Apropos technische Parameter und Auswahlprinzip der Rasterwalze aus praktischer Sicht

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Die Neuentwicklung der Rasterwalzen-Technologie hat sich zu einem entscheidenden Faktor für die rasche Entwicklung des Flexodruckverfahrens entwickelt, insbesondere aufgrund des Aufkommens von lasergravierten Rasterwalzen, wodurch die Flexodruckindustrie nahezu der Tiefdruck- und Offsetdruckindustrie mit Keramik entspricht gesprüht. Die Oberflächen-Rasterwalze verbessert die Übertragungsleistung der Tintenschicht und die Qualität der Tintenschicht, was das Ergebnis der Einführung neuer Technologien ist.

Die Rasterwalze ist in der Lage, Tinte nach vorbestimmten Kriterien quantitativ an die Druckplatte abzugeben, und die Tintenschicht ist so dünn und gleichmäßig wie möglich. Die Stabilität der Tintenschicht schränkt die Druckqualität des Bildes ein. Je dünner die Farbschicht beim Übertragungsvorgang ist, desto einfacher lässt sich der Druck einstellen, und desto geringer ist die Vergrößerungsrate des Punkts. Die Gleichmäßigkeit der Tintenschicht trägt dazu bei, die Konsistenz der Tintenübertragungsmenge zu erhöhen.

Erstens die Gleichmäßigkeit der Farbschicht

Warum eine lasergravierte Rasterwalze verwenden, um eine hervorragende gleichmäßige Farbschicht zu erzielen? Der Hauptgrund ist, dass es den Abstand zwischen den Zellen verringern kann. Bei der traditionellen mechanischen Gravurmethode wird die Metallbewegungsmethode verwendet. Um eine Zelle zu bilden, wird die Keramik beim Lasergravieren durch einen Laserstrahl verdampft, um eine Zelle zu bilden. Es ist dieser grundlegende Unterschied, der der lasergravierten Rasterwalze den Vorteil einer engen Kontrolle verleiht. Erstens kann es den Spalt zwischen den Löchern, das heißt die Dicke der Maschenwand, erheblich verringern, und zweitens kann es die höhere Dichte der Zellen in der gleichen tatsächlichen Linienentfernung prägen. Basierend auf den obigen zwei Faktoren weist die von einer solchen Zelle gelieferte Tintenschicht eine höhere Gleichförmigkeit auf.

Wie macht die lasergravierte Rasterwalze die Farbschicht dünn? Die Dicke der Tintenschicht hängt vom Volumen der Zelle ab, beispielsweise von einer Rasterwalze mit einer Linie von 3,50 BCM und einer Linie von 800 Linien von 2,00 BCM. Im Vergleich zu den Rasterwalzen mit Volumen ist es offensichtlich, dass die Rasterwalze mit 800 Linien aufgrund ihrer geringeren Kapazität eine dünnere Farbschicht aufweist. Wenn eine Lasergravur verwendet wird, kann eine Zelle mit einer geringeren Kapazität als eine mechanische Gravur erhalten werden, wodurch der Vorteil einer dünneren Tintenschicht gebildet wird. Je dünner die Farbschicht ist, desto besser lässt sich der Druckeffekt von Hochglanzpunkten steuern.

Zweitens die Spezifikationen der Skulptur

Die Lasergravur ist in drei Größen erhältlich: 30 ° Sechseck, 45 ° Diamant und 60 ° Sechseck. Nach dem Polieren der Oberfläche der Keramik-Rasterwalze wird mit einem Laserstrahl mit abgerundeten Ecken eine gerundete Vertiefung mit einem Parabolkrater auf die Keramikoberfläche geätzt. Der Durchmesser des Laserstrahls kann entsprechend der Anzahl der Linien oder der Größe der Zelle bestimmt werden. Nehmen Sie die gewünschten Einstellungen vor, unabhängig davon, wie Sie sie vornehmen. Der Strahl bleibt immer rund.

Die Geometrie des Netzes hängt von der Anordnung zwischen den Zellen ab. Beispielsweise ist das rautenförmige Muster in vier Zellen angeordnet, die das Zentrum umgeben, während das hexagonale Muster aus sechs Zellen besteht. Und arrangiert. Die Textur der Gravurspezifikation bildet eine regelmäßige Diamantform oder ein regelmäßiges Sechseck. Wenn die Gravur falsch ist, vergrößert sich der Abstand zwischen den Zellen und die Geometrie des Netzes ist unregelmäßig.

