Die Produktionseffizienz des heißen Stempels für "Yuxi (harte)" Zigarettenstreifenkisten ist in die Höhe geschossen, doch diese Geheimnisse sind versteckt!
Die Hot Stamping -Technologie wird in der Verpackungsdruckbranche weit verbreitet. In einigen speziellen Druckfeldern, insbesondere im Bereich Tabakverpackung, ist der Anwendungsanteil der Hot Stamping -Technologie höher. Die Positionierung der Hot Stamping -Technologie wird auf der Grundlage der herkömmlichen nicht äquidistanten Hot Stamping -Technologie entwickelt. Es verwendet Cursor -Positionierungs -Scan- und Stufen -Achse -Steuerung, um den Sprungabstand einzustellen, um die Positionierung des Aluminiummusters und die heiße Stempelplattenposition zu erreichen, sodass das holographische Aluminium die Positionierung heißer Stempeln unter heißen Pressebedingungen abschließen kann. Der Abstand des Positionierungszursors für die holographische Positionierung heißer Stempelfolie sollte umfassend berücksichtigt und berechnet werden, basierend auf verschiedenen Faktoren wie der Layoutmethode, der Anzahl der Platten und der Anzahl der Heißstempelpunkte des gedruckten Produkts, um sicherzustellen, dass die Anforderungen des einheitlichen Springens heißer Stempel erfüllt werden können.
Im Allgemeinen erfordert der flach drückende Multi-Point-Einmalpositionierungs-Heiß-Stempelprozess, dass der Abstand zwischen den heißen Stempelpunkten gleichweit ist. In nicht äquidistischen Situationen kann das Hot -Stamping -Muster nicht korrekt positioniert werden oder zu zusätzlichem Verbrauch von elektropliertem Aluminium führen. Die allgemeine Lösung besteht darin, die Anzahl der Position mit heißem Stempeln zu erhöhen und sie in zwei oder mehr heiße Stempel zu unterteilen, um sie zu erreichen. Dies wird jedoch unweigerlich zu einer Steigerung der Produktionsprozesse und der Produktionskosten führen, was zu einer geringeren Produktionseffizienz führt.
Um die Effizienz von Heißstempeln zu verbessern, setzen Druckunternehmen häufig die Methode des multiplen Spleißens ein, wenn heiße Stempelspositionen auf Zigarettenverpackungen auf mehreren Paketen gleichzeitig die gleiche grafische und textuelle Heißstempeloperation gleichzeitig erreicht haben, die allgemein als "Multi -Spleiß -Heißstempel" bezeichnet werden. Das Layout für vier Spleißstreifen ist in Abbildung 1 dargestellt. Multi Spleiß -Heißstempel kann die Effizienz des heißen Stempels unter dem Zustand erheblich verbessern, dass die Größe und der Abstand des erforderlichen Textes und des erforderlichen Bildes vollständig konsistent sind und der heiße Stempelsprungschritt stabil ist. Darüber hinaus ist es auf der aktuellen Technologiestufe erforderlich, die Anti-Counterfeit-Grafiken und -text auf dem elektroplierten Aluminium mit den gedruckten Grafiken und dem Text auf dem Druckpapier bei der Durchführung von Multi-Spleißen-Heißstempeln auszurichten, und die Ausrichtungsmethode verwendet normalerweise den Cursorerkennung.
