Stand und Probleme der Drucktechnologie für die elektronische Kennzeichnung (1)
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Zuerst das Vorwort
Apropos Drucken: Es ist ein Mittel, um Informationen auf den Medien wie Papier zu kopieren und in die Welt zu kopieren. Gegenwärtig ist das Internet zur weltweiten Basis für die Verbreitung von Informationen geworden, und die Zusammenarbeit zwischen Drucktechnologie und Netzwerkabrufdiensten, Informationskommunikation und IT-Technologie wird immer stärker. Infolgedessen haben sich gedruckte Produkte von reinen Papiermedien zu elektronischen Medien oder direkt zum Netzwerk gewandelt, sich zu zertifizierten Medien entwickelt und schließlich die Rolle einer elektronischen Geldbörse wie einer IC-Karte übernommen. Dies treibt nicht nur die technologische Innovation voran, sondern verändert auch das Geschäftsmodell schrittweise.
Elektronisches Tagging (E-Tag) ist die Verwendung von Funktechnologie. Um das eigentliche "Objekt" mit dem virtuellen "Netzwerk" zu kombinieren, ist es zu einer unverzichtbaren Technologie zur Unterstützung der Wohnumgebung geworden und hat die Aufmerksamkeit aller Beteiligten auf sich gezogen. Aus der Medienperspektive des Ladens von Intelligenz gehört es zur evolutionären Form von Printmedien; aus herstellungstechnischer sicht ist es eng mit der drucktechnologie verbunden. Hier werden nur der aktuelle Stand und die Probleme bei der Herstellung von häufig verwendeten elektronischen Markern vorgestellt.
Zweitens die erwartete Drucktechnologie
Welche Art von Drucktechnologie gewünscht wird, wird für das elektronische Markieren einfach wie folgt zusammengefasst.
Kosten senken durch Drucken. Der Transaktionswert des elektronischen Tag-Geräts liegt in der Datenbankinformation, die von dem elektronischen Tag untrennbar ist, und der technischen Methode, die es verwendet. Es werden so viele elektronische Tags wie möglich gesetzt, so dass mehr Personen damit arbeiten können, was zu mehr Service-Bedingungen führt. Daher ist es wichtig, die Kosten für die gemeinsame Nutzung standardisierter Kryptosysteme und elektronischer Tags zu minimieren.
Zweitens, um Dünnheit, Plastizität, wie z. B. Logistiketiketten, Papierrechnungen und Tickets, zu erreichen, um auf vorhandene Medien aufgebracht zu werden, muss es dünn und plastisch sein, und es wurde erkannt, dass gedruckte Halbleiter verwendet werden. Auf Forschungsniveau wurden Produkte mit Transistorlinien für die elektronische Kennzeichnung veröffentlicht. Weitere Reife in Material und Produktionstechnologie wird in der Zukunft erwartet. Solange die Massenproduktionstechnologie wie beim Barcode des Produkts ermittelt wird, wird die elektronische Marke gleichzeitig mit der Grafik gedruckt.
Drittens, um eine hohe Leistung zu erreichen, die fortschrittlichste Technologie aufgrund der Miniaturisierung von IC-Chips, gibt es eine billige elektronische Marke auf dem Markt mit einem Pentagramm-Niveau, aber sie ist nicht zu einem populären Grund geworden, der das Funktionsniveau hauptsächlich nicht erfüllen kann von den Benutzern gefordert Zukünftig wird die Stabilität der Kommunikation, die Ablesegenauigkeit, der Einfluss und die Zuverlässigkeit von Metallprodukten und Feuchtigkeit gefördert, und der Raum für Verbesserungen in der Drucktechnologie ist recht groß.
Drittens die Grundstruktur der elektronischen Marker
Verstehen wir zuerst das grundlegende System des elektronischen Markups. Die meisten der derzeit verwendeten sind batteriefreie passive elektronische Marker. Die Basis des Systems besteht aus IC-Tags, Lesern, Netzwerken, Datenbanken usw. Die elektronische Marke ist die Arbeitsleistung und das Signal des IC-Chips, die entsprechend der vom Lesegerät emittierten elektromagnetischen Feldwelle gesendet und empfangen werden. Dazu benötigen Sie eine an den Chip angeschlossene Antenne. Was die internationale Standardisierung nun von ISO anerkennt, sind nur die Kommunikationsregeln, die sich auf den Leser beziehen. Es gibt keine Spezifikationen für die Form und Leistung von elektronischen Markern, nur für verschiedene Zwecke.