Das hexagonale Netz ist aus zwei Gründen besser als die Diamantform. Erstens gibt es eine große Wandfläche um die rautenförmige Zelle. Offensichtlich ist die Farbschicht, die es liefert, nicht gleichmäßig. Zweitens müssen rautenförmige Zellen tiefer eingeschnitten werden, um die gleiche Kapazität zu erreichen. Dafür können wir von der Natur lernen. Die Bienenwabe besteht aus breiten Hexaederlöchern. Die Kreaturen verlassen sich auf den Instinkt. Wisse, dass nur diese Anordnung mehr Bienengeheimnisse speichern kann. Sechsecke sind also die effizienteste Geometrie, die den Raum optimal ausnutzt.

Nach mathematischen Berechnungen ist der hexagonale Raum, den die hexagonale Fläche einnimmt, um 15% größer als die Diamantform. Eine hexagonale Zelle mit 15% mehr Platz auf der Rasterwalze bedeutet daher, dass die Lochtiefe um 15% verringert werden kann, ohne dass die ursprüngliche Kapazität beeinträchtigt wird. Offensichtlich kann die Tiefe der hexagonalen Zelle mit der Rautenform verglichen werden. Flacher geschnitzt.

Drittens die Tintenfreigabe und Reinigung der Zelle

Was kann ich tun, wenn die Rasterwalze eine dünne und gleichmäßige Farbschicht erzielen kann, die Geschwindigkeit der Farbfreisetzung jedoch nicht schnell genug ist, insbesondere beim Hochgeschwindigkeitsdruck, oder wenn der Boden der Zelle nicht gereinigt werden kann? Dies ist offensichtlich auf die zu große Tiefe der Zelle zurückzuführen, und die Schwierigkeit beim Reinigen der Tinte verursacht das Problem einer unzureichenden Tintenübertragung in der Zukunft.

Natürlich ist das Netz zu flach und es gibt kein Problem. Wenn es zu flach ist, kann es den gewünschten Effekt nicht ausdrucken. Beispielsweise beträgt die Tiefe der Zelle 4 Mikrometer und der Fehler 1 Mikrometer, was bedeutet, dass der Fehler in Kapazität und Tiefe 25% beträgt. Für einen Drucker mit einem Qualitätskonzept ist diese Abweichung nicht akzeptabel. Wenn die Tiefe der Zelle zu flach ist, bringt dies außerdem die Nachteile mit sich, dass die Tinte leicht zu trocknen ist. Daher sollte für lasergravierte Rasterwalzen die beste Gravurtiefe gewählt werden, und sie darf nicht extrem sein.

Wie wird die optimale Zelltiefe ermittelt? Die Tiefe der Zelle muss auch ihre Beziehung zur Größe der Zellenöffnung berücksichtigen. Wenn wir die Suppenschüssel und das Reagenzglas vergleichen, obwohl sie die gleiche Kapazität haben, wenn die Flüssigkeit in dem Behälter ausgegossen wird, ist die Schüssel schneller als das Reagenzglas, nicht nur weil die Schüssel eine geringe Tiefe hat, sondern auch mit die Schale. Die Breite der Öffnung ist groß. Ähnlich ist auch die Situation auf der Rasterwalze.

Nach weiteren Untersuchungen sollte das optimale Tiefen- / Öffnungsbreitenverhältnis d / o der Zellen zwischen 23 und 33% liegen. Dies bedeutet, dass eine Zelle mit einer Öffnungsweite von 100 Mikrometern eine Tiefe zwischen 23 und 33 Mikrometern haben sollte. Die in einer solchen proportionalen Beziehung gebildete dreidimensionale Geometrie ermöglicht es den Zellen, eine gute Tintenabstoßung und Reinigungsfähigkeit zu haben. Der negative Bereich in der Gravurumrechnungstabelle gibt die Beziehung zwischen Tiefe und Öffnungsgrad an. Wenn Sie beispielsweise eine 400-Zeilen-Zelle mit einer Kapazität von 2,6 BCM verwenden, beträgt das D / O-Verhältnis in der Konvertierungstabelle 18%. Wenn Sie die Anzahl der Maschenlinien auf 550 ändern, wird das D / O-Verhältnis sehr rein und erzielt die besten Ergebnisse. Wenn dagegen eine 4,5-BCM-Kapazitätszelle mit 550 Leitungen und einem Ad / O-Verhältnis von 40% in 400 Leitungen geändert wird, wird das optimale D / O-Verhältnis für eine optimale Verwendung beibehalten.

