Wartungsverfahren für Digitaldruckmaschinen
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Mit dem Aufkommen des Internet-Zeitalters werden zunehmend personalisierte und maßgeschneiderte Produkte erwartet. Die ständige Innovation von Digitaldruckgeräten hat die Aufmerksamkeit vieler Investoren auf sich gezogen. Die Aufrechterhaltung der Wartung von Digitaldruckmaschinen ist besonders wichtig für die Kontrolle der Qualität von Digitaldrucken. Zu diesem Zweck verwendet der Autor als Praktiker, der bereits seit vielen Jahren mit dem Digitaldruck in Kontakt steht, die HP Indigo 5500 Digitaldruckmaschine, die derzeit von unserem Unternehmen als Beispiel verwendet wird, um Ihnen einige Erfahrungen und Erfahrungen in der Wartung von Digitaldruckgeräten zu vermitteln .
Die Kontrolle der Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit ist die Voraussetzung
Bei der Wartung von Digitaldruckmaschinen ist der Autor der Meinung, dass Temperatur und Luftfeuchtigkeit zuerst kontrolliert werden sollten. Dies ist die Voraussetzung für den ordnungsgemäßen Gebrauch der Ausrüstung und die Gewährleistung für den normalen Betrieb der Ausrüstung.
1. Kontrolle der Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit der Ausrüstung
Die HP Indigo 5500-Digitaldruckmaschine ist äußerst umweltfreundlich und kann in zwei Bereiche unterteilt werden. Erstens, die Anforderungen an die Umgebung der Ausrüstung, die Temperatur sollte auf 23 bis 27 ° C geregelt werden, die Luftfeuchtigkeit sollte auf 40 bis 60% eingestellt sein und die Sauberkeit der Produktionsumgebung aufrechterhalten. Unser Unternehmen hat einen separaten Operationssaal für die HP Indigo 5500 Digital Press eingerichtet, der mit speziellen Klima-, Entfeuchtungs- und Befeuchtungssystemen sowie Lüftungsgeräten ausgestattet ist, um den Zugang des Personals zu verringern und die Tür zu schließen.
Zweitens erfordern einige Kernarbeitsbereiche innerhalb des Geräts eine bestimmte Temperatur oder Feuchtigkeit, um einen bestimmten Standard zu erreichen, um die besten Arbeitsbedingungen zu erreichen. Die HP Indigo 5500 Digital Press bietet Temperaturerkennungspunkte für zwei interne Arbeitsbereiche, ein elektronisches Tintenreservoir und eine PIP-Fotoplatte. Die Temperaturanforderungen dieser beiden Bereiche werden streng kontrolliert, und sobald die Temperatur nicht erfüllt ist, beeinflusst dies den Fluss und den Übertragungseffekt der elektronischen Tinte. Daher stellt das Gerätesystem fest, dass das Gerät nicht normal arbeiten kann, wenn die zwei Temperatursteuerungserkennungspunkte die Standardanforderungen nicht erfüllen. Im Allgemeinen verfügen Geräte mit hohen Anforderungen an die Temperatur des Kernarbeitsbereichs über ein eigenes Temperatursteuerungssystem. Es ist jedoch nicht auszuschließen, dass einige Geräte nicht über ein eigenes Temperatursteuerungssystem verfügen, um die Kosten zu senken. Dies stellt höhere Anforderungen an die Steuerung der Umgebungstemperatur der Ausrüstung. Druckereien müssen beim Kauf von Ausrüstungsgegenständen besonders darauf achten.
