Gummituchqualität und normaler Betrieb Beeinträchtigen die Druckqualität
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Die Aufgabe des Gummituchs besteht darin, die Grafik auf der Druckplatte genau auf das Substrat zu übertragen. Um einen hohen Übertragungseffekt zu erzielen, ist es erforderlich, sehr hohe Anforderungen an die Qualität der Decke zu stellen und auch auf die Standardisierung der Decke zu achten. Betriebs.
Hochwertige Decken sollten die Eigenschaften haben
1. Dick und gleichmäßig
Der Grund, warum die Dicke des Drucktuchs gleichmäßig ist, liegt darin, dass die Dicke des Drucktuchs den Druckeffekt direkt beeinflusst. Nur wenn das Substrat gleichmäßig belastet ist, kann die Farbe der gedruckten Tinte geeignet sein und sie wird im Moment der grafischen Übertragung nicht deformiert. Der Flachheitsfehler des Drucktuchs sollte innerhalb von ± 0,04 mm liegen, da sonst der Druckdruck ungleichmäßig ist und die Tintenfarbe des Druckprodukts erheblich ungleichmäßig ist, was die Qualität des Druckprodukts ernsthaft beeinträchtigt.
2. Kleine Kompressionsverformung
Um zu verhindern, dass die Dicke des Gummituchs abnimmt, die Elastizität verringert wird und die Härte während des Druckvorgangs erhöht wird, sollte ein Gummituch mit einer kleinen Druckverformung ausgewählt werden.
3. Kleine Dehnung
Je kleiner die Dehnung des Drucktuchs ist, desto besser, damit der Druckvorgang ein genaues Überdrucken, einen vollständigen Punkt und klaren Text gewährleisten kann, wodurch die Druckqualität erheblich verbessert wird. Im Allgemeinen sind die kompakte Struktur und die hohe mechanische Festigkeit des Gummituchs vorteilhaft für die Erhöhung der Zugfestigkeit und verringern dadurch den Verformungsbetrag der grafischen Übertragung.
4. Gute Übertragungsleistung
Als Zwischenmedium für die Übertragung der Punkte muss das Drucktuch ein gutes Tintenadsorptionsvermögen, eine gute Tintenübertragungsfähigkeit und eine starke Hydrophobizität aufweisen, da es sonst nicht in der Lage ist, genügend Tinte auf das Papier zu übertragen, um den gewünschten Farbton des Drucks zu erzielen. Die Qualität der Druckerzeugnisse wird abnehmen. Gleichzeitig sollte die Oberflächengummischicht der Decke eine gewisse Rauheit aufweisen und die Oberfläche ist glatt und frei von Verunreinigungen.
5. Abriebfestigkeit, Ölbeständigkeit, Wärmebeständigkeit und Alterungsschutz
Das Drucktuch kann während des Druckvorgangs nicht durch Kontakt mit Chemikalien aufquellen, wodurch die Leistung beeinträchtigt wird. Hochwertige Decken sollten daher beständig gegen Abrieb, Öl und Hitze sein.
Ein standardisierter Betrieb ist wichtig für die Druckqualität
Nur wenn das Drucktuch die oben genannten Eigenschaften aufweist, kann ein hochauflösender Druck gedruckt werden. Darüber hinaus wirken sich standardisierte Vorgänge erheblich auf die Druckqualität aus.
1. Bestimmen Sie die Ebenheit der Decke
Es ist bekannt, dass standardisierte Abläufe im Offset-Prozess unverzichtbar sind. Die erste besteht darin, die "drei Abflachungen" zu korrigieren, das heißt, die Decke ist flach, die Walze ist flach und die Tintenwalze ist flach; die zweite ist, die "zwei kleinen" einzustellen, das heißt, das Wasservolumen ist klein und der Druck ist klein; Um "drei Qin" zu machen, müssen Sie außerdem häufig die Beweise überprüfen. Rühren Sie den Farbkasten um und überprüfen Sie die Feuchtigkeit auf dem Teller. Die hier genannte Gummituchfläche bedeutet, dass die Oberfläche des Gummituchzylinders eben sein soll. Der Effekt der Flachheit der Decke ist hauptsächlich die Unterlage unter der Decke. Die Polsterung muss flach sein, um sicherzustellen, dass die Decke flach ist. Verhindern Sie beim Installieren der Decke, dass sich Fremdkörper in der Dichtung verfangen und die Dichtung knittert.
Wie stellen Sie fest, ob die Decke flach ist? Die traditionelle Methode besteht darin, die Methode "Karte zeichnen" zur Bestätigung zu verwenden. Das spezifische Verfahren ist wie folgt: Die Tinte auf der Tintenwalze wird gleichmäßig gemischt (normalerweise mit gelber Tinte), und die Tintenwalze wird gegen die Platte gedrückt, um die Druckplatte gleichmäßig einzufärben und dann zu pressen. Wenn die Decke gleichmäßig eingefärbt ist, bedeutet dies, dass die Oberfläche der Decke eben ist. Wenn die Oberfläche der Decke wie eine Karte uneben ist, bedeutet dies, dass die Oberfläche der Decke nicht eben ist. Sie können einen Bleistift verwenden, um die Form der Erhebung wie eine Karte auf einem Liner oder einer Decke zu zeichnen. Der Stoff wird dann direkt auf die Einlage oder den Stoff mit unterschiedlichen Papierstärken aufgebracht, um die Oberfläche der Decke zu glätten.
