Häufige Kratzer auf den Rasterwalzen? Diesen Leitfaden zur Vermeidung von Fallstricken-muss man sich merken!

Häufige Kratzer auf den Rasterwalzen? Diesen Leitfaden zur Vermeidung von Fallstricken müssen Sie sich merken!

Im flexiblen Druck ist die Rasterwalze das wichtigste und teuerste Bauteil. Doch bereits eine leichte Nachlässigkeit kann zu Schäden führen und Kratzer gehören zu den störendsten und kostspieligsten Qualitätsmängeln bei Rasterwalzen.

Auf einigen Druckerzeugnissen ist im Vergleich zu anderen Teilen der bedruckten Fläche eine hellere oder deutlich dunklere Linie zu finden. Dabei handelt es sich um sogenannte Rasterwalzenkratzer, die die in das Keramikmaterial der Rasterwalze eingravierten Linien beschädigen und somit eine äußere Beschädigung der gravierten Teile der Rasterwalze darstellen. Kratzer können zu ungleichmäßigen Druckergebnissen führen und auch der Wartungsaufwand von Analogwalzen ist sehr hoch.

Was sind also die Ursachen für Kratzer auf Rasterwalzen? Wie können wir Kratzer auf Rasterwalzen verhindern? In diesem Artikel werde ich die relevanten Faktoren analysieren, die Kratzer an Rasterwalzen verursachen, und hoffe, Branchenkollegen einige Ratschläge und Hilfestellungen geben zu können.

TEIL.01

Arten von Rasterwalzenkratzern

Durch die Beobachtung des Druckprodukts können Rasterwalzenkratzer im Allgemeinen in zwei Arten eingeteilt werden: Helle -Streifen im bedruckten Bereich werden als leichte Verschleißspuren bezeichnet, während dunkle Streifen tiefe Kratzspuren sind. Nachfolgend finden Sie eine Analyse zweier verschiedener Arten von Kratzern:

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Tiefe Kratzer und Linien

Wenn die Keramikschicht der Rasterwalze stark beschädigt ist, entstehen tiefe Kratzer und Kratzer. Wenn der Bediener der Flexodruckmaschine übermäßigen Druck ausübt, um ein Auslaufen von Farbe zu verhindern, kratzt die Spitze des Farbschabers im Allgemeinen an der Keramikoberfläche der Rasterwalze, wodurch die eingravierten Vertiefungen auf der Oberfläche beschädigt werden und Kratzer auf der Rasterwalze entstehen.

Dadurch wird mehr Farbe an den beschädigten Gravurbereich der Rasterwalze abgegeben, wo die gedruckte Farbe deutlich dunkler erscheint. Daher ist das Erscheinungsbild dieser Kratzer dunkler als die Farbe anderer Bereiche auf dem Druckmaterial. Darüber hinaus ist das Auftreten von tiefen Kratzern und Riefen ein Faktor, der zu Tintenverschwendung führt.

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Kleinere, abrieb-artige Kratzer

Leichte Abnutzungskratzer treten am häufigsten im Flexodruck auf und erscheinen als helle -farbige Streifen auf Druckprodukten. Daher weist das Druckerzeugnis in Bereichen mit leichten Abnutzungsspuren entweder keine Tinte auf oder die Tintenfarbe ist sehr hell.

Leichte Abnutzungskratzer werden durch einen auf der Rasterwalze haftenden Fremdkörper verursacht, der die oberste Schicht der Rasterwalze abkratzen kann. Dadurch verringert sich die Farbmenge, die die Rasterwalze aufnehmen kann, was zu leichten Streifen oder gar keiner Farbe auf dem endgültigen Druckprodukt führt.

