Wie löst ich die vier schwerwiegenden und komplizierten Probleme des Farbanpassungssystems für die Druckmaschine für Schwere? Sie werden verstehen, nachdem Sie es gelesen haben!

Unser Unternehmen hat derzeit eine Zhongshan Songde SDP10820 Ten Color Gravure Printing Machine Produktionslinie, die seit 15 Jahren in Betrieb ist. Diese Ausrüstung ist mit dem japanischen Taiyang DT-2000-Farbsystem und dem japanischen Sumitomo-Antriebsgerät ausgestattet. Aus jahrelanger Verwendung treten häufig Ausfallzeiten und schlechte Druckqualität aufgrund abnormaler Farbanpassungssysteme auf, die die Produktion von Aufträgen beeinflussen. Der Autor dieses Artikels wird das Prinzip des Farbanpassungssystems in Gravure -Druckmaschinen untersuchen, die Ursachen von Fehlern analysieren und relevante Lösungen zusammenfassen.
Komposition und Prinzip des Farbanpassungssystems
Das Farbregistrierungssystem des SDP10820 -Gravure -Druckers ist hauptsächlich in zwei Teile unterteilt: Farbregistrierungssteuereinheit und Antriebssteuereinheit (wie in Abbildung 1 gezeigt). Die beiden Teile nehmen eine master-sklave vernetzte Verbindung an. Wenn die Farbkontrolleinheit Echtzeit-Farbabweichung erkennt, tauschen Sie Daten mit jeder Fahrsteuereinheit über das CC-Link-Netzwerk aus. Schließlich treibt der Servo -Motor die Druckplattenrolle an, um eine Farbfehlerkorrektur durchzuführen und eine präzise Steuerung der Plattenrollen -Rotationsposition zu erreichen.

Abbildung 1 Komponenten des Farbsystems
The specific composition of the color matching system is divided into several parts, including photoelectric eye (Taiyang Ff) and encoder (Taiyang PG IV-1000-E6H), color matching control unit (Taiyang DT-2000 MM703990), servo controller (Sumitomo MMC-550MCU), servo driver (Sumitomo MMC-550PAU), and servo motor (Sumitomo HTK-BV). Die Funktionen jedes Teils sind wie folgt.
01
Optoelektronisches Auge und Encoder
Das Farbanpassungssystem verwendet doppelte photoelektrische Augen, bestehend aus einer Lichtquelle, zwei Linsen und zwei photoelektrischen Augenrohre (Abbildung 2). Es gibt zwei Brennpunkte auf der reflektierenden Oberfläche, und zwei Phototubes empfangen das reflektierte Licht von jedem Brennpunkt. Wenn die Farbmarkierungen auf den beiden Fokusflächen durchlaufen, wird die Änderung des reflektierten Lichts in der photoelektrischen Zelle dargestellt, die in Strom umgewandelt und als Änderung des Stroms, der als Impuls bezeichnet wird, in die Farbkontrolleinheit übertragen wird.

Abbildung 2 optisches Augenstrukturdiagramm
02
Farbsteuerungseinheit
Die Farbanpassungssteuereinheit umfasst Eingangskreis, Betriebskreis, Ausgangskreis usw. Es analysiert das abgetastete Impulssignal, um zu bestimmen, ob eine Abweichung in der Farbanpassung, der Größe und Richtung der Abweichung vorliegt und die Signalverarbeitung durchführt.
(1) Die Eingangsschaltungsproben impulse, und wenn es eine Verzögerung/Vorauszeit (t) zum Hauptimpuls gibt, erzeugt der Hauptkreis einen rechteckigen Impuls mit einer Breite von T, die als Verzögerungs-/Fortschritt -Farb -Signal an den arithmetischen Schaltkreis gesendet wird.
(2) Der arithmetische Schaltkreis ist das Herz der Farbanpassungssteuereinheit. Es berechnet die Korrekturmenge, die den vom Eingangskreis gesendeten Farbabweichungsdaten basierend auf dem festgelegten Umfang der Druckplattenrolle, dem vom Encoder erzeugten Referenzimpuls genau übereinstimmen kann, und den Abstand zwischen jeder Druckplattenrolle.
(3) Der Ausgangskreis gibt die Berechnungsergebnisse an die Human-Maschinen-Grenzfläche für die Anzeige aus und gibt auch die Korrekturmenge an den Servo-Controller aus, wobei der Servo-Treiber den Servomotor für die Abgabeskorrekturarbeiten anträgt.
03
Servo -Controller, Servo -Motorfahrer, Servomotor
Servo -Controller, Servo -Motorfahrer und Servomotor sind die Ausführungsmechanismen zur Korrektur der Farbabweichung. In der Farbanpassungseinheit der Farbgruppe ist der Servomotor mit einem Rotationscodierer ausgestattet, der sich zusammen mit dem Servomotor dreht. Jede Revolution gibt 4800 aufeinanderfolgende Impulssignale aus. In Kombination mit der von dem photoelektrischen Auge gemessenen Farbmarke -Position wird die Anzahl der Impulse umgewandelt und als Eingangssignal für die Farbanpassungsregeleinheit verwendet, die die angegebene Position darstellt. Basierend auf der erhaltenen Farbabweichung wird die Kontrollmenge berechnet, und dann gibt der Servo -Controller die Kontrollmenge an den Servo -Motor -Treiber aus, um den Servomotor für die Phasenanpassung zu fahren, dh die relative Position der Plattenrolle, um die Farbabweichung auszugleichen.