2. Kontrolle der Lagerumgebung von Roh- und Hilfsstoffen
Es ist erwähnenswert, dass die Kontrolle der Lagerumgebung von Roh- und Hilfsstoffen ebenso wichtig ist wie die Kontrolle der Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Geräteumgebung. Ich sehe oft, dass einige Unternehmen die Digitaldruckmaschine in einer hellen, geräumigen Umgebung mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit aufgestellt haben. Die Oberfläche des Geräts ist makellos und sauber. Das Lager, in dem das Papier gelagert wird, hat außer der Beleuchtung keine Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolleinrichtungen. Die Firma stapelte sogar Papier im Gang oder in der Ecke des Raumes. Der Autor befürwortet diese Praxis nicht sehr. Die Lagerumgebung für Roh- und Hilfsstoffe ist etwas wichtiger als die Umgebung, in der sich die Ausrüstung befindet. Insbesondere die Luftfeuchtigkeit hat einen großen Einfluss auf das Papier. Luftfeuchtigkeit ist zu hoch, Papier wird durch erhöhten Wassergehalt weich; Die Luftfeuchtigkeit ist zu niedrig, das Papier neigt zu statischer Elektrizität, und beim Drucken kann leicht Papierstau auftreten. Wenn sich die Luftfeuchtigkeit häufig ändert, neigt das Papier zur Biegung und Verformung, was sich unmittelbar auf die Qualität und das Aussehen der Drucksachen auswirkt. Ich empfehle Ihnen, die Umverpackung nicht zu öffnen, wenn das Papier während des jeweiligen Vorgangs nicht sofort verwendet wird. Wenn das Papier nicht verwendet wird, nachdem die Außenverpackung entfernt wurde und für längere Zeit gelagert werden muss, sollte es so weit wie möglich ins Lager zurückgegeben werden, insbesondere für Papier mit geringer Stückzahl und ohne Druckmaterial. Es ist besonders wichtig, auf die Kontrolle der Speicherumgebung zu achten.
Die Wartung der Kernkomponenten hat oberste Priorität
Neben der Kontrolle der Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit glaubt der Autor, dass einige Kernkomponenten wie Decken, PIP-Fotoplatten, BID-Bildentwickler usw. auch bei der Wartung digitaler Druckmaschinen oberste Priorität haben.
Die HP Indigo-Digitaldruckmaschine wird als "digitale Offsetdruckmaschine" bezeichnet, da sie einen Drucktuchzylinder zum indirekten Übertragen von Tinte und nur eine Bildtrommel für den Mehrfarbendruck verwendet. Die Schlüsseltechnologie der HP Indigo Digital Press ist eine spezielle elektronische Tinte, bestehend aus Bildöl, konzentrierter Tinte und leitfähiger Flüssigkeit, die sich ohne Erwärmen auf dem Substrat löst. Das Digitaldrucksystem verdampft die flüssige elektronische Tinte bei einer hohen Temperatur von etwa 100 ° C durch Erwärmen der Decke, um einen viskosen Polymerfilm zu bilden, der abgekühlt und auf das Substrat übertragen wird. Der Polymerfilm wird zu 100% zwischen der Bildtrommel, dem Drucktuch und dem Substrat übertragen, wobei keine Resttinte auf dem Drucktuch verbleibt. Auf diese Weise kann jedes Mal, wenn die Decke gedreht wird, die Grafik anders sein. Es ist zu erkennen, dass die Decke eine Schlüsselrolle für die perfekte Übertragung der Grafiken der HP Indigo Digital Press spielt. Bei normalem Gebrauch ist die Reinigung und Wartung der Decke am häufigsten. Im Folgenden wird der Autor die Wartung und Pflege der Decke ausführlich vorstellen.
1. Deckenreinigung
In der täglichen Produktion basiert die Wartung der Decke im Wesentlichen auf der Reinigung, und die Decke sollte regelmäßig gereinigt werden. Es gibt zwei Möglichkeiten, die Decke zu reinigen: automatisch und manuell. Die automatische Reinigungsmethode erfordert die Funktion „Assistent zum Drucken und Reinigen von Seiten“ des digitalen Drucksystems, die wir normalerweise als Druckreinigungsseite bezeichnen. Folgen Sie den Anweisungen des Leitfadens. Wenn mehr als 30 Reinigungsseiten gedruckt werden, wird der gesamte Rückstand nicht vollständig entfernt. Die Decke kann nur manuell gereinigt werden. Achten Sie bei der manuellen Reinigung der Decke auf den Schutz der Augen und Hände. Das Reinigungstuch sollte mit einem staubfreien Tuch gereinigt werden. Es kann gefaltet und an mehreren Seiten verwendet werden. Beim Abwischen sollte die Aktion leicht sein und in eine Richtung abgewischt werden. Ansonsten ist es leicht, Partikel und Staub mitzunehmen. Verletzen Sie die Oberfläche der Decke und verursachen Sie irreversible Schäden an der Decke. Wenn die Oberfläche der Decke nach dem Abwischen der Decke noch mit einem fusselfreien Tuch verschmiert ist, befeuchten Sie das saubere Tuch mit einem Bildöl. Wischen Sie dann die Decke ab, bis die restliche Tinte und andere Flecken entfernt sind (wenn sich kein Staub mehr darin befindet -freies Tuch) Resttinte, die anzeigt, dass die Decke abgewischt wurde).