Viertens die Anzahl der traditionellen Maschenlinien

In der vorherigen Einführung haben wir die Zellkapazität der Rasterwalze, die beste Farbschichtqualität und die beste Zellgeometrie hervorgehoben. In der Vergangenheit wurde nur die Anzahl der Maschenlinien hervorgehoben. In Abbildung 4 ist eine schematische Darstellung von drei lasergravierten Rasterwalzenzellen dargestellt, die alle die gleiche Maschenzahl, Kapazität und Konfiguration aufweisen. Ihre Eigenschaften variieren jedoch. Die oberste der Zellen hat eine geringe Tiefe und eine dünne Maschenwand, so dass die Tintenausstoßleistung gut und leicht zu reinigen ist und die gebildete Tintenschicht auch sehr gleichmäßig ist; Die unterste ist die tiefste, die Maschenwand ist dick, daher ist die Reinigungseigenschaft schlecht und die gebildete Tintenschicht ist nicht gleichmäßig. Diese Unterschiede haben dazu geführt, dass sie sich in der Druckqualität unterscheiden.

Bei lasergravierten Rasterwalzen ist die Qualität der Keramik selbst einer der Schlüsselfaktoren für die Qualität der Rasterwalze. Die Keramikoberfläche sollte hart und glatt sein und die Porosität sollte so gering wie möglich sein. Die Härte der Keramik beeinflusst die Druckbeständigkeit, und die Ebenheit der Oberfläche hat sowohl vor als auch nach dem Gravieren eine wichtige Bedeutung. Vor dem Gravieren wird die Konsistenz der Gravur der Oberfläche der Walze beeinträchtigt. Nach dem Gravieren wirkt sich dies auf die Konsistenz der Dicke der Farbschicht aus. Je geringer die Porosität der Keramikoberfläche ist, desto stärker kann das Lösungsmittel die Korrosion des Walzenkörpers verringern. bewirken.

Fünf, Moiré

Ein weiterer wichtiger Aspekt, der bei lasergravierten Rasterwalzen berücksichtigt werden muss, ist die Beziehung zwischen dem Winkel der Bahn und dem Winkel der Siebbahn, die mit der Bildung von Moiré auf dem Druck zusammenhängt. Das Netz auf der lasergravierten Rasterwalze ist in drei Winkeln erhältlich: 30 °, 45 °, 60 °. Der Vorteil der hexagonalen 30 ° - und 60 ° -Texturen besteht darin, dass das Moiré-Risiko unabhängig vom Winkel der Platte vermieden werden kann. Der Grund dafür ist, dass das Sechseckgewebe eine Anordnung von drei Achsen aufweist, die der Anordnung der zwei Achsen auf der Druckplatte entspricht, während die 45 ° -Rasterwalze zwei Achsen aufweist, die der Druckplatte entsprechen.

Die Wahl der Anzahl der Netzlinien hängt von der Art des Druckens und der Qualität der Tinte ab, da sie die Kapazität der Zellen und die entsprechende Anzahl der Maschenlinien bestimmen. Um beispielsweise die Kontrolle von Hochglanzpunkten zu erleichtern, erfordert der Siebdruck eine dünnere Farbschicht, was bedeutet, dass die Kapazität der Zellen verringert wird, so dass für diesen Zweck eine feinere Maschenlinienanzahl erforderlich ist. Für ein festes Drucken sollte ein dickeres Netz verwendet werden, um eine größere Tintenkapazität zur Bildung einer dicken Tintenschicht zu erhalten. Bei einigen spezifischen Drucken ist die Qualität der Tinte besser als die der Tinte, und dies wirkt sich auch auf die Auswahl der Anzahl der Maschenlinien aus.

Wenn in den USA ein Siebdruck auf einen Film gedruckt wird, wird die Kapazität der Zellen im Allgemeinen im Bereich von 1,0 bis 3,3 BCM / VPSI gesteuert und dann in optimale Gravurparameter umgewandelt. Wenn das oben erwähnte D / O-Verhältnis verwendet wird, sollte die Anzahl der Maschenlinien zwischen 1200 und 400 LPI gewählt werden.

Beim Farbmaschendruck sollte die Anzahl der Maschenlinien der besten Rasterwalze entsprechend der Stärke der Tinte, der Dicke des Rasters und dem Prozentsatz (der Größe) der zu kopierenden Punkte ausgewählt werden. Beispielsweise kann eine 800LIP-Rasterwalze an die Kopieranforderungen von hellen Punkten auf der Druckplatte mit 85-150LPI angepasst werden, während das traditionelle Maschenlinienverhältnis von vier Rollen pro Version nur für den Druck mit mittlerem Druck geeignet ist. Kopieren Sie die hochglänzenden kleinen Punkte.

