Achsfreie CNC für Druckmaschinen
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Unter der Prämisse, die Sicherheit und den Umweltschutz mechanischer Produkte zu gewährleisten, waren die hohe Produktivität, die hohe Qualität und die Fähigkeit, die Arbeitsintensität von Geräten zu reduzieren, immer die drei Hauptziele des Strebens der Menschen. Die ständige Erneuerung, Entwicklung, Verbesserung und Ersetzung von mechanischen Produkten wird immer begleitet von der Entwicklung von Druckkissen.
Erstens gibt es Achsen, keine Achsen, CNC
Um die Synchronisation und regelmäßige Bewegung zwischen den Einheiten aufrechtzuerhalten, sind die grundlegenden Eigenschaften des Antriebs: Die Kraftquelle treibt die Getriebekomponenten jeder Einheit über eine lange Welle an und treibt dann die Stellglieder der Ausrüstung über die Getriebekomponenten an die Eingabe der Ausrüstung. Ausgabeaufgaben, dies ist der traditionelle "Achsantrieb" von Druckmaschinen, aber auch das grundlegendste Übertragungsprinzip. Mit der Entwicklung und Anwendung moderner numerischer Steuerungstechnologie sind die Bedingungen für die Aufhebung dieser langen Achse voll ausgereift. Dies bedeutet, dass jede Druckeinheit (oder Funktionseinheit) einen oder mehrere Servomotorantriebe aufweist, die auch die Druckanforderungen der Druckmaschinen erfüllen können. Die Industrie sagt oft "wellenlose Technologie", "wellenloser Antrieb", "elektronischer Wellenantrieb" oder "unabhängiger Antrieb" ist das Konzept.
Unter dem Gesichtspunkt der Standardspezifikationen ist die Formulierung „ohne Achse“ aus dem wellengetriebenen Getriebe nicht wissenschaftlich genug, und die Insider verstehen, dass andere Branchen so klingen, als sei der zweite Mönch verwirrt. Daher schlage ich vor, dass es auch immer noch "CNC-Technologie" heißt.
Wie wir alle wissen, ist der größte Teil der chinesischen Maschinenbauindustrie die Automobilindustrie, die das umfassende technische Niveau der Maschinenbauindustrie, das große Produktionsprogramm und das Streben nach maximalem Gewinn und den Produktionsprozess widerspiegelt hoch automatisiert. Gegenwärtig steht ein großer Teil der CNC-Werkzeugmaschinen, Bearbeitungszentren und FMS (Flexible Machining Systems) dem Automobilmarkt gegenüber. Auch der Maschinenbau, dem der Staat Priorität einräumt, verfügt über wichtige Ausrüstungs- und Werkzeugmaschinenindustrien. Es spiegelt Chinas Fähigkeit und technisches Niveau wider, Ausrüstung für die Bereiche Verteidigung, Luftfahrt, Schiffbau, Automobil, Energieerzeugung und andere Industrien bereitzustellen. Diese DC-Servomotoren sind ein Entwicklungsprozess für AC-Servomotoren. Die moderne Werkzeugmaschine hat die automatische Bearbeitung der drei Achsen über der CNC-Werkzeugmaschine durch Programmierung durchlaufen. Das Bearbeitungszentrum wechselt das Werkzeug automatisch. Das FMS der ersten Generation (unter Verwendung der Austauschtabelle zur Realisierung der automatischen flexiblen Verarbeitung mehrerer Geräte) ist eine zweite Generation. FMS (automatische Stereobibliothek und automatische flexible Verarbeitung mehrerer Geräte) eines FMS der dritten Generation (Abbruch der Auto-Stereobibliothek unter Verwendung von Industrierobotern zur Automatisierung des gesamten Prozesses), ist das gemeinsame Merkmal dieser drei Generationen flexibler FMS-Systeme. Das menschliche Ideal der CNC-Technologie unbemannter chemischer Anlagen ist weit verbreitet. Gleichzeitig ist ein weiterer Trend in der Entwicklung von CNC-Werkzeugmaschinen das Aufkommen von Composite-Werkzeugmaschinen. Das Bearbeitungsspektrum von Werkzeugmaschinen wurde weiter ausgebaut, was zum Drehen, Fräsen, Fräsen und Schleifen führte. In der Mitte wird der Prozessablauf für die Teilebearbeitung erheblich verkürzt. Einige Unternehmer kühn vorgeschlagen: Eine Person, eine zusammengesetzte Werkzeugmaschine, ist eine Fabrik, ein Automotorkasten, kann alles Fräsen, Bohren, Bohren, Erweitern, Gewindeschneiden in einem Auto, Fräszentrum, In einem Auto und anderen Prozessen durchführen. Eine CNC-Brennschneidmaschine kann eine kleine Brücke bauen.