Darüber hinaus wird empfohlen, vor dem Drucken von Produkten mit hohen Qualitätsanforderungen 2 bis 3 Reinigungsseiten zu drucken, und oftmals während des Produktionsprozesses Musterproben. Sobald die Reinigungsseite gefunden wurde, gibt es offensichtliche Balken, ungleichmäßige Farbübergänge oder Proofs. Ist dies nicht der Fall, sollten Sie zuerst die Decke reinigen und die Beschädigung der Decke überprüfen. Wenn sich auf der Decke noch Resttinte oder Papierstaub befindet, entfernen Sie unbedingt Resttinte und Papierreste, bevor Sie die Decke reinigen.
Wenn das Substrat während des Produktionsprozesses das Druckwerk blockiert, sollte es außerdem so schnell wie möglich bearbeitet werden, um die Oberfläche des Drucktuchs rechtzeitig wiederherzustellen. Andernfalls kann ein unsachgemäßer Betrieb dazu führen, dass das Drucktuch verschrottet wird. Wenn sich Papierreste auf der Oberfläche der Decke befinden, entfernen Sie den Rückstand sofort, wenn die Temperatur der Decke hoch ist. Verwenden Sie bei Bedarf ein staubfreies Tuch, das mit dem Bildöl benetzt ist, um die Papierränder zu befeuchten, und entfernen Sie das gesamte Stück Papier aus dem Radiergummi. Auf dem Tuch entfernt. Achten Sie darauf, dass Sie an diesem Punkt kein mit Bildöl angefeuchtetes, staubfreies Tuch verwenden, um das gesamte Blatt Papier direkt abzuwischen. Dies kann dazu führen, dass die Decke klebrig wird und die Decke nicht wiederhergestellt werden kann.
2. Austausch der Decke
Die Decke der HP Indigo Digital Press hat eine bestimmte Lebensdauer. Im Allgemeinen muss das Drucktuch einmal um 50.000 Drucke ersetzt werden, abhängig von den Produktanforderungen und dem Produkttyp. Die ersetzte Decke wird im Allgemeinen beibehalten, sofern keine offensichtlichen Mängel vorhanden sind, und sie wird beim Drucken von Schwarzweiß-Produkten, Produkten mit kleiner Tinte, ohne großflächige Grafiken oder Textprodukten wiederverwendet.
Nach dem Auswechseln der Decke müssen Sie den Transferdruck korrigieren und den Druck zwischen der PIP-Rolle und der ITM-Rolle (Gummizylinder) einstellen. Der richtige und ausgeglichene Druck zwischen den beiden ist einer der Schlüsselfaktoren beim Drucken von Digitaldrucken hoher Qualität. Wenn die Anpassung nicht angemessen ist, treten im Allgemeinen mehrere Fehler auf:
(1) Der Bildbereich ist nicht eingefärbt und es erscheint ein wolkenartiges leeres Muster.