Abbildung 1 Vier -Stück -Box -Layout
Analyse des Registrierungsproblems mit heißem Stempeln
Bei der Durchführung von Multi-Pack-Heißstempeln für die Zigarettenstreifenverpackung, vorausgesetzt, das gleiche Etikett muss sowohl auf der Vorder- als auch auf der Rückseite jeder Streifenkiste für N-Pack-Heißstempel heiß gestempelt werden, sind insgesamt 2n Anti-Counterfeit-Aluminiumetiketten erforderlich. Wenn der Abstand zwischen jedem Etikett auf denselben oder benachbarten Streifenkästen konsistent ist und der Abstand zwischen den Antikounter-Kennzeichnungen auf dem Aluminium auf einen festen Wert eingestellt ist, kann in aufeinanderfolgenden Schritten kontinuierliche Heißstempel erreicht werden. In der tatsächlichen Produktion ist der Abstand zwischen zwei Etiketten auf derselben Streifenbox jedoch konsistent. Aufgrund des Vorhandenseins von Schneidflächen zwischen benachbarten Streifenkästen ist der Abstand zwischen dem zweiten Etikett auf der ersten Streifenbox und dem ersten Etikett auf der zweiten Streifenbox größer als der Abstand zwischen zwei Etiketten auf einer beliebigen Streifenbox. Mit anderen Worten, der Abstand zwischen 2N -Etiketten, die gleichzeitig heiß gestempelt sind, ist inkonsistent. Wenn der Abstand zwischen Antikounterfiting-Etiketten auf der Aluminiumfolie weiterhin auf einen festen Wert eingestellt ist, wird ein Problem der ungenauen Ausrichtung der nachfolgenden Hot Stamping-Etikettenmuster auftreten.
Der traditionelle Ansatz von "One Identifier entspricht einem Cursor" erfordert einen zusätzlichen Prozess der Festlegung des Cursors, der die Produktionskosten erhöht. Darüber hinaus erfordert die Verwendung dieser Methode zur Registrierung und zum heißen Stempeln die Erkennung eines bestimmten festen Cursors für jede Registrierung, was auch die Nutzungskosten erhöht. Zweitens können diese Registrierungsmethoden nur die Erkennungsmethode nach heißem Stempeln verwenden, dh nach Abschluss des Heißstempels, Scannen und Erfassen der Positionsabweichung des Identifikationsmusters am Produkt, um festzustellen, ob der Fehler innerhalb des Bereichs liegt. Wenn die Positionierungsmusterabweichung zu groß ist, muss sie angepasst werden, was eine erhebliche Verzögerung aufweist. Gleichzeitig kann es während des heißen Stempels in der Tat leicht ausgerichtet werden, wenn die Antikounterbezeichnungen auf dem Aluminiumfolienfilm vollständig in Korrespondenz mit den Positionen und Intervallen der Teile angeordnet sind, die auf das Druckpapier gedrückt werden sollen. Ein einzelnes heißes Stempeln erfordert nur das Setzen und Lesen des Cursors nacheinander, erhöht jedoch die Schwierigkeit der Aluminiumfolienfilmproduktion erheblich. Aufgrund des großen Abstands zwischen Antikounterfunktionsetiketten führt dies zu einem großen Abfall von Aluminiumfolienmaterialien, und der Abstand des Aluminiumfolienfilmsprungs pro Zeiteinheit während des Hot Stamping-Prozesses wird erheblich zunehmen. Dies ist auch ein wichtiger Test für die Stabilität des Prozesses und die Lebensdauer des Geräts.
Um die oben genannten Probleme zu lösen und die besondere Anforderung einer einmaligen Positionierung der Heißstempel von nicht äquidistanten Mustern im Prozess des Multi-Spleißen-Heißstempels zu lösen, ist es notwendig, spezielle technische Verbesserungen der Anordnung, des Abstands und des Registrierungsreizors für das Antikounter-Kennzeichnungsbezeichnungen auf dem Aluminiumflockenfilm vorzulegen, das das gleichzeitige Stempeln von NICHTISHING-Mustern erzielen kann. Daher wird nach umfassender Überlegung eine einmalige Positionierung der Hot Stamping Technology-Lösung für die Positionierung mehrerer nicht äquidistischer Muster übernommen.
Bestimmen Sie die Anzahl der Spleiß
Basierend auf der Längslänge des einzelnen Spleißens bestimmen Sie die Anzahl der Längsspleißplatten für eine einzelne heiße Stempel der Flachbett-Stempelmaschine, dh die Längslänge der Flatbett-Heißstempelplatte durch die Längslänge der Längslänge des einzelnen Spleißpapiers und das Ergebnis der Anzahl der Langzeit-Spleißplatten für ein einzelnes Stempel.