Die technologische Entwicklung von Druckmaschinen und -geräten muss diesem Weg folgen. Seit der ersten Erfindung der Gravur durch den Menschen, der Erfindung des beweglichen Druckens durch Bidan 4 und der Erfindung der Metalldruckmaschine für Hochdruck durch Königbauer in Deutschland, hat sie sich auch mehrere hundert Jahre verbessert, um das fortgeschrittene Zeitalter zu erreichen Druckmaschinen . Nehmen Sie die Rollendruckmaschine als Beispiel für einen Überblick über die Geschichte der modernen Technologieentwicklung. Eine ähnliche Schlussfolgerung kann gezogen werden. In den frühen 1930er Jahren haben sich Bogenoffsetdruckmaschinen zur Hauptkraft in der Druckindustrie entwickelt. Da der Druckvorgang diskontinuierlich ist, ist die Verbesserung der Druckgeschwindigkeit durch die Struktur der Ausrüstung begrenzt und die Geschwindigkeitssteigerung ist begrenzt, so dass eine kontinuierliche Druckmaschine erscheint. , so dass die Druckgeschwindigkeit stark verbessert wird. Die Stromquelle der Bogendruckmaschine ist ein mechanischer anorganischer Verschiebemechanismus. Die meisten Geräte verwenden Schlupfmotoren. Die Stromquelle der Rotationsmaschine ist leistungsstark und die stufenlose Geschwindigkeitsregulierung erfordert eine neue Stromquelle. DC-Motor- und Thyristor-Drehzahlregelung. Nach der Automatisierung des Druckvorgangs hat die Vorrichtung nacheinander die Automatisierung von Papiersteuerung, Falten, Papierzuführung, Auslieferung, Registrierung, Drucken, Reinigen und dergleichen gelöst. Die Bahnpresse ist jedoch immer noch eine Seite oder zwei parallele Kraftquellen, die die verschiedenen Bewegungen und Funktionen der gesamten Vorrichtung durch eine lange Achse antreiben. In den späten 1990er Jahren war Chinas Frequenzregulierungstechnologie für die Geschwindigkeitsregulierung ausgereift. Druckmaschinen weit verbreiteter Wechselstrommotor, Frequenzumrichter-Drehzahlregelung, gefolgt von Gleichstrom-Drehzahlregelung, Schlupf-Motordrehzahlentfernung, Antrieb der langen Welle ist immer noch die traditionelle Struktur dieser Ausrüstung. In der Mitte des 20. Jahrhunderts begann die in der Werkzeugmaschinenindustrie weit verbreitete numerische Steuertechnologie, das Steuersystem von Druckmaschinen einzuführen. Nach dem 21. Jahrhundert erstmals auf Rollendruckmaschinen angewendet, verwenden ausländische Rollendruckmaschinen keine traditionellen Stromquellen mehr, und CNC-Systeme werden weit verbreitet anstelle von herkömmlichen Langachsengetrieben, d. H. Der Herstellung von Druckmaschinen, eingesetzt. "Wellenlose Technologie". In den letzten Jahren wurde diese Technologie auf Druckgeräte wie Tiefdruckmaschinen, Sammelheftmaschinen, Formmaschinen, Flexodruckmaschinen und Bogenpapiermaschinen angewendet. Die Anwendung der CNC-Technologie in China hat gerade erst begonnen. Nur wenige Unternehmen haben Prototypen auf den Markt gebracht. Die eingesetzten Systeme werden alle ins Ausland geliefert, was im Vergleich zu ausländischen Unternehmen eine große Lücke darstellt. Im Vergleich zur heimischen Werkzeugmaschinenindustrie besteht auch eine erhebliche Lücke.
