Effektive Methode zur Verbesserung der Druckergebnisse
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Mit der Entwicklung der Sozialwirtschaft und der Verbesserung des nationalen Lebensstandards schenken die Menschen der Perfektion von Warenverpackungen immer mehr Aufmerksamkeit. Wellpappkartonverpackungen haben mit ihren einzigartigen Merkmalen einen wachsenden Anteil an der gesamten Verpackungsindustrie, während der Tintendruck die kritischste Technologie für Wellpappkartons ist. In diesem Artikel wird erläutert, wie Sie mithilfe der Geräteverbesserung die Qualität des Tintendrucks verbessern können.
Erstens die Verarbeitung von Druckweiß
Das Drucken von Weiß ist das häufigste und schwierigste Qualitätsproblem bei der Herstellung von Wellpappenschachteln. Die Gründe dafür sind: schlechte Tintenabsorption auf Papier; schmutzige Druckplatten; Papierstaub und Staub auf Karton. Die herkömmliche Methode zur Lösung dieser Probleme besteht darin, die Schachtel manuell zu wechseln oder die Häufigkeit des manuellen Reibens zu erhöhen. Diese Methoden spielen eine gewisse Rolle für das Ziel, aber der Verbesserungseffekt nach dem Ändern der Box ist gering und es ist leicht, die Effizienz zu verringern. Die Wischplatte verursacht auch Verschwendung von Wasser, Strom und Arbeitskräften.
Nach einer langfristigen Beobachtung und Analyse ist der Autor der Ansicht, dass bei der Installation, Wartung und Verwaltung von Geräten die Staubentfernung der Schlüssel zur Lösung des Weißgrads ist. Die Hauptstaubquelle wird beim Trennen des Einzelmesserpapiers erzeugt. Ausgehend von dieser Situation installierte der Autor vor zwei Jahren eine elektrostatische Absaug- und Staubabsaugvorrichtung in der Papierzuführungssektion der Kartonproduktionslinie und der Papierzuführungssektion der Druckmaschine. Verwenden Sie vor dem Verwenden des Haartrockners einen Haartrockner, um den Papierstaub auszublasen oder abzublasen, der sich im Lochmuster befindet, wenn das einzelne Messer getrennt ist, und verwenden Sie dann die elektrostatische Absaugvorrichtung, um den Papierstaub am Ausgabefach hinter dem Computer abzusaugen Querschneider. gehen. In dem Spalt zwischen dem Papiereinzugsgummiring und der Papiereinzugsrolle des Papiereinzugsbereichs der Druckmaschine wird der Staub auf der Pappe durch elektrostatisches Vakuum abgesaugt, um die Druckoberfläche sauber und staubfrei zu halten. Unter solchen Bedingungen wird die Tinte eingefärbt, wenn der Karton in die Druckwalze eintritt. Barrierefreie, gleichmäßige Farbaufnahme. Nach einer solchen Verbesserung wurde der Druckeffekt des Produkts stark verbessert, und das durch Staub verursachte Phänomen der Druckweißheit wurde grundlegend überwunden.
Zweitens die Verarbeitung von Überdrucken
Heutzutage schenkt die Warenverpackung dem künstlerischen und dreidimensionalen Sinn des Musters immer mehr Aufmerksamkeit, so dass die Verbraucher die Perfektion der gekauften Waren von der Außenverpackung aus spüren können. Um dies zu erreichen, muss beim Verpackungsdruck ein Mehrfarbendruck, dh ein Mehrfarbüberdruck, verwendet werden.
Beim Überdrucken kommt es häufig zu einer Fehlausrichtung zwischen der zuletzt genannten Farbe und der vorherigen Farbe oder der Positionierungsposition, so dass das gedruckte Muster den Designeffekt der Produktverpackung nicht widerspiegeln kann und auch nicht anders, wodurch das Bild des Produkts vollständig zerstört wird .
Als Reaktion auf dieses spezielle Problem führte das Unternehmen des Autors nach einer eingehenden Untersuchung und Recherche detaillierte Berechnungen der Ansprechgeschwindigkeit der elektronischen Steuerung auf die mechanische Toleranztoleranz durch und verbesserte die vorhandenen Geräte und das System Gleichzeitig formulierten sie relevante Maßnahmen zur Gerätewartung.
