Tipps zum Plattendruck
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1. Punkt: Der Punkt ist die kleinste Einheit, aus der das gedruckte Muster besteht. Aufgrund der unterschiedlichen Plattenherstellungsmethoden ist auch der auf der Plattenrolle reflektierte Punkt unterschiedlich: Die Größe und Tiefe des Drahtpunkts ändern sich mit der Änderung des Drahtgeflechts. Die Korrosion des beschichteten Maschenpunktes ändert sich mit der Masche. Es ändert sich nur die Größe des Punktes; Die Änderung der Maschenweite der Laserversion wird im Allgemeinen in der Tiefe des Punkts ausgedrückt.
2. Farbe: Die Farbe des Objekts kommt vom Licht. Die meisten Objekte in der Natur wie Drucke, Blumen und Bäume leuchten nicht. Ihre Farbe entsteht durch Reflektion oder Transmission des Farblichts des Sonnenspektrums. Die drei Grundfarben des Lichts in der Natur sind Rot, Grün und Blau. Die verschiedenen Kombinationen der drei Farben können eine Vielzahl von Farben ergeben. Die drei Grundfarben der Pigmente sind Cyan, Magenta und Gelb. Theoretisch können die drei Pigmente in unterschiedlichen Anteilen gemischt werden. Holen Sie sich alle Farben der Natur.
3, hartes Schaben und weiches Schaben: die verschiedenen Methoden des Schabers im Tiefdruck sind nicht im Drucken die selben. Hartes Schaben bedeutet, dass der Schaber kürzer als die Stützklinge ist und der Effektkontrast groß ist. Es ist leicht, die Tellerwalze zu tragen, was sich geringfügig auf die Beseitigung der unreinen Oberfläche auswirkt. Sanftes Schaben bedeutet, dass der Schaber länger ist als die Stützklinge, und der Effekt ist, dass der Farbton sanft ist und das Beschlagen leicht ist. Dies ist hilfreich für die Übertragung des flachen Teils der Platte.
Transport und Lagerung der Plattenrolle:
Während des Transports der Plattenrolle sollten Schutzmaßnahmen getroffen werden, z. B. ein dickes Wellpapier auf der Oberfläche der Plattenrolle, um Kollisionen und Stöße während des Transports zu vermeiden.
Die Plattenrolle wird nach dem Drucken zuerst gereinigt, und die Tintenrückstände in der Plattenrolle verursachen Chrom und Verstopfung. Tragen Sie anschließend eine Schicht Rostschutzöl gleichmäßig auf die Plattenrolle auf, wickeln Sie sie in ein weiches Papier (nach dem Drucken auch als Abfallprobe erhältlich) und lagern Sie sie an einem kühlen, trockenen Ort.
Es ist wichtig zu beachten, dass der Lagerort von sauren Substanzen ferngehalten werden sollte.
** Tiefdruckwalzenpflegehinweis **
Wenn die Chromschicht auf der Oberfläche der Tiefdruckplatte korrosiven Flüssigkeiten wie Säure oder Lauge, Gas oder nicht qualifiziertem Lösungsmittel ausgesetzt wird, korrodiert sie schnell und bildet kleine Punkte auf der Plattenoberfläche, die sich währenddessen auf den Druckfilm übertragen Drucken. . Es ist wahrscheinlicher, dass dieses Phänomen in feuchten Umgebungen auftritt, da die Luftfeuchtigkeit leicht saure oder alkalische Gase absorbiert und die Luft jederzeit Kontakt mit der Oberfläche der Platte hat. Wenn die Chromschicht nur korrodiert ist und nicht so schnell wie möglich nachgearbeitet wird, korrodiert sie wahrscheinlich in kurzer Zeit die Kupferschicht, wodurch die Plattenrolle verschrottet und unnötige Verluste verursacht werden.