Die Einführung des CNC-Systems in die Druckmaschine bringt folgende Vorteile:
1. Die numerische Steuerung wird verwendet, um die lange Achse mit der gesamten Maschine zu verbinden, um den Modus in einen Servomotor mit einer Einheit zu ändern. Die Realisierung einiger Funktionen erfolgt auch durch einen separaten Motor. Der Aufbau der Ausrüstung ist stark vereinfacht, nicht nur die lange Achse ist beseitigt, sondern auch eine große Anzahl von Konstruktionsteilen im Übertragungsprozess, so dass die Ausrüstungskosten stark reduziert werden.
2. Die lange Achse ist weggelassen, so dass jede Einheit relativ unabhängig und in sich geschlossen ist, und die Verbindung jeder Einheit durch eine virtuelle elektronische Welle ersetzt wird, was bequeme Bedingungen für die Montage der Montagelinie in großem Maßstab schafft. Durch Änderungen der Produktionsmethoden wird auch der Online-Testlauf in einen Einzeltest geändert, um den Produktionszyklus der Ausrüstung zu verkürzen.
3. Machen Sie jede Einheit relativ unabhängig und in sich geschlossen. Es ist möglich, dass der Benutzer eine Ausrüstung gemäß den individuellen Bedürfnissen erwerben kann. Das Druckmaschinenunternehmen kann die traditionelle Methode der Produktionsorganisation überwinden, um den Produktionsplan nach den Bedürfnissen des Anwenders zu formulieren. Entsprechend dem Plan der Einheit werden die Teile entsprechend der Einheit produziert, sodass das Produkt standardisiert und universalisiert wird . Der Verbesserungsgrad wird durch die Erweiterung der Funktionen von Druckmaschinen für Verformungsprodukte und Druckmaschinenprodukte ermöglicht.
Neben der Übertragung unter Verwendung des numerischen Steuersystems können auch andere Funktionen der Druckmaschine durch das numerische Steuersystem realisiert werden, wie beispielsweise Papierspannung, Druckregistrierung, Kombination verschiedener Druckverfahren, Schneiden, Stanzen, elektronischer Nocken , Kupplungsdruck, Farbbalance und so weiter.
5. Das größte Highlight der Druckershow von Drupa 2004 war die Einführung des vollautomatischen JDF-Workflows. Es kombiniert Druckvorstufe, Druck und Weiterverarbeitung in einer Standardform, so dass der gesamte Druckvorgang automatisch abgeschlossen wird. JDF ist auch eine Sprache, in der Geräte verschiedener Hersteller zu einer Produktionslinie verbunden werden können, um dieselbe Aufgabe zu erfüllen. Der Druckprozess ist vollständig automatisiert und das gesamte Antriebssystem muss ein CNC-System sein.
6. Ein weiterer Vorteil der Verwendung des numerischen Steuersystems besteht darin, dass der Druckprozess völlig flexibel sein kann. Welche Einheiten können entsprechend den individuellen Anforderungen der Druckerzeugnisse gestartet werden, welche Vorgänge gestoppt werden können, dass keine mechanische Kupplung erforderlich ist, dass keine Nocken ausgetauscht werden müssen und die Vorder- und Rückseite nach Bedarf geöffnet werden können. Die obere Version kann die obere Version parallel zu mehreren Einheiten reduzieren.
Zeit und so weiter.
