So senken Sie die Papierkosten der Rotationsdruckmaschine M-600
Wir sind eine große druckerei in shenzhen china. Wir bieten alle Buchpublikationen, Hardcover-Buchdruck, Papercover-Buchdruck, Hardcover-Notizbuch, Sprial-Buchdruck, Sattelheft-Buchdruck, Broschürendruck, Verpackungsbox, Kalender, alle Arten von PVC, Produktbroschüren, Notizen, Kinderbuch, Aufkleber, alle arten von speziellen papier farbdruck produkte, spiel cardand so weiter.
Für weitere Informationen, besuchen Sie bitte
http://www.joyful-printing.com. Nur ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
E-Mail: info@joyful-printing.net
Dieses Beispiel zeigt, dass es sich bei der Maschine um eine kommerzielle Rotationsmaschine vom Typ Heidelberg M-600 handelt. Aufgrund seiner hohen Geschwindigkeit (40.000 Blatt / h), der automatischen Verfolgungsregistrierung, des automatischen Reinigungsbands, des Nullgeschwindigkeitspapiers und einer Vielzahl von Falzmethoden wird es von der Druckindustrie gut angenommen. Da die Rotationsmaschine das weiße Papier der Rolle verwenden muss, unterscheidet sie sich von der Plattformmaschine und kann das Papier wiederholt zum Drucken verwenden, wodurch das Papier verschwenderisch und die Produktionskosten erhöht werden. Um dieses Problem zu lösen, haben wir eingehende Nachforschungen angestellt und jede Verbindung im gesamten Druckprozess streng kontrolliert. Dabei haben wir bemerkenswerte Ergebnisse erzielt. Die Schritte und Methoden sind wie folgt.
Zunächst die Vorbereitungsphase
Führen Sie die folgenden Überprüfungen durch, bevor Sie das Gerät starten, um unnötige Ausfallzeiten nach dem Start zu vermeiden, da bei jedem Neustart mindestens 170 White Papers verloren gehen.
Zunächst wird die Papiererkennung durchgeführt. Eine spezielle Person sollte sorgfältig auf das Gewicht und die äußere Verpackung der Bahn untersucht werden. Wenn die Papierrolle schwer beschädigt ist, wird viel Papier aufgenommen, was zu Papierverschwendung führt. Um sicherzustellen, dass jede Papierrolle effektiv genutzt werden kann, muss daher die erste Produktionsstufe eingerichtet werden, um die Kosten wirklich zu senken.
Zum anderen müssen Sie vor dem Einlegen des Papiers den Boden reinigen, den feinen Sand entfernen und die Papierrolle unter dem Papierfach transportieren, um die Außenverpackung zu öffnen (um den Kontakt zwischen der Papierrolle und dem Boden zu verringern). Da eine kleine Menge Sand viele kleine Löcher in mehreren Papierschichten verursachen kann und das fortschrittliche optische Inspektionsgerät der Rotationsmaschine M-600 ein kaputtes Papiersignal darstellt, wird das Papier automatisch geschnitten. Das Band und die Maschine befinden sich in einem Notstopp. Dies führt nicht nur zu schwerwiegenden Schäden am Gerät, sondern verschwendet auch viel Papier, wenn es neu gestartet wird. Wenn Sie die äußere Verpackung der Papierrolle entfernen, ist es außerdem ratsam, das äußere Verpackungspapier aufzunehmen, um die Kunststoffverpackungshaut nicht zu beschädigen.
Drittens müssen vor der letzten Ausgabe die dünnen Linien um das Layout und den Diamantblock (zur Verfolgung und Registrierung) überprüft werden. Die dünnen Linien müssen sauber gewischt und dann der Versionsscan, die voreingestellten Vorder- und Hinterparameter usw. programmiert werden. Viertens, je nach Situation des Bindens, Reitens oder Zeichnens, das Messer oder das gebrochene Messer auf dem Dreieckbrett einstellen; Stellen Sie gleichzeitig die Falz- und Stapelmaschine entsprechend der Öffnungssituation ein.