1. Verbessern Sie die Genauigkeit der Phasenpositionierung des Druckzylinders
Die Phase des Druckzylinders wird vom Encoder und vom Zähler gesteuert. Wenn die Genauigkeit des Zählers zu niedrig ist, ist die Encoderposition ungenau und die Position wird während des Druckvorgangs geändert. 棸 棸 Der Zähler gibt die Geschwindigkeit von 3 K wieder, führt jedoch häufig zu einem Fehler von ± 1 mm beim Positionieren. Nach einem Gespräch mit der Taiwan Electronic Control Company wird ein 5K-Zähler hergestellt, der den Positionierungsfehler des Druckzylinders auf ± 0,4 mm reduziert.
2. Timing-Schmierung, Inspektionsgetriebemaschinen
Während des Zuführvorgangs ändert sich die Position jeder Pappankunft, wenn die Übertragungsmaschine keinen guten und reibungslosen Betrieb aufrechterhalten kann, was zu Druck und Positionierung führt. Daher ist es sehr wichtig, die Ausrüstung ordnungsgemäß zu warten und zu überprüfen. . Es kann eine tägliche Testlaufliste für Anlaufarbeiten einschließlich Schmierung und Wartung erstellt werden. Gleichzeitig wird die Grenze des Verschleißes der Papiervorschubwalze und des Papiervorschubrings bestimmt. Wenn es versagt, muss es geläppt, neu eingekapselt oder ersetzt werden, um das Phänomen des Gehens und der Schräglage des Kartons während des Gehens zu überwinden.
3. Papier durch Saugen zuführen
Die traditionelle Druckmaschine übernimmt den oberen Druck und nur das Papiereinzugsrad kann zum Fördern des Kartons verwendet werden, und die neue Druckmaschine übernimmt die fortschrittliche Technologie des unteren Drucks und des oberen Saugförderkartons. Das Luftansaugpapier verwendet den Wind, um den Karton auf dem Transportrad zu adsorbieren, und die Saugkraft ist gleichmäßig, bewegt sich nicht, neigt sich nicht, und der gekrümmte Karton wird flach angesaugt, der Druck ist korrekt und die Tinte ist gleichmäßiger und flach.
Drittens ist die Verarbeitung von schlechtem Druck auf der Tinte
Neben Papier- und Offsetproblemen gibt es auch ein technisches Problem mit der Farbwalze am Gerät.
Die Farbwalze nimmt eine Rasterwalze auf. Beim Kartondruck mit hohem Standard wird eine Rasterwalze mit 250 lpi oder mehr verwendet, und es ist am wahrscheinlichsten, dass das Netz durch Tintenrückstände verstopft wird, wodurch ungleichmäßige Tinte, unzureichende Tinte und flache Tinte verursacht werden. Phänomen. Die traditionelle Methode besteht darin, die Farbwalze mit Wasser zu reinigen. Unabhängig davon, wie die Farbwalze oder das Reinigungsmittel mit Wasser gereinigt werden, ist der Effekt nicht ideal. Eine neue Farbwalze wird weniger als einen Monat verwendet, und der Effekt ist offensichtlich nicht so gut wie zuvor.
Die Firma des Autors geht davon aus, dass die folgenden Methoden das Problem der schlechten Druckfarbe durch Langzeituntersuchungen und -experimente effektiv lösen können.
1. Im Tintentank befindet sich ein Filter, der verhindert, dass die Tintenteilchen auf die Farbwalze übertragen werden.
2. Verwenden Sie zur Umlaufreinigung regelmäßig (in der Regel einen halben Monat) ein Rasterwalzen-Tiefenreinigungsmittel.
3. Waschen Sie die Farbwalze jeden Tag nach der Arbeit mit Tropfwasser und dialysieren Sie das Farbwalzennetz mit einer 60- bis 100-fachen Lupe. Keine Tintenreste, wie z. B. Tintenreste, sollten sofort mit einem Tiefenreiniger gereinigt werden.
Durch die Aufrechterhaltung der obigen Punkte kann die Farbwirkung der Farbwalze immer gut sein.
Die oben erwähnten verschiedenen drucktechnischen Probleme sind entscheidend für die Qualität der Kartonprodukte in der tatsächlichen Produktion. Durch das Verständnis und die Verbesserung der Ausrüstung und die gute Wartung können die Produkte hergestellt werden, die die Kunden zufriedenstellen, und die umfassenden Vorteile der Unternehmen können verbessert werden.