7. Der Zeitpunkt des Einsatzes von CNC-Systemen in Druckmaschinen ist ausgereift. Einige Unternehmen der CNC-Technologie haben eine Dauerleistung von bis zu 375 kW, eine Netzwechselspannung von 380 bis 480 Volt, ein maximales Nenndrehmoment von 600 Nm, ein Übersetzungsverhältnis von bis zu I: 65000 bis 65000: 1 und eine Registrierungsgenauigkeit von bis zu erreicht 1/4000000 Umdrehungen können elektronische Zahnräder auf 32 Positionen genau eingestellt werden. Diese Anforderungen können die technischen Anforderungen von Druckmaschinenprodukten voll erfüllen.
Zweitens drei bedeutende wissenschaftliche und technologische Errungenschaften in der modernen Druckindustrie
1. Revolution der CTP-Technologie Das größte Highlight der Entwicklung moderner Drucktechnologie ist CTP. CTcP-Digitaltechnologie. Mit dem Aufkommen und der Entwicklung von Digitaldruckmaschinen stehen digitale Plattenbelichter, digitale Proofing-Maschinen, digitale Tintenstrahldrucker, traditionelle Plattenherstellungsgeräte und traditionelle Proofgeräte vor dem Ausschluss, und die Werbebranche und der Markt für schnelle Druckindustrie sind stark betroffen. Traditionelle Druckgeräte für die Massenproduktion wurden wie nie zuvor herausgefordert. Eine Reihe von maschinenbasierten Druckmaschinen, plattenlosen Druckmaschinen, Laser-Bildverarbeitungsmaschinen und Tintenstrahldruckern wurde industrialisiert und hat einen gewissen Marktanteil.
2. Der digitale Workflow entwickelt sich ständig weiter. CIP3. Durch das Aufkommen digitaler Workflows wie CIP4 und 7DF können die digitalen Informationen des Desktop-Farbsystems an die Plattenherstellungsausrüstung und dann an das Einstellungssystem der Druckausrüstung übertragen werden. Die drupa-Ausstellung 2004 wird diese Entwürfe auch digital gestalten. Gehen Sie weiter in die Postpresse, integrieren Sie den gesamten Produktionsprozess der Drucksachen, realisieren Sie die gemeinsame Nutzung von Ressourcen, sparen Sie viele Zwischenverbindungen und werden Sie zum Highlight der neuen Ausstellung.
3. Die CNC-Technologie ist die Entwicklungsrichtung der Druckausrüstung. Die ersten beiden wissenschaftlichen und technologischen Errungenschaften sind die Revolution der Drucktechnologie. Die letztgenannten wissenschaftlichen und technologischen Errungenschaften sind die Revolution der Druckmaschinenindustrie. Es kann auch als Umwandlung der elektrischen Steuerung herkömmlicher Druckmaschinen und -ausrüstung in digitale Steuerung bezeichnet werden. Zu den Unternehmen, die CNC-Systeme für Druckmaschinenunternehmen anbieten, gehören derzeit Siemens (Deutschland), Dr. Rexroth und Lenze sowie Yaskawa (Japan). Darüber hinaus ist Japans FANUC noch nicht in die Druckmaschinenindustrie und in einige ausländische Werkzeugmaschinenfabriken eingestiegen. Wie Japans größtes Limit, Mazak, Mitsubishi, Hitachi, verfügen über ein eigenes CNC-System. In China gibt es mehr als zehn CNC-Fertigungsunternehmen, die hauptsächlich numerische Steuerungssysteme für Werkzeugmaschinenfabriken bereitstellen. Die wichtigsten CNC-Systemlieferanten sind: Beijing Aerospace CNC, Beijing KND, Shenyang Blue Sky CNC, Shanghai Kaitong CNC, Nanjing Tsinghua GM und Xinfangda CNC. Chengdu Top und Guangtai CNC, Shenzhen Zhongweixing CNC und so weiter. Es gibt keine Hersteller, die Druckmaschinen unterstützen, und die Zusammenarbeit in diesem Bereich sollte verstärkt werden.
Im Ausland ist die CNC-Technologie weit verbreitet. Die Ausrüstung zum Anwenden einer Gleichstromgeschwindigkeitsregelung und einer Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitssteuerung für Rollendruckmaschinen war selten. Nur wenige Unternehmen in China haben mit dieser Technologie gerade Prototypen auf den Markt gebracht, und es gibt noch einige Prozesse, die von der Industrialisierung entfernt sind. Große Entfernung.