Zweitens während der Operation
Minimieren Sie von Menschen verursachte Ausfallzeiten während des Maschinenbetriebs, um einen ordnungsgemäßen Maschinenbetrieb sicherzustellen.
1. Nach dem Start der Maschine sollte die Arbeit jedes Prozesses konsistent sein. Beispielsweise werden die Ausrichtung der Vorder- und Rückseite, die Einstellung der Tintenfarbe synchron gehalten und der Faltvorgang wird vor dem Ende der Version eingestellt. Verzögern Sie nicht den Eingang des fertigen Produkts aufgrund einzelner Links, die zu Papierverschwendung führen.
2. In einigen Fällen kann die Papierrolle aufgrund von Exzentrizität zu starken Vibrationen führen. Um die volle Ausnutzung des Papiers zu gewährleisten, kann die Verbindung entsprechend der tatsächlichen Situation angemessen verlangsamt werden.
3. Einige Umlenkseiten können vor dem Binden nach dem manuellen Falzen als Testmaschine verwendet werden.
Drittens der Prozessaspekt
1. Sorgfältige Berechnungen sparen auch Papierverbrauch. Im eigentlichen Produktionsprozess gibt es beispielsweise vier Fälle: eine Serie von vier Büchern zu je 100.000 Exemplaren mit jeweils 3,25 gedruckten Blättern. Wenn vier 0,25 gedruckte Blätter zu einem gedruckten Blatt kombiniert werden, können die nächsten drei Sätze von Filmversionen gespeichert werden. Stellen Sie die PS-Version ein und sparen Sie drei Papierpaare, um eine papiersparende, provinzielle Version und eine zeitsparende Arbeitseffizienz zu erzielen. Auch wenn die Anzahl der Druckvorgänge unterschiedlich ist, können beispielsweise 80.000 Exemplare von 0,75 gedruckten Blättern und 60.000 Bände von 0,25 gedruckten Blättern zu einem gedruckten Blatt kombiniert werden. Erreichen Sie den Zweck, Papier zu sparen. Wenn Sie separat drucken, benötigen Sie 3 Sätze Platten und 3 Sätze Offsetpapier, wodurch sich die Menge des verwendeten Papiers und die Produktionskosten erhöhen.
2. Im Gegensatz dazu wirkt sich leichtes oder beschichtetes Papier weniger auf die Bahn der Rotationsdruckmaschine aus. Wenn Sie sowohl leicht gestrichene als auch gestrichene Papierprodukte und Offsetdruckprodukte in einem Journal verwenden möchten, müssen Sie zuerst die leicht gestrichenen und verkupferten Produkte und dann die Produkte auf dem Offsetpapier drucken. Da das Doppelklebepapier selbst eine bestimmte Menge Papierpulver enthält, werden beim erstmaligen Bedrucken des Offsetpapiers auf dem Gummituch viele Schmutzflecken erzeugt. Wenn es ein anderes Produkt gibt, das das hellgestrichene Papier druckt, dauert es sehr lange, es aufzuräumen und zu verschwenden. Viel Papier. Daher müssen wir angemessene Vorkehrungen für den Papier- und Druckablauf treffen. Um mit halbem Aufwand das doppelte Ergebnis zu erzielen.
3. Aufgrund der unterschiedlichen Spannung, Breite und des Gewichts von leicht gestrichenem Papier, gestrichenem Papier und Offset haben Spannung und Spannung des Papierhalters während des Papierrollenwechsels unterschiedliche Parameter. Während des Papieraufnahmevorgangs ist ein Papierbruch aufgetreten. Durch die strenge Kontrolle der oben genannten Verknüpfungen wird jedes Papierpaar erheblich reduziert, was Kosten spart, die Arbeitseffizienz verbessert und die Lebensdauer der Maschine verlängert.