Häufige Probleme und Lösungen des Farbanpassungssystems
Problem 1: Die Farbanpassungswellenform ist zu klein, was zu einer Abweichung während der Farbanpassung führt
Grund für Fehlfunktion:
(1) Die elektrische Augeneinstellung ist nicht vorhanden; (2) unzureichende Helligkeit der Lichtquelle; (3) unzureichende Lichtübertragung auf der Oberfläche der Linse; (4) Problem der Signalverstärkung.
Handhabungsmethode:
(1) Abbildung 3 ist ein schematisches Diagramm der Installation des fotoelektrischen Auges. Passen Sie während der Druckvorgänge die Brennweite des photoelektrischen Augencursors an die am besten geeignete Position an. Im Allgemeinen ist es am besten geeignet, den Abstand zwischen dem photoelektrischen Auge und dem Druckmaterial auf 8 mm und senkrecht zum Druckmaterial anzupassen. Zu diesem Zeitpunkt sind der Lichtblick und die Form des Cursors optimal, wodurch die Menge an gemäßigten Rauschminate minimiert wird und für den nachfolgenden Vergleich der Wellenform vorteilhaft ist.

Abbildung 3 schematisches Diagramm der photoelektrischen Augeninstallation
(2) Die Lichtquelle des photoelektrischen Auges wird durch eine Halogenlampe bereitgestellt. Wie bekannt ist, emittieren Halogenlampen Licht, indem sie ausreichend Strom an das Wolframfilament übergeben, was dazu führt, dass es sich in den Glühlzustand erhöht. Daher ist die Lebensdauer von Halogenlampen relativ kurz. Im Allgemeinen wird die Lichtquelle nach der Verwendung von 2000-2500 Stunden dämpft, wodurch das Cursorsignal des photoelektrischen Auges schwächer und den Farbanpassungseffekt beeinflusst wird. Zu diesem Zeitpunkt sollte eine neue Halogenlampe ersetzt werden.
(3) Während des Druckens kann einige Tinte vor dem Trocknen an der Oberfläche der Faseraugenlinse haften, was zu einer unzureichenden Lichtleistung führt. Vor dem Start muss also prüfen, ob die Oberfläche der elektrischen Augenlinse sauber ist. Wenn Schmutz klebt
hell.
(4) Wenn die Farbgruppe mit kleinerer Wellenform in heller Farbe gedruckt ist, kann der Verstärkungsknopf auf der Signalverstärkerschaltkreisplatine innerhalb des Relaiskasten eingestellt werden. Verwenden Sie einen Stift, um den Knopf langsam nach rechts zu drehen, bis die Wellenform auf der Anzeige auf die normale Arbeitswellenform verstärkt wird. Diese Methode hat jedoch Einschränkungen für die Anpassungsamplitude.
Problem 2: Die farbanpassende Wellenform wird nicht angezeigt und wird direkt als gerade Linie angezeigt
Grund für Fehlfunktion:
(1) abnormaler Pulsgenerator; (2) Die Kommunikation zwischen Farbgruppen ist abnormal.
Handhabungsmethode:
(1) Der Encoder verfolgt die Echtzeitposition der Druckplattenrolle. Wenn das System das Encoder -Signal nicht erkennen kann, wird die Wellenform natürlich nicht angezeigt. Die Erkennungsmethode besteht darin, die Maschine zu stoppen und die freie Farbgruppe der Wellenform auf "einzelne Aktion" einzustellen, dann die Ausrüstung zu joggen und die Schnittstelle für überdrucke menschliche Maschine zu überprüfen. Passen Sie die Schnittstelle zwischen Mensch und Maschine auf die Bestätigungsseite an (wie in Abbildung 4 gezeigt). Wenn der Wert, der in der PG -Spalte angezeigt wird, keine Änderung vorliegt, kann beurteilt werden, dass der Encoder der Druckplattenrolle für diese Farbgruppe beschädigt ist. Zu diesem Zeitpunkt muss nur der Encoder ersetzt werden, um den Fehler zu beseitigen.