Um das oben genannte Phänomen wirksam zu vermeiden, hat unser Unternehmen ein Verfahren zum Konservieren der Plattenrolle unter verschiedenen Aspekten der Forschung bereitgestellt, das als Referenz für die Verwendung dient:
1. Nach Beendigung eines Druckvorgangs wird die Plattenrolle mit einem Lösungsmittel gereinigt.
2. Wischen Sie die Oberfläche mit einem sauberen, weichen Tuch ab und hinterlassen Sie keine Fingerabdrücke (da Fingerabdrücke ätzende Bestandteile wie Schweiß enthalten).
3. Entfernen Sie das saubere, leichtflüchtige Motoröl mit einem weichen Tuch und tragen Sie eine gleichmäßige Schicht auf die Oberfläche der Platte auf. Achten Sie darauf, kein Altöl zu verwenden.
4. Wickeln Sie die ölbeschichtete Platte mit einer Folie (oder Abfallfolie) ein (Tintenseite nach außen), stellen Sie sie auf den Kopf oder lagern Sie sie in einem belüfteten, trockenen Raum.
Das obige Verfahren wurde verifiziert, um einen gewissen Schutz für die Plattenrolle bereitzustellen.
Probleme und Behandlungen beim Bedrucken der Plattenrolle:
Erstens die Zeichnungslinie: Während des Druckvorgangs erscheinen manchmal nicht gemusterte Linien auf den gedruckten Mustern, und die Linien sind unterbrochen.
Ursache: Hauptsächlich durch Verschmutzung der Tinte und grobe Tintenpartikel.
Lösung:
1. Das Polieren der Druckplatte mit 1000 # Schleifpapier beginnt im Zeichenbereich.
2. Ersetzen Sie den Abstreifer oder schleifen Sie den Abstreifer, um den Messerdruck und -winkel einzustellen.
3. Verunreinigungen in der Tinte können ein Ziehen verursachen und die Tinte kann gefiltert oder ersetzt werden.
4. Drucker, die häufig Zeichenphänomene aufweisen, sollten der Umgebung der Druckerei mehr Aufmerksamkeit schenken.
Zweitens die Bissfarbe: Der Druckvorgang wird ausgeführt, nachdem die einfarbige Tinte die vorherige Farbtinte nach unten gedrückt hat.
Ursache: Dies wird häufig dadurch verursacht, dass die vorherige Farbtinte nicht vollständig getrocknet ist und die zweite Farbtinte mit der Übertragung begonnen hat.
Lösung:
1. Reduzieren Sie die Druckgeschwindigkeit.
2. Verwenden Sie ein schnell trocknendes Lösungsmittel.
3. Stellen Sie die Temperatur und die Windgeschwindigkeit des Trocknungssystems ein.
4. Reduzieren Sie den Druck des Gegendruckzylinders.
Drittens wird die schmutzige Version: Hochgeschwindigkeitstiefdruck eine schmutzige Version des Problems haben, die Leistung der nicht druckenden Oberfläche der Trommel wird auch mit einer Schicht Tinte befleckt, so dass die Drucksache verschmutzt wird.
Ursache: Hauptsächlich aufgrund der Ausfällung einer großen Menge Harz und der Affinität des Harzes zur Trommel haftet das Harz unter dem Messerdruck fest an der Trommel, was zu verschmutzten Platten führt.
Lösung:
1. Verwenden Sie ein Lösungsmittel mit starker Löslichkeit und schneller Verdunstung. (Siehe die von uns zur Verfügung gestellte Liste der Lösungsmittelparameter).
2. Verringern Sie die Viskosität der Tinte, um das Harz vollständig aufzulösen.
3. Der Abstreifer wird im Druckprozess verwendet.
In 4 ist der Blattwinkel bei ungefähr 60 Grad angeordnet.
5. Wenn die obigen Methoden nicht gelöst werden können, versuchen Sie, die Plattenrolle mit 1000 # Schleifpapier zu polieren.