Die Form der Antenne variiert je nach verwendetem Frequenzband. Derzeit wird Japan von dem 13,56-MHz-Kurzwellenband dominiert, und das international verwendete Logistikzeichen ist das UHF-Band im 900-MHz-Bereich, das als Weltstandard gilt. Derzeit gibt es kein universelles Wellenband, das sowohl gut als auch schlecht ist. Wählen Sie daher die geeignete Methode entsprechend der Anwendungssoftware. Natürlich wird es manchmal mit Identifikationstechnologien wie Barcodes wie Barcodes auf Produkten vermischt, mit Kurzwellenband-Markern zur Verwaltung der Bestandsinformationen, der Logistik für einzelne Einheiten und der Bestandsverwaltung für mit UHF markierte Internetdienste. Eine Datenbank, die Objekte und Tags sowie die automatische Identifikation per Funk kombiniert, kann die Aufbewahrung und den Umlauf von Waren steuern.
Viertens die Antennenfertigungstechnologie
Antennen sind Komponenten, die auf die Anwendung der Drucktechnologie angewiesen sind. Hier einige Erklärungen zu einigen ihrer Herstellungstechniken. Die Frequenzbänder wurden oben erwähnt und können entsprechend klassifiziert werden.
A. Spulenantenne mit Kupferdraht
B. Geätzte Antenne aus Metallfolie und Folie
C. Gedruckte Antennen mit leitfähiger Tinte
1. Spulenantenne mit Kupferdraht
Es wird hauptsächlich für die Tierhaltung oder als elektronischer Diebstahlschutzknopf für Automobile verwendet, wobei langwellige Markierungen von 125 bis 135 kHz verwendet werden. Der feine Kupferlack wird zu einem leeren Kern verarbeitet oder auf ein Blech gewalzt, und das IC-Modul wird durch Löten oder Schweißen verbunden. Obwohl die ursprüngliche Spulentechnologie wie Motoren und Induktivitäten die Grundlage bildet, sind für die Fertigung einzigartige Fertigungsgeräte und IC-Anschlusstechniken erforderlich. Was die Produktionstechnologie anbelangt, wird jede Antenne gleichzeitig produziert, auch wenn sie in Massenproduktion hergestellt wird, und sie muss einzeln hergestellt werden. Daher sind die für die elektronische Markierung erforderlichen Kostenreduzierungen und die Rolle-zu-Rolle-Form nicht geeignet, so ihre Verbindung zur Drucktechnologie. Sexualität ist eine relativ gleichgültige Technik.
2. Geätzte Antenne aus Metallfolie und Folie
Als Prozessablauf gehört es zur Erweiterung von Leiterplatten. Der größte Vorteil dieser Methode ist die Flexibilität des Modelldesigns und die hohe Wiedergabegenauigkeit. Vor nicht allzu langer Zeit, nach der Verbesserung der Technologie für die elektronische Kennzeichnung, wurde sie zu einer Technologie, die mit einem breiten Anwendungsbereich wie Kurzwellengurten, UHF-Bändern und Mikrowellengurten zurechtkommt, und hat eine Massenproduktion. Die wichtigsten technischen Verbesserungen sind wie folgt.
Der erste Punkt besteht darin, Mehrzweck-PET-Platten für die Herstellung dünner und gerollter Antennen zu verwenden. Von da an ist es in die Verarbeitungstechnologie der Walze integriert. Gegenwärtig ist die elektronische Kennzeichnung von Marken, Karten, Chips usw. zum Mainstream geworden.