According to the longitudinal spacing between the single splicing hot stamping marks, with the geometric centerline of each hot stamping mark as the measuring endpoint, two or more hot stamping marks are set on each splicing, and the spacing between the same splicing hot stamping marks is marked as L1. The spacing between the last hot stamping mark of the first splicing of adjacent splicing and the first hot stamping mark of the second splicing is marked as L2. Due to the existence of die-cutting and cutting positions between adjacent splicing, L2>L1 und der Wert ist in L2 konstant.
Die Einstellung des Aluminiumfolienfilms umfasst die folgenden drei Schritte:
(1) Abbildung 2 ist ein schematisches Diagramm der Verteilungsstruktur von Aluminiumoxid; Abbildung 3 ist ein schematisches Diagramm der Trennung von Antikounterfitching-Etiketten auf einer einseitigen Streifenbox und einem elektroplierten Aluminiumfilm; Abbildung 4 ist ein schematisches Diagramm der Überlappung zwischen dem heißen Stempelmuster der Vier-Stück-Box und der Antikounterfeiting-Marke auf dem Aluminiumfolienfilm.
2 schematisches Diagramm der Verteilungsstruktur von Aluminiumoxid
Abbildung 3 schematisches Diagramm der Trennung von Antikounterfiting-Etiketten auf der einseitigen Streifenbox und des Aluminiumfolienfilms
Abbildung 4 schematisches Diagramm der Überlappung zwischen dem heißen Stempelmuster der Vier -Stück -Streifenbox und dem Aluminiumfolie -Logo
(2) Markieren Sie die erste heiße Stempelmarke auf dem ersten Druckpapier als AT1, die zweite heiße Stempelmarke wie AT2 usw. mit der n -ten heißen Stempelmarke wie ATN; Markieren Sie die erste heiße Stempelmarke auf dem zweiten Druckpapier als BT1, die zweite heiße Stempelmarke als BT2 usw. mit der n -ten heißen Stempelmarke als BTN; Setzen Sie dann nach diesem Muster die erste heiße Stempelmarke auf dem dritten Druckpapier als CT1, die zweite heiße Stempelmarke als CT2 usw. mit der n -ten heißen Stempelmarke als CTN ein; Markieren Sie die erste heiße Stempelmarke auf dem vierten Druckpapier als DT1, die zweite heiße Stempelmarke als DT1 usw. Markieren Sie das nte heiße Stempelzeichen als DTN und wiederholen Sie diesen Vorgang.
(3) Die spezifischen Standorteinstellungen lauten wie folgt: Bestimmen Sie zuerst den ersten Positionierungscursor, der für das erste heiße Stempeln auf dem elektrifizierten Aluminiumfilm gescannt wird, und setzen Sie die Anti-Counterfiting-Mark-Stempelmarke AT1 an seiner entsprechenden Position ein. Setzen Sie dann die Antikounterfiting Hot Stamping Mark AT2 im Intervall L1, das Antikounterfiting-Heiß-Stempel-Mark AT3 im Intervall L2 und die Anti-Counterfiting-Heißstempelmarke AT4 im Intervall L1 ein. Das erste heiße Stempel, das basierend auf dem ersten Positionierungszursor durchgeführt wird, kann das heiße Stempeln von gerade nummerierten gedruckten Papierblättern abschließen. Nach dem Muster der Einstellung von Antikounterfiting-Hot-Stempelmarken für das erste heiße Stempeln setzen Sie weiterhin den Anti-Counterfeiting Hot Stamping Cursor BT1, BT2, BT3, BT4 für das zweite heiße Stempeln und wiederholen Sie diesen Vorgang.
