrolle dreht, tropft die harte Schlacke mit dem Wasser auf der Wasserrolle an der Wand des Wassereimers herunter und bildet einen Wasserfleck auf dem Druckerzeugnis.
(4) Wenn die Druckplatte aufgrund der kleinen Wasserpaste eine Notwasserversorgung benötigt, überträgt die Wasserrolle eine große Menge Wasser auf die Wassertransferrolle, und das überschüssige Wasser wird während des Transfer- und Extrusionsprozesses des Wassers übertragen Übertragungswalze. Es wird runter tropfen. Unter dem Wassereimer der Maschine J2108 befindet sich eine Wasserhalteplatte. Die Wirkung ist sehr gut, es ist jedoch zu vermeiden, dass das Wasser zu stark tropft. Der J4104 und andere Modelle verfügen nicht über eine Wasserrückhalteplatte. Daher ist es erforderlich, anzuhalten, wenn er dringend gestartet wird.
2. Ölflecken. Da die Viskosität des Öls viel niedriger als die Viskosität der Tinte ist, dehnen sich die Öltröpfchen nach dem Pressen auf der Oberfläche des Drucktuchs aus, und die Tinte hat einen umgekehrten Eindruck, und es bildet sich ein runder Ölfleck auf dem Drucktuch Kristall. Ursachenanalyse:
(1) Die Schmierung des Papiereinzugskopfs ist wichtig und notwendig. Fügen Sie beim Tanken weniger Reibung hinzu. Starten Sie nach dem Auftanken das Gerät und den Papiereinzug, lassen Sie das Öl während der Bewegung abtropfen und wischen Sie es dann ab, um sicherzustellen, dass sich während des normalen Druckvorgangs kein überschüssiges Öl auf dem Papier befindet.
(2) Konzentrieren Sie sich auf die Überprüfung der Luftpumpe. Wenn die Luftpumpe Öl einspritzt, sprengen der Nähfuß und die Papierblasdüse eine Menge ölähnlicher Ölperlen aus, die auf die Papierspitze spritzen. Berühren Sie den Tankdeckel an der Ölpumpenkammer (mit einem kleinen Loch), um zu prüfen, ob vorhanden ist. Das Gas wird ausgestoßen. Wenn nicht, ist die Ölpumpe nicht gut.
(3) Die Übertragungsstange und das Kegelrad am unteren Teil des Zugmessers müssen ebenfalls geschmiert werden. Natürlich können Sie nur ein wenig hinzufügen oder ein wenig Butter darauf auftragen. Wenn zu viel Öl vorhanden ist, verschmutzt die Zuganzeige das Papier während des Papierziehvorgangs.
(4) Der Gebissschaft und der Federstab auf dem Transferpapier bewegen sich häufig. Wenn der Schmiereffekt nicht gut ist, kann es leicht zu Abrieb kommen, was zu schlechtem Krepppapier und ungenauem Überdrucken führt. Gehen Sie daher beim Einfüllen von Schmieröl vorsichtig vor, wischen Sie es mit Öl ab, transportieren Sie es und wischen Sie es nach einer Weile mit einem Lappen ab. Viele Bediener geben häufig kein Papier nach, weil sie befürchten, dass das Öl das Papier verschmutzt und die Federstange und den Stift abnutzen.
(5) Während des Betankungsvorgangs haften die Transferwalze und die Abgabeführung leicht am Öl. Achten Sie daher beim Betanken besonders auf die Reinigung und überprüfen Sie diese gegebenenfalls.
3. Phoenix Augenflecken, Flecken oder weiße Flecken. Wenn sich auf dem Teller etwas Fleck befindet, hinterlässt dies einen Windaugenfleck auf dem Kristall. Wenn die Decke etwas fleckig ist, hinterlässt sie einen Fleck oder einen weißen Fleck auf dem Kristall. Ursachenanalyse:
(1) Papier mit geringer Oberflächenfestigkeit neigt dazu, Pulver zu entfernen, wenn es mit Wasser und Tinte in Kontakt kommt. Ziehen, an einer Decke oder einem Teller kleben.
(2) Wenn Sie Tinte aus dem Tintentank entnehmen, sollten die trockene Tinte und die Tintenreste aufgrund der Tinte entfernt werden. Sobald die Tintenreste in den Farbkasten gefallen sind, gelangen sie beim Farbtransfer auf die Druckplatte.
(3) Auf der Wasserrolle befinden sich viele Flusen, und beim Drucken der Vollversion können leicht gratartige und seidige Flecken auf dem Druckerzeugnis hinterlassen werden. Es gibt jetzt ein weiches Nylonwasser, das sich nicht leicht ablösen lässt, und wenn es auf eine Wasserrolle gewickelt wird, ist der Effekt gut. Manchmal wird eine Wasserrolle in mehreren Farben verwendet, und die Oberseite ist mit Tintenresten bedeckt. Während des Wassertransferprozesses wird der Farbrückstand auf die Druckplatte übertragen.