Der zweite Punkt ist die Ätztechnik. Verbundmaterialien aus Aluminiumfolie und PEF-Folie werden seit langem als Verpackungsmaterialien für Tee und dergleichen verwendet. Anwendungen in elektronischen Schaltungen sind immer noch selten. Es wurde auf Leiterplatten und Elektroden von Computern angewendet und wird als Resonanzkreis für Diebstahlsicherungsmarken in Europa und den USA verwendet. Es ist in Massenproduktion tätig und versucht, die Kosten zu senken. Insbesondere bei den Diebstahlsicherungen ist die Niettechnik, die als Methode zum Erzielen der Verbindung zwischen den Schichten betrachtet wird, ein Merkmal. Die Membran wird mit einem Astigmatismusstift mechanisch aufgerissen, und die Aluminiumverdrahtung in der Oberfläche wird in Kontakt gebracht und eingeschaltet. Dies ist eine Praxis für Aluminiumfolie mit hoher Weichheit.
Dies ist eine absolut hohe Produktivität im Vergleich zur In-Hole-Beschichtung der Leiterplatte.
Der dritte Punkt ist die Bildungstechnik des Resistmodells vor dem Ätzen. Für ein 1000 mm breites Rohmaterial wird ein Resistmodell mit einer Tiefdruckmaschine mit hoher Geschwindigkeit gedruckt. Dies kann im Vergleich zu dem durch Fotolithografie gedruckten Modell unterlegen sein, es ist jedoch absolut vorteilhaft, ein Modell mit einer Geschwindigkeit von mehr als 50 Metern pro Minute herzustellen, und es ist auch möglich, ein kontinuierliches Modell unter Verwendung einer Rotationsmaschine zu erhalten. größter Vorteil
Das Folgende ist eine Beschreibung der wichtigsten Punkte zum Zeitpunkt der tatsächlichen Herstellung.
A. Gestaltung des Basismaterials
Im Falle einer Antenne wird sie nach dem Ätzen mit Ausnahme der zu belassenden Linie durch Korrosion entfernt, so dass die Auswahl des Klebstoffs für die Laminierung an mehreren Stellen berücksichtigt werden muss.
‧Adhäsionskraft von Aluminiumfolie und PET-Folie
‧Transparenz, Gleichmäßigkeit des Klebstoffs, Gegenmaßnahmen gegen das Eindringen von Verunreinigungen
‧ Korrosionsbeständigkeit
‧Um die Hitzebeständigkeit des IC-Chips zu berücksichtigen
‧Antiblockierung beim Aufnehmen
B. Design der Resisttinte
‧Schutz gegen ätzende Salzsäure
Löslichkeit wässriger Natriumhydroxidlösung für die Abstreiflösung
‧ schnelles Trocknen, besonders für die Auswahl von Verdünnungslösungsmitteln, die die Lufttrocknung hervorheben
C. Design der Platte
‧Verarbeitbares Modell für lineare Tintenloch- und Plattenverarbeitung
‧Bitte beachten Sie die Gestaltung der Tiefe und Anzahl der Linien sowie die Beschichtung, um Streifen oder Kratzer zu vermeiden.
D. Druckbedingungen
‧Um die Stabilität der langen Version aufrechtzuerhalten, achten Sie auf das Kratzmaterial und den Winkel
‧ Bei der Tintenübertragung sollten Viskosität und Entschäumung der Tinte berücksichtigt werden, um Blasenbildung zu vermeiden
‧Bei ausgehärteter Tinte die Temperatur und die Arbeitsgeschwindigkeit des Trocknungsofens beachten
Die Genauigkeit der Übereinstimmung der Muster in der Tabelle, insbesondere wenn das Kondensatormodell in der Schaltung vorhanden ist
EncounterBei Kontakt mit organischen Lösungsmitteln sollten Gegenmaßnahmen ergriffen werden, um eine Entzündung durch das Laden von Rohstoffen zu verhindern.
Zusätzlich zum Tiefdruck kann ein Resistfilm gebildet werden, jedoch wird im Hinblick auf die Kontinuität des Musters, wenn der Siebdruck verwendet wird, vorzugsweise ein Rotationsverfahren verwendet. Wenn der Flexodruck verwendet wird, ist es außerdem bevorzugt, ein Tintendesign zu entwickeln, das für einen Korrosionsschutzfilm geeignet ist.