Beim Arbeiten wird der erste Positionierungscursor während des ersten heißen Stempelprozesses gescannt, und AT1-, AT2-, ATN- und 2N-Antikounterfiting-Etiketten sind auf den ersten und zweiten Druckpapieren gemäß dem festgelegten Abstand heiß gestempelt. Anschließend wird der Aluminiumfolienfilm in einem bestimmten Abstand L3 vorwärts gebracht, um den zweiten Positionierungscursor in die Position "Erster Positionierungscursor" zu bewegen, der der Startpunkt der Hot Stamping ist. In ähnlicher Weise sind die anschließenden Antikounterfiting-Etiketten im dritten und vierten Druckpapier gemäß dem festen Abstand heiß gestempelt, und während dieses Vorgangs wird ein einheitliches und stabiles kontinuierliches Springen und heißes Stempelprozess durchgeführt.
Mehrere nicht äquidistische Muster gleichzeitig
Design und Produktion der Positionierung heißer Stempelfolie
Der Abstand zwischen den ersten und dem zweiten heißen Stempelmarken auf jedem Druckpapier ist auf L 1=135.9 mm eingestellt, und der Abstand zwischen den ersten und zweiten heißen Stempelspuren auf dem ersten und zweiten Papier ist auf L 2=159 mm eingestellt. Das Layout wird als "vier Stück heißes Stempeln" bestimmt.
Wie in den Abbildungen 2, 3 und 4 gezeigt, kann das erste heiße Stempeln, das durch das Scannen des ersten Positionierungscursors durchgeführt wird, das heiße Stempeln von zwei vertikalen und alle vier gedruckten Papierblätter abschließen. Die zweite Positionierung des Cursors, die während des zweiten heißen Stempels gescannt wurde, ist in einem Abstand von L 3=240 mm vom ersten Positionierungscursor aus eingestellt. Während des einheitlichen und stabilen Springens und der heißen Stempelung, mit Ausnahme der ersten, dritten und fünften Antikounter-Markierungen, die zu Beginn des heißen Stempelns möglicherweise übersehen werden können, können die Antikounter-Markierungen nacheinander und zeitweise heiß gestempelt werden und die Abfall von Aluminiumfolien stark reduzieren. Das schematische Diagramm der Aluminiumfolie ist in Abbildung 5 dargestellt.
Abbildung 5 schematisches Diagramm der verbesserten Version des Yuxi -Streifenboxs mit 4 rotem Linsen -Elektroplattenaluminium
Anwendungsbeispiele
Wie in den Abbildungen 2, 3 und 4 gezeigt, ist eine einzelne Verpackungsstreifenbox rechteckig in Form und gebeugt in eine rechteckige Box, die die aktualisierte Version der "Yuxi (harten)" Streifenbox (4-Pack) als Beispiel einnimmt. Während des Produktionsprozesses müssen Laser-Antikounterfiting-Marke AT1 und AT2 an den Markenpositionen auf der Vorder- und Rückseite der gebogenen Verpackungsstreifenschachtel heiß gestempelt werden. Das heißt, heißes Stempeln wird auf der flachen Oberfläche des entfalteten rechteckigen Papiers durchgeführt. Die entsprechenden Antikounterfeiting-Markierungen, die auf dem herkömmlichen Aluminiumfolienfilm eingestellt sind, sind gleichermaßen angeordnet. Wenn der Abstand zwischen diesen beiden heißen Stempelpositionen auf der Streifenbox konstant ist, können mehrere Antikounterfiting-Markierungen innerhalb des entsprechenden konstanten Abstands am Aluminiumfolienfilm gleichmäßig eingestellt werden. Auf diese Weise können während des heißen Stempels mehrere Antikounterfiting-Markierungen auf dem Aluminiumfolienfilm gleichermaßen eingestellt werden. Die Antikounter-Labels auf dem Film sind heiß nacheinander auf die heißen Stempelpositionen auf der Strip-Box, die eine heiße Stempel von Hochgeschwindigkeiten erreichen und die Einsparung des Aluminiumfolienfilms maximieren können.