4. Stört Sie das Netzphänomen oder das Schildkrötenmuster?
Wenn wir uns die Drucke genau ansehen, insbesondere den Braunton, oder wenn die schwarze Version schwerer ist, werden wir viele matte, aber regelmäßige Interferenzmuster auf dem Druck finden, die sich auf das Aussehen und die Textur des Produkts auswirken. Dies ist ein Thema für den Plattenhersteller. Nach Übung und Recherche haben wir eine Reihe von Lösungen entwickelt, um dieses Problem zu lösen. Wenn Ihr Unternehmen auf solche Probleme gestoßen ist, sind wir bereit, Ihre Probleme zu lösen.
5. Lästige weiße Übergangspunkte (Fischschuppen)?
Das Übergangsnetz muss glatt, zart und natürlich im Druck sein, aber oft gibt es ein störendes Phänomen bei 80% der Punkte, dh die von den Punkten gestapelten Fischschuppen erscheinen. Wenn Sie einen Durchbruch in Ihrem Produkt erzielen möchten, kontaktieren Sie uns bitte.
Wie drucke ich die besten Abzüge?
Sieben-Punkte-System, Drei-Punkte-Druck. Einer der Gründe, warum die Qualität Ihres Produkts gut oder schlecht ist, ist, dass die Plattenfirma kein spezielles Verfahren für Sie hat.
Es gibt viele Faktoren, die Ihren Drucker zu einem guten Produkt machen können. Drucker, Tinten, Substrate, Platten und technisches Druckpersonal werden eine wichtige Rolle spielen. Wir wissen, dass der Effekt sehr unterschiedlich ist, wenn verschiedene Druckmaschinen denselben Rollensatz drucken. Die Leistung der Druckprodukte unterscheidet sich möglicherweise vom flachen Netz, die Farbtonsättigung ist nicht gleich und die mittlere Einstellung ist unterschiedlich. .
Verschiedene Tinten haben auch einen großen Einfluss auf den Druckeffekt, der eng mit den Eigenschaften der Tinte selbst zusammenhängt.
Asche, Farbverschiebung und Farbeffizienz von Tinten verschiedener Hersteller sind nicht gleich. Am Ende kann der Grauabgleich auf den Druckprodukten unausgeglichen sein, und es kann zu Farbverschiebungen kommen, und eine bestimmte Farbe kann oberflächlich erscheinen. Der Einfluss unterschiedlicher Substrate auf die Druckerzeugnisse wird noch größer. Die Auswirkungen von BOPP, PE, PVC, PET-Papier und Nylon beim Drucken sind sehr unterschiedlich.
Die durch diese Gründe verursachten negativen Effekte können verdoppelt werden, wenn Sie sie beim Rollen der Platte berücksichtigen.
Die Plattenfirma verwendet häufig das gleiche Plattenherstellungsverfahren, um alle vom Kunden hergestellten Rollen herzustellen. Solche Tellerwalzen sind beliebt. Es berücksichtigt nicht die Druckbedingungen eines bestimmten Kunden. Solche Plattenrollen sind möglicherweise nicht für Ihre Ausrüstung und Ihren Prozess geeignet. Führen Sie nicht die beste Leistung der Geräte und Prozesse der Druckerei aus. Um Ihr Produkt noch besser zu machen, ist es daher für den Plattenhersteller erforderlich, Ihre Druckbedingungen zu verstehen und spezielle Mahlzeiten für Ihren Appetit zuzubereiten.
Durch Forschung und Testentwicklung haben wir es verstanden, ein Verfahren und einen Prozess entsprechend den Druckbedingungen des Kunden für den druckspezifischen Prozess geeignet zu machen und für einige Druckereien ein spezielles Plattenherstellungsverfahren zu entwickeln, das für den Druckprozess geeignet ist Die Wirkung ist gut.
Wenn Sie Ihre Drucke noch herausragender gestalten möchten, wenden Sie sich an die Dongyun 2 Company, um den Plattenherstellungsprozess an die Druckbedingungen Ihres Unternehmens anzupassen.