TEIL.02

Ursachen für Kratzer auf der Rasterwalze

Um die Grundursache für Rasterwalzenkratzer zu ermitteln, müssen verschiedene Probleme im Zusammenhang mit Rasterwalzen berücksichtigt werden. Sobald die Ursachen von Kratzern vollständig verstanden sind, können Bediener proaktiv Kratzer an Rasterwalzen in der zukünftigen Druckproduktion verhindern und so hohe Wartungskosten und Kostenverluste durch Ausfallzeiten für Reparaturen vermeiden.

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Bei der Farbdosierung sammeln sich kleine Partikel an

Im Allgemeinen entstehen Rasterwalzenkratzer während der Farbdosierung an der Kontaktstelle zwischen Rakel und Rasterwalze. Dies liegt daran, dass harte Partikel zwischen dem Härtemesser und der Rasterwalze hängen bleiben. Kleinere Partikel können die Keramikoberfläche der Rasterwalze zerkratzen, was zu Walzenkratzern und hellen Streifen auf dem Druckprodukt führen kann.

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Zu hoher Bremsdruck

Darüber hinaus ist auch ein übermäßiger Bremsdruck durch den Bediener eine Hauptursache für Kratzer auf der Rasterwalze. Der Bremsdruck kann den normalen Betrieb des Farbschabers beeinträchtigen und die Gravurschicht der Rasterwalze beschädigen. Bediener üben übermäßigen Bremsdruck aus, um Probleme wie Positionsabweichungen, Tintenlecks oder mechanisches Kriechen abzudecken. Durch den ausgeübten Druck kann die Spitze des Farbabstreifers abfallen, was zu Kratzern auf der Oberfläche der Rasterwalze führen kann.

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Im Tintengerät sind Partikel eingebettet

Mit der Zeit können sich manchmal kleine Partikel und Verunreinigungen im Tintengerät festsetzen. Während des normalen Betriebs kann das Farbgerät diese Partikel leicht an den Kontaktpunkt zwischen dem Farbrakelmesser und der Rasterwalze abgeben, wodurch die Oberfläche der Rasterwalze zerkratzt wird und Kratzer entstehen. Darüber hinaus können diese Partikel dazu führen, dass die Spitze des Rakelmessers bricht, was zu einem stärkeren Überlaufen der Tinte führt. Dadurch entstehen dunkle Streifen auf dem Druckprodukt.

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Der Messerständer ist nicht ausgerichtet

Im Flexodruck ist jedes Rakelmesser für eine bestimmte Anzahl von Netzwerklinien geeignet. Daher muss beim Austausch der Rasterwalze die Ausrichtung des Farbabstreifmessers angepasst werden. Ebenso muss beim Entfernen des alten Farbschabers und beim Ersetzen durch einen neuen auch die Ausrichtung des Werkzeughalters angepasst werden. Wenn der Werkzeughalter nicht rechtzeitig ausgerichtet wird, besteht die Gefahr einer Beschädigung der Oberfläche der Rasterwalze, was zu Kratzern führen kann.

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Kleine Partikel werden blockiert

Auch das Verstopfen kleiner Partikel im Gravurbereich der Rasterwalze ist eine der Hauptursachen für leichte Verschleißkratzer. Kleine Partikel können die Oberfläche der Rasterwalze verstopfen, die Gravurfläche verkleinern und die Tintenflecken auf dem endgültigen Druckprodukt heller machen.

TEIL.03

Kratzlösungen mit strukturierten Rollen

Kratzer gehören zweifellos zu den „Albträumen“ im Flexodruck, da ihre Reparatur äußerst kostspielig und der Austausch teuer ist. Am besten ergreifen Sie vorbeugende Maßnahmen, um die Entstehung von Rasterwalzenkratzern zu vermeiden. Im Folgenden habe ich einige Lösungen zur Vermeidung von Kratzern auf Rasterwalzen zusammengefasst:

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Verwenden Sie nicht-metallische Tintenschaber