Abbildung 4 Farbgruppe Human-Machine-Schnittstelle
(2) Nach der Präsentation der Farbgruppe ohne Wellenform befindet sich keine Wellenform vorne (z. B. gibt es Wellenform in der 7-10-Farbgruppe und im Schneiden und keine Wellenform in der 1-6-Farbgruppe). Da die Kommunikation von DT-2000 serielle Kommunikation verwendet, wird diese Situation im Allgemeinen durch die Trennung der Kommunikation zwischen der sechsten Farbgruppe und der siebten Farbgruppe verursacht. Die allgemeine Lösung besteht darin, das Kommunikationskabel auszuziehen oder mit einem Netzwerkkabeldetektor die Verbindung des Netzwerkkabels zu überprüfen und das Netzwerkkabel oder das Kristallanschluss zu ersetzen.
Frage 3: Die farbanpassende Wellenform bewegt sich nach links und rechts in den Gate Circuit
Grund für Fehlfunktion:
(1) Das Encoder -Signal der Druckplattenrolle ist abnormal; (2) Die Verbindung zwischen der Plattenrolle und dem Plattenrollenstopfen ist abnormal.
Handhabungsmethode:
(1) Da der Encoder mit der Druckplattenrolle streng synchronisiert ist, wird die relative Position der Druckplattenrolle abweichen, wodurch sich die relative Position der Druckplattenrolle abweicht, wodurch die farbanpassende Wellenform nach links/rechts verläuft. Zu diesem Zeitpunkt wird sich die Wellenform auf natürliche Weise stabilisieren, solange die weiche Verbindung des Encoders an beiden Enden verstärkt wird.
(2) Die linke/rechte Bewegung der Farbanpassungswellenform reflektiert direkt die Genauigkeit der Farbmarke -Position, die jedes Mal von der Druckplattenrolle gedruckt wird. Die Druckplattenrolle wird an beiden Enden der Farbgruppe durch die Stecker fixiert. Wenn der Abstand zwischen dem Schlüsselschlitz auf der Druckplattenrolle und der Taste am Stecker zu groß ist, führt dies bei jedem Drehen der Druckplattenrolle zu einer gewissen Abweichung. Zu diesem Zeitpunkt ist es erforderlich, die Druckplattenrolle zu entfernen, die Größe des Schlüsselschlitzes und der Schlüssel zu messen und die neue Taste- oder Plattenwalze zu ersetzen.
Frage 4: Die farbanpassende Wellenform läuft stark
Grund für Fehlfunktion:
(1) Druckplattenwalzen und Prädwalzen sind uneingeschränkt oder nicht ordnungsgemäß installiert. (2) Die Qualität der Prädrolle ist nicht qualifiziert.
Handhabungsmethode:
(1) Die Qualität der Druckplattenrolle wirkt sich direkt auf die Druckgenauigkeit aus, aber ob sie ordnungsgemäß installiert wird, wirkt sich auch auf die Druckgenauigkeit aus. Daher muss die Konzentrik der Druckplattenrolle innerhalb des zulässigen Toleranzbereichs gewährleistet werden. In Bezug auf dieses Problem müssen bei der Installation der Druckplattenrolle und der Stecker zum ersten Mal ein Wählmessgerät verwendet werden, um die Konzentrizität des Stecker- und Druckplattenwalze zu messen und anzupassen, um sicherzustellen, dass sie die Druckanforderungen erfüllen.

(2) Die Druckplattenwalze kann nur durch Drücken mit der Prächenzwalze Tinte auf das Papier übertragen, sodass die Konzentrik der Prädwalze sichergestellt werden muss. Aufgrund des Einflusses der Papierspannung erzeugt die Präselwalze nach Zehntausenden bis Hunderttausenden von Revolutionen, was den Farbanpassungseffekt ernsthaft beeinträchtigen wird. Zu diesem Zeitpunkt muss die Prägienwalze entfernt und wieder poliert werden, um eine Delaminierung vor dem Drucken wieder zu beseitigen.
Durch die Untersuchung des Prinzips und der Zusammensetzung des Farbanpassungssystems des SDP10820 -Gravure -Druckers und der Analyse der Ursachen und Handhabungsmethoden für Farbanpassungsfehler ist es möglich, die durch Probleme der Farbanpassung von Geräte verursachten Produktionsauswirkungen zu verringern, die Effizienz des Geräts erheblich zu verbessern und die Effizienz der Geräte erheblich zu verbessern und für Kollegen ähnlicher Modelle zu verarbeiten.