2. Der Bediener sollte eine ernsthafte und verantwortungsvolle Haltung einnehmen
Der normalisierte Betrieb spiegelt sich auch in der Arbeitseinstellung des Bedieners wider. Wie das Sprichwort sagt, "die Branche ist fleißig und absurd", ist das Folgende ein Beispiel für einen Qualitätsunfall, der durch eine Decke verursacht wird, bei der die Bedienungsschritte aufgrund der Probleme auf der Karte weggelassen werden.
Als ich mit einem MANROLAN ROLAND 707 LV + UV-Gerät einen Auftrag mit einem großen Bereich von Rot und Gelb druckte, änderten sich die Regeln und Bedingungen, und die Änderungen waren regelmäßiger. Sowohl die Bedienseite als auch die Antriebsseite erschienen. Die Regellinie wird allmählich schrittweise und an der Spitze und am Mund allmählich größer und fällt dann schrittweise zurück. Bei jeder Stichprobe ist die Regelgerade gerade und es liegt kein Fehler vor. Nur beim Vergleich des Musters nach dem Drucken von Tausenden von Blättern mit dem vorherigen Muster kann der Fehler festgestellt werden. Bei ca. 5.000 Proofs pro Druck ändert sich die Hilfslinie zum Mund und zur Spitzenposition um bis zu 0,3 mm, was sich direkt auf die Qualität des Druckprodukts auswirkt. Wenn der Postprozess beispielsweise geprägt ist, kann er nicht registriert werden, was zu Abfall führt.
Nach der Überprüfung waren der Papiereinzugsmechanismus und der Front-End-Mechanismus der Druckausrüstung in Ordnung, was den Autor verwirrte. Nach sorgfältiger Beobachtung ändert sich nur die Regellinie der rot durchgezogenen Farbgruppe, während die Regellinien anderer Farbgruppen normal sind und der Prägevorgang auf dem roten Grund überdruckt wird. Aus diesem Grund ist der Autor der Meinung, dass es sich um die Decke des Farbsatzes handeln sollte. Es liegt ein Problem mit der Platte oder dem Gegendruckzylinder vor. Nach der Untersuchung hat das Gerät keine Probleme, und die Ursache des Druckplattenversagens wird allmählich beseitigt, wobei nur ein Faktor der Decke übrig bleibt. Nach der Inspektion stellte der Autor fest, dass die Decke nicht schnell genug war, um installiert zu werden, und dass sie bei einem Schlag mit der Hand ein dumpfes Geräusch von sich geben würde. Nach dem Anziehen der Decke mit einem Drehmomentschlüssel ist das Problem behoben.
Wenn die neue Decke an der Maschine befestigt ist, sollte sie zuerst festgezogen werden, und dann sollte die Decke auf Falten und Blasen überprüft werden. Wenn nach der Inspektion keine Probleme auftreten, lassen Sie die Walze einige Umdrehungen drücken und ziehen Sie sie dann fest. Die neue Decke hat eine gute Elastizität und gute Dehnbarkeit. Die gedehnte Decke sollte nach und nach durchgeführt werden. Es ist erforderlich, sowohl die Spitze als auch den Mund des Mundes gleichzeitig auszuführen. Ziehen Sie die eine Seite nicht fest. Jedes Mal, wenn es gedehnt wird, wird es 3 bis 5 Minuten lang gedrückt, so dass es mehrmals festgezogen werden kann. Nachdem die Decke festgezogen wurde, sollten Sie auch Ihre Finger verwenden, um die Decke am Mund zu treffen. Nachdem Sie das knackige Geräusch gehört haben, können Sie feststellen, dass die Decke dicht ist. Manchmal, um Zeit zu sparen, speichert der Bediener den Inspektions- und Bestätigungsprozess und es ist zu spät, um nach dem Drucken des Abfalls zu überprüfen.
Darüber hinaus sollte die Oberfläche des Drucktuchs während des Druckvorgangs sauber gehalten werden. Nach jedem längeren Anhalten sollte die Tinte auf der Oberfläche des Gummituchs abgewaschen und getrocknet werden, um zu verhindern, dass der Oberflächengummi zu glatt und hart wird, was zu einer vorzeitigen Alterung führt. Wenn sich viele Verunreinigungen wie Papierwolle, Puder und Füllstoffe auf der Oberfläche der Decke befinden, muss darauf bestanden werden, die Decke zu waschen, um die Oberfläche der Decke sauber zu halten, zu verhindern, dass sich die Verunreinigungen zu dick ansammeln, und um auszuhärten zu einem festen Körper, wodurch die Decke gedrückt wird. Der Gummi verliert teilweise seine Elastizität und dergleichen.
Kurz gesagt, die Qualität des Drucktuchs wirkt sich direkt auf die Qualität der Druckqualität aus. Die richtige Verwendung des Drucktuchs spielt auch im Druckprozess eine sehr wichtige Rolle, die vom Druckunternehmen hoch geschätzt werden muss.