Versagen der Offsetdruckmaschine der Heidelberg K-Serie und Fehlerbehebung (unten)

Versagen der Offsetdruckmaschine der Heidelberg K-Serie und Fehlerbehebung (unten)

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2 Instabilität der Zustellungsübertragung

A, derselbe wie der obige Grund 5

B. Die Grundfläche des bedruckten Bereichs ist groß und die Farbschicht ist dick, wodurch die Kraft entsteht, die erforderlich ist, damit sich das Blatt vom Gummituchzylinder löst. Wenn der Schwanz noch druckt, hat der Druckzylinder das Papier an die Zuführungsleitung übergeben, um die Zähne zu beißen, da das Zuführungspapier die Bewegung der Zähne mit der Walze nicht vollständig synchronisieren kann, insbesondere wenn die Papierpflückzähne von der getrennt sind Kettenrad für lineare Bewegung, die Geschwindigkeit ist erheblich reduziert und der Druckbogen ist nicht fest um den Druckzylinder gewickelt, sondern das bedruckte Papier muss angebracht werden. An der Gummiwalze befestigt, ist der Druckvorgang abgeschlossen, der trockene Klecks zeigt zur Abgabeleiste, und da die Druckwalze das Papier nicht beißt, ist es leicht, den Schwanz des bedruckten Blatts schmutzig, gespenstisch, faltig oder klebrig zu machen (das Blatt wird auf die Gummiwalze gewickelt, die sich unter dem Einfluss der Tintenadhäsion mit hoher Geschwindigkeit dreht. Es wird geschätzt, dass die maximale Adhäsion auf dem Blatt mit einer Breite von 700 mm 70 kg erreichen kann.) oder der Schwanz ist nicht überdruckt. die Ursache für einen solchen Fehler Es ist sehr schwierig für die Benutzer zu beseitigen. Die Ursache liegt darin, dass die Struktur der Maschine nicht zumutbar ist und die Walzen nicht richtig angeordnet sind (nur zum einen aufgrund des Überdruckvorgangs).

3Die Trommel ist schlecht ausgekleidet und der Druck ist nicht korrekt.

4 Die Decke ist nicht gespannt oder gezogen.

Ausschließen:

1A, reparieren Sie die linke und rechte feste Schiene, reparieren Sie die Abnutzungsoberfläche, besonders die oberen und unteren toten Punkte der Schiene tragen am schwersten, unter Verwendung der Bürstenüberzugmethode Vor-Ort-Betrieb und dann Schleifen, bequem und schnell, Arbeit sparend und Materialien;

B, ersetzen Sie das Nadellager, Größe 12X15X10, wenn nicht verfügbar, kann durch die Rolle verarbeitet werden, die äußere runde Abschreckung HRc40-45;

C. Bestimmen und Bearbeiten von Zahnrädern im Sektor oder Ersetzen von Ersatzteilen;

D. Wenn der Liao 8-Kegelstift kurz nach dem Bruch gefunden wird, ist der Schaft noch nicht abgenutzt. Entfernen Sie einfach den abgebrochenen Stift und geben Sie die neue Stiftpositionierung ein. Wenn festgestellt wird, dass der Schaft abgenutzt ist, muss nur die Bürste gefüllt werden. Beim Reiben der Achse kann mit halbem Aufwand das doppelte Ergebnis erzielt werden. Vermeiden Sie mühsame Demontage- und Installationsarbeiten. Wenn das Lager ausfällt, kann stattdessen ein Haushaltslager verwendet werden.