Sechs, Reinigung und Wartung

Wenn es um Rasterwalzen geht, ist es schwierig, mit der Schwierigkeit des Reinigens und Expandierens umzugehen. Ob die Laser-Rasterwalze immer eine konstante Menge an Tinte freisetzen kann, hängt von der Reproduktion feiner Bilder ab. Die lasergravierte Rasterwalze selbst ist eine sehr teure Investition. Sobald das Netz beschädigt oder die Zelle verstopft ist, ist es unmöglich, ein gutes Druckerzeugnis zu drucken. Ein Update ist ein großer Verlust.

Das Reinigen befasst sich im Allgemeinen mit den Mitteln zum wirksamen Reinigen der Rasterwalze, und das Verhindern des Austrocknens der Tinte auf der strukturierten Oberfläche ist der beste Weg, um die Rasterwalze zu warten. Der Schlüssel zur Reinigung besteht darin, die Pigmentpartikel und das Harz gründlich von den Zellen zu entfernen, bevor die Tinte getrocknet wird. Sobald die Tinte in den Zellen trocken ist, verringert sich die Kapazität der Zellen. Um die trockene Tinte zu entfernen, gibt es zwei Methoden: Lösungsmittelverbrennung und Ultraschall. Ersteres ist die am häufigsten verwendete traditionelle Methode. Diese Methode funktioniert gut, ist aber mühsam. Die Rasterwalze muss aus dem Gerät entfernt und sofort oder sofort, wenn die Tinte nicht mehr fließt, verbrannt werden. In vielen Verpackungs- und Druckereien ist es üblich, Krepp- oder anderes Wischmaterial zu verwenden, um die Oberfläche der Wand zu reinigen, und das Loch bleibt unberührbar. Wenn die Verbrennungsmethode gereinigt wird, sollte die Rasterwalze kontinuierlich gedreht werden, um das vollständige Verbrennen der Tintenpartikel zu erleichtern. Edelstahlbürsten werden zum Reinigen von Keramikoberflächen verwendet, während Kupferbürsten zum Bürsten der Oberfläche von verchromten Rasterwalzen verwendet werden. Die zwei können nicht gemischt werden. Andernfalls beschädigt die Edelstahlbürste die Chromschicht, während die Kupferbürste die Kupferspäne auf der Keramikoberfläche einsinkt und sich sogar in die Tinte einmischt. Einige Fabriken verwenden Lauge, um die trockene Tinte in den Gruben zu reinigen. Diese nicht standardmäßige Methode ist leicht zu popularisieren. Es wird jedoch nicht empfohlen, da die Lauge die Walze leicht abträgt oder die Oberflächenbeschädigung verschlimmert.

Die Ultraschallreinigung der Bahnrolle ist sehr effektiv, sollte jedoch während der Reinigung häufig überprüft werden, um übermäßige Schäden und Beschädigungen der Keramikoberfläche zu vermeiden. Die Ultraschallreinigungszeit muss streng kontrolliert werden. Die Ultraschallreinigungszeit der feinmaschigen Rasterwalze sollte zwischen 2 und 5 Minuten liegen. Die Reinigungszeit der grobmaschigen Rasterwalze kann geringfügig verlängert werden. Eine weitere zu beachtende Sache ist, dass die Operation dem Ultraschall folgen muss. Betriebsanweisungen für Gerätehersteller und regelmäßige Überwachungsmaßnahmen.

Die Wartungsarbeiten an der Rasterwalze umfassen auch die Lagerung, Verwendung und regelmäßige Identifizierung.

Die Verwendung der Anlage sollte geeignete Reinigungs- und Wartungsvorschriften in Übereinstimmung mit den folgenden Richtlinien festlegen:

1. Verwenden Sie eine geeignete Bürste, um die feuchte Tinte rechtzeitig zu entfernen.

2. Bürsten Sie beim Bürsten durch Bürsten.

3. Reinigung und Bedienung sollten von jemandem durchgeführt werden.

4. Verwenden Sie beim Lagern eine Schutzhülle.

5. Der Aufbewahrungsbereich der Rasterwalze sollte sorgfältig ausgewählt werden.

6. Führen Sie auf der Rasterwalze regelmäßig Selbstbewertungen und Bestandsstatistiken durch.

7. Bilden Sie die Bediener regelmäßig aus und schulen Sie sie.

Mit der kontinuierlichen Förderung des Flexodruckverfahrens ist es im Wettbewerb zum Tief- und Offsetdruckverfahren erforderlich, eng mit der Farbenfabrik, dem Druckplattenhersteller und dem Druckvorstufensystemlieferanten zusammenzuarbeiten, um die Anforderungen der Druckerei zu erfüllen . Nur so können wir uns selbst beschaffen. Größere Entwicklung