Drittens, beschleunigen Sie den Automatisierungsprozess
Seit der Erfindung von Druckmaschinen und -geräten hat sich die Entwicklung im Laufe der langfristigen Entwicklung von der manuellen bis zur Mechanisierung durchlaufen. Um die Arbeitseffizienz weiter zu verbessern und die Arbeitsintensität zu reduzieren, ist es heutzutage eine Straße der schrittweisen Automatisierung. Die Automatisierung kann in folgende Stufen unterteilt werden:
I. Halbautomatische Stufe - Der Hauptbetrieb der Drucksache wird mechanisiert, und das Substrat muss noch manuell eingegeben und ausgegeben werden. Wie tigermund stanzmaschine, heißprägemaschine, siebdruckmaschine, etc.
2. Einzelmaschinenautomatisierungsphase Der gesamte Produktionsprozess wird mechanisiert. Der Benutzer ist nur für die Einstellung der Druckqualität und den Austausch von Arbeitswerkzeugen und Zubehör (wie Bedruckstoffe, Druckplatten, Tinten, Werkzeuge usw.) verantwortlich. Verwandte Ausrüstungen wie Druckmaschinen, Bindemaschinen, Kartonherstellungsmaschinen, Verpackungs- und Druckausrüstungen usw. für verschiedene Druckverfahren.
3. Automatisierte Phase des Zusatzbetriebs - Auf Basis der Stand-Alone-Automatisierung wird der Automatisierungsgrad des Zusatzbetriebs kontinuierlich verbessert, z. B. Einstellung der Gerätequalität, automatische Papierzufuhr, automatisches Drucken, automatische Farbgebung und Wasser. B. ausländische Importe von Rollendruckmaschinen, hochwertigen Bogendruckmaschinen.
4. Online-Automatisierungsphase - Auf Basis der Stand-Alone-Automatisierung werden mehrere Geräte des Druckprozesses miteinander verbunden und automatisch ausgeführt, wie Sammelhefter, Hardcover-Verbindungslinie, Klebebindemaschine, Flexodruckmaschine usw.
Die manuellen Bedienvorgänge, die in Chinas Druckverfahren nicht mechanisiert wurden, umfassen hauptsächlich: Papiervorfertigung, obere Platte, Reinigung wie Ledertuch, automatische Papierzufuhr auf Papier, automatisches Einfärben, und kleine Druckbetriebe verwenden immer noch die manuelle Zuordnung und das manuelle Falten Hardcover, manuelle Einsätze, manuelle Bündelung usw.
Der Automatisierungsgrad von Druckmaschinenprodukten ist gering, hauptsächlich in der Druckvorstufe befindet sich eine halbautomatische Stufe. Die Druckausrüstung befindet sich in der Online-Automatisierungsphase und der Automatisierungsgrad der Hilfsoperationen ist gering. Die meisten Maschinen für die Weiterverarbeitung befinden sich im Stadium der Einzelmaschinenautomatisierung, und es gibt weniger Online-Automatisierungsgeräte, die hauptsächlich auf Importe angewiesen sind.
Druckmaschinen und -geräte stehen den Herausforderungen großer ausländischer Hersteller gegenüber, und der Marktanteil in China wächst, insbesondere bei High-End-Geräten. Wie gehen wir mit dieser Realität um, insbesondere wenn die derzeitige Anwendungswelle von CTP und digitalem Workflow ansteigt, sollten wir meiner Meinung nach auf den Entwicklungstrend der CTP-Technologie und des digitalen Workflows achten und tatsächlich die breite Anwendung der CNC-Technologie fördern . Es ist zwingend notwendig, den Automatisierungsgrad der Produkte zu verbessern und den technischen Rückstand der im Inland hergestellten Geräte mit hoher Arbeitsintensität zu lösen, wobei mehr Personal erforderlich ist und die Kontrolle der Qualität auf die Mitarbeiter angewiesen ist.