(4) Die Reinigung und Wartung der Gummiwalze ist sehr wichtig. Einige Bediener schenken dieser Arbeit keine Beachtung und nehmen sie nicht einzeln zur Reinigung in die Hand. Die Gummiwalze ist neben Tinte auch einer hohen Temperaturreibung ausgesetzt. Durch die Korrosion des Lösungsmittels entstehen insbesondere an beiden Enden der Gummiwalze Risse. Der Farbrückstand, der während des Druckens von der gerissenen Gummiwalze fällt, haftet auf der Druckplatte und ist schwer zu reinigen.
(5) Um das Druckerzeugnis gegen Kleben zu sprühen, wird das auf dem Papier befindliche Pulver während des Druckvorgangs gedruckt, da bei manchen Papieren mehr Papierpulver vorhanden ist. Das Papierpulver haftet beim Prägen des Papiers am Drucktuch und wird dann auf die Druckplatte übertragen. Daher sollte das Pulver so viel wie möglich in der letzten Farbe angeordnet werden. Wenn das Pulver gesprüht werden muss, achten Sie auf die Pulvermenge. Je kleiner desto besser, desto weniger sollte der Schmutz sein. Bei Bedarf können Sie es erneut drucken.
4, Pulvergruppe. Das Pulver spritzte auf den Druck und der Druck erschien als Pulvermasse, da die Tinte nicht vollständig getrocknet war. Ursachenanalyse:
(1) Wenn die Maschine, die abgestaubt werden muss, längere Zeit nicht gereinigt und gewartet wird, Papiersaughalter und -kette. Der Plattenlüfter wird mit Pulver bedeckt. Wenn das Gerät wackelt oder sich der Plattenlüfter während des Druckvorgangs dreht, fällt das Pulver auf den neu gedruckten Druck.
(2) Wenn das Pulver versprüht wird und der Heizschalter nicht eingeschaltet ist, wird das trockene Pulver in einer feuchten Umgebung zu einem Block kondensiert. Bei einigen Maschinen ist ein Pulversprühventil in der Haube installiert (z. B. bei der Maschine J4104). Wenn die Haube automatisch betankt wird, tropft das Öl auf das Pulversprühventil und bildet mit dem Pulver im Ventil einen Schlamm. Diese Pulverblöcke und der Schlamm werden durch das Blasrohr weggeblasen, um ein Pulver auf dem Druckerzeugnis zu hinterlassen. Daher muss der Durchtritt des Pulvers in einer sauberen und trockenen Umgebung erfolgen.
5. Die Drucksache ist durch menschliche Einflüsse wie Fehlbedienung verschmutzt. Ursachenanalyse:
(1) Um die Qualität von Druckerzeugnissen zu verbessern, muss das Papier flach, knusprig und leicht zu trennen sein. Der Bediener muss also auf das Papier tippen. Nach dem Drucken einer großen Fläche mit dunklen Feststoffen (z. B. Rot, Lila) kann das Papier leicht gewellt werden, und das gewellte Papier kann nicht ordnungsgemäß transportiert werden. Gehen Sie daher vorsichtig mit diesen Papieren um. Wenn Sie zu fest darauf schlagen, führt dies zwangsläufig zu Falten im Papier, und in den Falten treten weiße Streifen auf. Der richtige Weg ist, einfach einen nach dem anderen hochzudrücken, um Mund und Schwanz des Papiers flach zu machen.
(2) Der Bediener muss häufig eine gedruckte Kopie des Druckerzeugnisses zum Musterständer bringen, um die Farbregistrierung zu erkennen. Gehen Sie bei einigen großflächigen Ausdrucken in Originalgröße weniger vorsichtig vor, da der Ausdruck sonst leicht verschmutzt wird. Da die Tintenmenge in diesen Ausdrucken groß ist, rollt sie sich auf dem Liefertisch zusammen, es ist nicht einfach, Proben aus dem Gerät zu entnehmen, und die Geschwindigkeit ist hoch. Achten Sie daher darauf, die Ausdrucke nicht zu zerkratzen.
(3) Warten Sie nach dem Drucken des Produkts einige Zeit, bis das Material aufgeweckt oder entnommen ist, um zu verhindern, dass das Druckerzeugnis beim Übergeben des Papiers verschmutzt wird.