Aufgrund der Anforderungen des Produktionsprozesses verwendet die Verpackungsstreifenbox jedoch einen Rollkarton für den Gravure-Druck während der Produktion, und nach großem Blechausfall, einem heißen Stempeln, Prägen und Stempeln, die geschnitten werden, werden sie durchgeführt. Daher muss der Layoutprozess eine Saugmesserposition verlassen. Dies führt zu dem Abstand L2 zwischen den heißen Stempelpositionen benachbarter Antikountermarkierungen AT1 und AT2 auf den angeschlossenen zwei Streifenboxmustern, die größer sind als die Abstand L1 zwischen den beiden heißen Stempelpositionen auf derselben Streifenbox. Infolgedessen können die Antikounterflecken auf dem Aluminiumfolienfilm nicht gleichermaßen arrangiert werden. Egal, ob es sich um ein kontinuierliches heißes Stempeln oder ein einzelnes heißes Stempeln entsprechend der Hot Stamping -Position auf der Strip -Box handelt, es verursacht viel Verschwendung von Aluminiumfolienfilm. Die technische Transformation der gesamten Produktionsausrüstung führt zur Herstellung des gesamten Sets. Die Kosten sind zu hoch.
Zu diesem Zweck nimmt das Produkt mehrpunkte nicht äquidistante Muster ein, die die Hot Stamping-Technologie mit einer Zeitpositionierung von Multi-Punkten annimmt, einschließlich der Neugestaltung und Erzeugung von Parametern wie dem Layout der Verpackungspapierbox, des entsprechenden Positionierungsrursors und der Antikounterfiting-Marke auf der Aluminiumfolie sowie der Sprungabstand des Aluminumfilifolie. Das schematische Diagramm des Aluminiumfoliesprungs des Produkts ist in Abbildung 6 dargestellt. Durch die Massenproduktionsüberprüfung hat diese Technologie minimale Änderungen des ursprünglichen Produktionsprozesses vorgenommen und einmalige Positionierung und heißes Stempeln von Multi-Spleißen, Multi-Punkte und nicht äquidistischen Muster erreicht. Die holographische Positionierung ist genau, die Produktionskontinuität ist gut und die Produktionseffizienz ist hoch.
Abbildung 6 schematisches Diagramm der Aluminiumelektrolyse -Trennung
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass durch die Berechnung und Erforschung des Positionierungsrursorabstands für flache und nicht gleichbindende einmalige Positionierung heißer Stempel-Aluminiumfolie die korrekte Methode für den Cursorabstand und die Anordnungsmethode gefunden wurde. Eine spezialisierte Positionierung mit heißem Stamping -Aluminiumfolie wurde an einer flachen und nicht gleichbindenden Heißstempelgeräte erzeugt und getestet, und entsprechende Steuerungstechniken, Parameter und Methoden wurden identifiziert. Nach dem Testen wurde festgestellt, dass das flache und nicht äquidistante einmalige Positionierungsmuster genau positioniert ist, wobei eine Musterabweichung von weniger als oder gleich 0,2 mm entspricht; Es gibt keine Sanddefekte, Blasenpunkte oder Klebenphänomene im heißen Stempeln.
Diese Methode löst effektiv das technische Problem des flachen und flachen Multi-Point-nicht-gleichbleibigen einmaligen Positionierungs-Hot-Stamping-Prozesses und realisiert die Massenproduktion von Multi-Point-nicht-äquidistanten einmaligen Positionierung Hot Stamping (Red Cat Eye-Positioning Electrochemical Aluminium) im Normalen Spleißmodus von "Yuxi (hart)" Upgrade-Streifen-Streifen-Streifen-Streifen-Streifen-Streifen-Streifen-Box 4-Pack. Im Vergleich zum zwei Zeitspositionierungsprozess wurde die Produktionseffizienz fast zweimal verbessert.