(2) Helle Punkte oder weniger als 10% kleiner Punkte können nicht auf das Substrat übertragen werden oder die Übertragung ist schlecht. Die Korrektur des Transferdrucks ist sowohl im manuellen als auch im automatischen Modus verfügbar. Bei der manuellen Kalibrierung müssen 9 Testseiten gedruckt werden. Die Testseite enthält 2 Spalten mit Dreiecken, jeweils 6 Spalten. Jede Spalte von Dreiecken repräsentiert die zwei Seiten der Walze. Jede Testseite hat eine Nummer, und die Testseiten 1 bis 9 entsprechen der. Der Transferdruck steigt allmählich an. Nur wenn das Dreieck jeder Spalte auf der Testseite vollständig ist, ist der entsprechende Übertragungsdruck korrekt. Notieren Sie die Testseitennummer und geben Sie den entsprechenden Transferdruck ein, um die Korrektur des Transferdrucks abzuschließen.
Neben der Decke haben die fotografische PIP-Bildplatte, der BID-Bildentwickler usw. eine bestimmte Lebensdauer und müssen regelmäßig ersetzt werden. Bei der tatsächlichen Verwendung wird die tatsächliche Lebensdauer dieser Verbrauchsmaterialien jedoch etwas von der vom Hersteller angegebenen Standardlebensdauer abweichen, die sich auf den täglichen Betrieb und die Wartung des Bedieners bezieht. Achten Sie bei der regelmäßigen Reinigung des Farbwerkes besonders auf den Standardbetrieb, um mechanische Beschädigungen zu vermeiden, insbesondere beim Installieren und Entfernen des Farbwerks, um ein unbeabsichtigtes Verkratzen und Zerkratzen der Entwicklungswalze zu verhindern. Wenn Risse und Kratzer auftauchen, verkürzt sich die Lebensdauer direkt. Beim Reinigen des Farbwerks auf dem Reinigungstisch können Sie außerdem auf die Abnutzung der Oberfläche der Entwicklungswalze achten. Im Allgemeinen wird der Verschleiß durch die falsche Presszeit des Farbwerkes und der PIP-fotoempfindlichen Bilderzeugungsplatine verursacht. Wenn der Verschleiß gefunden wird, sollte er rechtzeitig informiert werden. Servicetechniker setzen sich mit versteckten Gefahren auseinander.
Das Reinigen des Papierpfads ist ebenfalls sehr wichtig
Im täglichen Gebrauch der Digitaldruckmaschine ist es auch erforderlich, auf die Reinigung des Papierpfads zu achten, insbesondere auf die verschiedenen Sensoren, Förderbänder, Förderrollen und dergleichen zum Reinigen des Papierpfads. Unter diesen sind das Transportband und die Transportgummirolle auf dem Papierweg für die Papierförderaufgabe verantwortlich. Wenn die Oberfläche verschmutzt ist, wird sie direkt auf das Papier übertragen, wodurch die Drucksachen auf der Unterseite grau erscheinen. Achten Sie beim Reinigen des Sensors besonders darauf, die Teile zu reinigen, an denen der oben angebrachte Lichtschrankenfühler leicht zu entfernen ist, und an den Teilen, an denen der Sensor nicht leicht zu entfernen ist. Wenn diese Teile übermäßig viel Papier und Papierstaub aufnehmen und sich ansammeln, wird die Empfindlichkeit beeinträchtigt, sodass die Erkennung nicht erkannt wird. Die Papierposition verursacht einen Fehler oder die mechanischen Teile funktionieren nicht richtig, was zu Papierstaus und anderen Problemen mit dem Papiereinzug führt. Achten Sie außerdem beim Reinigen des Papierpfads darauf, den Verschleiß der betreffenden Walzen, Walzen und Riemen zu überprüfen, die problematischen Teile im Voraus zu finden und rechtzeitig auszutauschen, um das Auftreten eines Papierstaus zu reduzieren.
Digitaldruckgeräte haben viele Ähnlichkeiten mit der Wartung herkömmlicher Druckgeräte, es gibt jedoch viele Unterschiede. Dies erfordert, dass unsere Bediener sie anders behandeln und eine umfassende Wartung und Instandhaltung der Ausrüstung erreichen. Dabei hofft der Autor auch, dass die Druckerei den Kunden durch eigene Anstrengungen bessere und hochwertigere Digitaldrucke bieten kann, den Digitaldruck überall erblühen lässt und einen einzigartigen und charmanten Duft entfalten kann.