Der Farbschaber ist einer der Hauptverursacher von Kratzern auf Rasterwalzen. Die Materialien für Tintenschaber lassen sich grob in zwei Hauptkategorien einteilen: Stahl und Kunststoff. Traditionell bestehen Rakelmesser aus Metall, sodass bei übermäßigem Druck sowohl die Klinge selbst als auch die damit in Kontakt stehenden gravierten Walzen ernsthaft beschädigt werden können. Da Rakelblätter aus Kunststoff eine geringere Steifigkeit aufweisen als Rakelblätter aus Kohlenstoffstahl, nutzen sich Rakelblätter aus Kunststoff langsamer ab und verursachen weniger Verschleiß an den Rasterwalzen. Im Hinblick auf die Steifigkeit des Rakelblatts müssen Rakelschneider aus Kunststoff verdickt werden, um die ideale Festigkeit für eine kontinuierliche Produktion zu erreichen. Um Kratzer auf den Rasterwalzen zu vermeiden, empfiehlt sich daher die Verwendung eines nichtmetallischen Farbschabers.

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Reinigen Sie die Rasterwalze regelmäßig

Führen Sie regelmäßig eine gründliche Reinigung der Rasterwalze durch, um alle im Gravurbereich haftenden Feinpartikel zu entfernen. Durch die Verwendung der richtigen Reinigungsmethoden und Reinigungsmittel wird sichergestellt, dass der Netzhohlraum der Rasterwalze sauber ist, wodurch ein Austrocknen, Verklumpen und Ansammeln von Verunreinigungen verhindert und so das Auftreten von Kratzern minimiert wird.

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Optimierte Tinteneigenschaften

Ebenso können Tintengeräte eingeklemmte Feinpartikel und Verunreinigungen enthalten. Durch die Anpassung der Formel der UV-Tinte, die Verringerung ihrer Viskosität und Thixotropie sowie die Verwendung geeigneter Lösungsmittel und langsam{1}trocknender Mittel wird die Trocknungsgeschwindigkeit der Tinte kontrolliert, um ein Zusammenbacken durch zu schnelles Trocknen zu verhindern. Darüber hinaus fangen Filter kleine Partikel ein, die Kratzer verursachen könnten. Daher ist eine gründliche Reinigung und Filterung des Tintengeräts ebenfalls sehr wichtig.

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Reduzieren Sie den Druck des Tintenschabers

Übermäßiger Druck auf die Rakelklinge kann dazu führen, dass der Rakelkopf bricht und die dabei entstehenden Metallfragmente die Keramikoberfläche der Rasterwalze beschädigen und schließlich Kratzer auf der bedruckten Oberfläche bilden können. Daher wird empfohlen, einen angemessenen Druck auf die Rakel auszuüben, um Schäden an der Rasterwalze durch abnormalen Druck der Rakel zu verhindern.

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Stellen Sie beim Einbau des Tintenschabers sicher, dass die Tintenkammer richtig ausgerichtet ist

Bei der Installation einer neuen Rakelklinge ist die Ausrichtung der Kavität entscheidend für eine ordnungsgemäße Druckproduktion in der Zukunft. Bei einer Fehlausrichtung zerkratzt das Rakelmesser die gravierte Oberfläche der Rasterwalze, was zu Kratzern führt. Daher muss beim Einbau des Rakels die Farbkammer ausgerichtet werden, was die Wahrscheinlichkeit von Kratzern auf der Rasterwalze erheblich reduzieren kann.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Kratzer auf der Rasterwalze ein sehr häufiges Qualitätsproblem im Flexodruck sind. Faktoren wie Farbklumpen, übermäßiger Rakeldruck und Partikelblockaden können Kratzer auf der Rasterwalze verursachen. Daher kann durch die vorbeugenden Maßnahmen der „gezielten Behandlung“ das Auftreten von Rasterwalzenkratzern weitgehend vermieden werden. Wir hoffen, dass die in diesem Artikel vorgestellten Lösungen Branchenkollegen dabei helfen können, dieses Problem der Druckqualität besser anzugehen und den Flexodruck besser anzuwenden.