2A das gleiche Verfahren wie oben 5

B, Verdünnen der Farbschicht, Verringern der Viskosität, Verbessern der Bedruckbarkeit des Papiers oder Betrachten des Papiers aus dem Verfahren und der Produktionsanordnung. Kurz gesagt, dies alles soll versuchen, die Abziehkraft des bedruckten Bogens vom Gummituchzylinder zu verringern;

C. Die grundlegende Strategie besteht darin, das strukturelle Design der Druckmaschine zu verbessern. Wenn die Papiereinzugszähne gebissen werden, befindet sich nur noch ein kleiner Teil des Papierschwanzes im Druck, und die Prägung muss vor dem Ausrichten der Papiereinzugszähne abgeschlossen sein. Die Offsetdruckmaschine mit gleichem Durchmesser erfüllt diese Bedingung. Das groß angelegte Verbesserungskonzept macht natürlich nur für den Druckmaschinenhersteller Sinn. Darüber hinaus ist die Maschine der K-Serie ein frühes Produkt der Heidelberg Company, das ein Übergangsprodukt ist, wenn der Buchdruck auf die Offsetplatte umgerüstet wird und die Struktur begrenzt ist. Es muss getan werden.

3 Stellen Sie den Druckdruck und den Walzenbelag entsprechend den Prozessanforderungen und den spezifischen Bedingungen richtig ein.

4 Lösen Sie die Decke, legen Sie den Liner auf und ziehen Sie ihn gleichmäßig fest.

Fehler 4: Das Ausgabefach ist verdreht oder defekt

der Grund:

1 Die Feder an der Papiereinzugswalze fällt aus, die Haltestange ist verbogen oder das Zufuhrfach ist gebrochen.

2 Die Kette ist zu locker, die Zähne des Lieferpapiers sind zu groß, kollidieren mit anderen Teilen oder die Kette ist gebrochen.

3 Brechen Sie den festen Wellenbolzen der Förderleitung, die die Kette verbindet.

Ausschließen:

1Ersetzen Sie die Feder, richten Sie die Empfangspapierreihe gerade oder ersetzen Sie sie. Sie kann auch zum Vermessen und Verarbeiten verwendet werden.

2 Stellen Sie den Achsabstand des Kettenrads ein und spannen Sie die Kette, um die Höhe von 30 mm auf der Führungsschiene anzuheben. Wenn die Kette stark abgenutzt ist, kann sie ersetzt werden.

3 Setzen Sie den Wellenstift für die Zuordnung und Verarbeitung wieder ein.

Hinweis: Dieser Fehler tritt am häufigsten auf. Überprüfen Sie immer die Stangenfedern, Achszapfen und Ketten, um Probleme frühzeitig zu erkennen und zu verhindern.

Fehler 5: Der Papierwischer hat auf beiden Seiten einen Biss

Grund: Das Ausgabefach ist nicht parallel zur Walze

Ausschluss: Lösen Sie die Verbindungsschraube zwischen der Ablage und der Kettenplatte. Die große Seite des Mundstücks wird nach hinten und hinten bewegt, damit es parallel zur Walze verläuft.

Dann ziehen Sie die Schraube fest und der Mund ist 4 ~ 6mm.

Fehler 6: Die Luftpumpe vibriert in regelmäßigen Abständen heftig

Ursache: Die Kolbenendmutter der Luftpumpe ist locker. Nach dem Verlassen trifft es auf den inneren Zylinderkopf der Luftpumpe.

Ausschluss: Luftpumpe zerlegen und Mutter festziehen.

Fehler 7: Das Papier ist nicht ausgerichtet

der Grund:

1 Seitenpapier funktioniert nicht richtig.

2 falsche Positionierung der Papieröffnungszähne;

3Die Luftfeuchtigkeit ist gering, das Papier ist sehr statisch oder das Papier ist zu dünn.

Ausschließen:

1A die durch die Nockenstößelstange verbundene Feder einstellen oder ersetzen, so dass die flache Papierwelle normal angetrieben werden kann;

B. Überprüfen Sie den Kontakt zwischen der Rolle der Pendelstange und dem Seitenleitblech und stellen Sie ihn richtig ein.

2 Stellen Sie die Nockenposition (Empfang des Ausgabepapier-Nockens) entsprechend der Druckgeschwindigkeit, dem Papiergewicht und anderen Faktoren ein.