6. Schmutzig. Beim Papiereinzug, Bedrucken und Ausliefern können Kratzer und Kratzer auf Druckerzeugnissen auftreten. Prellungen. Ursachenanalyse:
(1) Die Papiereinzugswalze auf der Papiereinzugswalze drückt auf das Papier, nachdem die Papiereinzugsdüse geblasen hat. Wenn die Tinte nicht zu Tausenden ist, verbleiben zwei Flecken auf dem Papier. Wenn die Maschine J2108 beispielsweise einen großen Aufnahmerollenhub hat und die Steuerkurve steil ist, bleiben zwei Stellen auf dem Papier zurück, weil die Aufnahmerolle gedrückt und gedrückt wird.
(2) Wenn das Papier den Papiereinzugstisch passiert, werden das Papieraufnahmerad und das Papiereinzugsrad betätigt. Das Bürstenrad, die Papierkugel usw. ziehen die Tinte zwei oder drei Tinten heraus, insbesondere wenn das Papierübertragungspapier beschleunigt wird, das Bürstenrad und die Papierkugel sich leicht herausziehen lassen.
(3) Die Zuglehre der Maschinen J2108 und J4104 hat eine Rolle, bei der es sich um eine Zwirnrolle handelt. Beim beidseitigen Drucken, insbesondere beim Drucken von dunkler Tinte auf der Rückseite, werden einige "Zahnflecken" "eingerissen". Versuchen Sie daher, beim Öffnen des Materials einen kleinen weißen Rand zu lassen, um das Papier zur Zuglehre zu ziehen. Achten Sie beim Drucken auch auf die Richtung des Mundes und setzen Sie die helle Farbe (z. B. Hellgelb, Hellcyan usw.) auf die Zuglehre. Daher müssen wir die Mängel dieses Aspekts von im Inland hergestellten Zugmessgeräten in vollem Umfang berücksichtigen.
(4) Wenn das Papier durch das Transferpapier geliefert wird, kann das Papier leicht zerkratzt werden, wenn es nach vorne zurückgeschickt wird, z. B. an der Maschine J2108, J4104, da die Druckmenge mehr als 350 g / m2 beträgt. Wenn die Papiereinzugswalze Papier ausliefert, kann es leicht zu Kratzern auf der Rückseite des Druckerzeugnisses kommen, wodurch die Rückseite verschmutzt wird, z. B. beim PZ2660.
(5) Die Übertragungswalze des Mehrfarbengeräts wird während des Papierübertragungsvorgangs auf die Walze gewickelt. Aufgrund unzureichender Reinigung und Wartung des Geräts hinterlässt die Resttinte auf der Trommel Druckspuren. Daher sollte das großflächig gedruckte Layout in der letzten Farbe gedruckt werden, um eine Verschmutzung des Übertragungszylinders zu vermeiden.
(6) Nachdem der Abdruck vom Druckzylinder gedruckt wurde, wird das Druckmaterial vom Lieferpapier aufgefangen und von der Papiereinzugswalze zum Liefertisch befördert. Da sich auf dem inländischen Papierwenderad kein Milbenschutztuch befindet, wird die Spur auf das Druckerzeugnis gezogen. Diese Markierung befindet sich hauptsächlich an der Papierspitze, daher sollte das Papierwenderad der jeweiligen Situation angemessen angepasst werden. Wenn Sie eine Marke drucken, sollten Sie beim Zusammenfügen der Marke bewusst zwei Leerzeichen belassen. Wenn Sie die Anweisungen ausdrucken, stellen Sie das Papierwenderad am Rücken ein. Wenn Sie ein Gemälde drucken, setzen Sie das Papier-Drehrad nicht in den gleichen Farbblock, sondern platzieren Sie es an einem farbenfrohen Ort, auch wenn Kratzer vorhanden sind.
(7) Der Durchmesser der Trommel von J2104, PZ2660 usw. ist klein. Beim Drucken von Papier mit einem Grundgewicht von 200 g / m2 oder mehr (WH47-NP wird mit einem Papiergewicht von 105 g / m2 oder mehr gedruckt) wird das Papier nicht in die Oberfläche eingewickelt, da es eine gewisse Steifheit aufweist der Trommel, während der Bewegung, unterliegt dem Schatten der Zentrifugalkraft, umwickelt von der Stange, der Druckwelle, je nach den besonderen Gegebenheiten, der Verteilung und Montage der Papierführungsstange, oder an der Stange oder der Abformschacht Wickeln Sie den Schwamm und andere Wicklungen so ein, dass das Papier nicht zerkratzt wird.
(8) Drucken eines großen Bereichs mit dunkler Farbe. Wenn die Sonderfarbentinte verwendet wird, ist die langsame Papiersaugung zu groß. Wenn die Zähne zu früh geöffnet werden, fällt das Papier vorzeitig herunter, und ein Druckerzeugnis reibt und verursacht Kratzer auf dem Druckerzeugnis. Außerdem wurden aufgrund der verschiedenen Arten von Verschmutzungen, die durch die Qualität der PS-Version verursacht werden, viele Artikel eingeführt, die hier nicht analysiert werden.