Der Polierprozess bezieht sich auf die Anwendung einer farblosen und transparenten Lack auf der Oberfläche des Etiketts, mit dem Ziel, die Glanz des gedruckten Materials zu erhöhen, die Funktionen der Verhinderung von Flecken, Feuchtigkeit und dem Schutz von Grafiken und Text zu erfüllen. Im Allgemeinen kann der Polierprozess in allgemeines Polieren, partielles Polieren, Reverse Polieren usw. unterteilt werden. In diesem Artikel wird der Autor hauptsächlich die drei oben genannten Arten von Polierprozessen erläutert und analysiert seine Merkmale und Nutzungsvorkehrungen zutiefst.
Gesamtpolieren
Gesamtpoliereigenschaften
Das allgemeine Polieren, auch als volles Plattenpolieren bezeichnet, ist der Prozess des Auftragens einer farblosen und transparenten Lack auf die gesamte Etikettoberfläche. Nach dem Nivellieren, Trocknen, Kalender und Härten wird auf der Etikettoberfläche eine dünne und gleichmäßige transparente glänzende Schicht gebildet, die die Glätte der Etikettoberfläche verbessert und gedruckten Text und Bildern Dekoration und Verarbeitung hinzufügt.
Es ist zu beachten, dass es einen bestimmten Unterschied zwischen dem Gesamtpolieren und der Lamination gibt. Laminating bezieht sich auf den Prozess der Abdeckung einer Schicht transparenter Plastikfilme mit einer Dicke von 0,012 bis 0,020 mm auf der Oberfläche des Etiketts nach dem Drucken, durch Erhitzen oder Druck der Laminiermaschine, so dass das Etikett mit dem Plastikfilm überlagert wird. Das vorgezogene Filmmaterial, das zum Erhitzen für die Laminierung erforderlich ist, ist in Abbildung 1 (links) dargestellt, und das Dünnfilmmaterial, das Druckschild benötigt, ist in Abbildung 1 (rechts) dargestellt.
Abbildung 1
Da der Laminierungsprozess aus der Sicht des Plastikfilms als Rohstoff verwendet wird, ist der Polierprozess umweltfreundlicher als der Laminierungsprozess, insbesondere das Polieren auf Wasserbasis und das UV-Polieren. Wasserbasierter Lack hat die Eigenschaften von Nicht -Toxizität, Nichtreizung, keine organischen flüchtigen Verbindungen, niedrigen Kosten und breite materielle Quellen. Gleichzeitig hat es eine hohe Transparenz und eine gute Hochglanz. Unter langfristiger starker Sonneneinstrahlung ist Wasserbasis-Lack nicht leicht vergilbt, hat eine starke Verschleißfestigkeit und kratzfest. UV -Lack enthält fast keine Lösungsmittel, und der für die Heilung erforderliche Energieverbrauch ist relativ niedrig. Starke Affinität zur Tinte und fester Haftung; Die gedruckte Oberfläche hat eine bessere Verschleißfestigkeit, chemische Resistenz und chemische Resistenz mit guter Stabilität und kann mit Wasser und Ethanol gereinigt werden. Kurz gesagt, UV -beschichtete Produkte sind nicht einfach zusammenzuhalten und können nach der Heilung gestapelt und gestapelt werden, wodurch die Zeit sparen und die Produktionseffizienz für den nächsten Prozess verbessert.
Vorsichtsmaßnahmen für das Gesamtpolieren
Bei Verwendung des Gesamtpolierprozesses, um die Edide des Etiketts zu erhöhen, um die Qualität des Polierens zu gewährleisten und den normalen Produktionsbetrieb zu gewährleisten, müssen die folgenden vier Aspekte beachtet werden: Zunächst steuern Sie die Dicke des Glanzöls; Die zweite besteht darin, eine gute Auswahl des Lacks zu treffen, da es viele Arten von Lack gibt, sodass es erforderlich ist, den entsprechenden Lack basierend auf der Art des Druckmaterials und den verschiedenen Poliermethoden auszuwählen. Die dritte besteht darin, die Viskosität und Oberflächenspannung des Lacks zu kontrollieren. Die Viskosität des Lacks hat einen Einfluss auf die Nivellierung, die Trocknungsgeschwindigkeit, die Oberflächenschwanz usw. Daher ist es erforderlich, die geeignete Viskosität des Lacks nach verschiedenen Druckmaterialien anzupassen. Gleichzeitig sollte die Änderungen der Oberflächenspannung des Lacks aufmerksam gemacht werden, so dass die Oberflächenspannung des Lacks niedriger ist als die der Tintenschicht. Nur auf diese Weise kann der Lack die Oberfläche des Etiketts gut nass, haften und einweichen; Der vierte ist es, auf die Koordination zwischen Poliergeschwindigkeit, Beschichtungsmenge, Druck und Aushärtungsanlagen zu achten. Die Beziehung zwischen ihnen sollte vernünftigerweise entsprechend der Benetzung und Absorption des Lacks auf verschiedenen Substratoberflächen eingestellt werden.
Lack sehen
Lokale Poliermerkmale
Das lokalisierte Polieren bezieht sich auf das Anwenden von Glanzöl nur auf eine herausragende Position im Etikett, wodurch es heller, lebhafter und dreidimensionaler im Vergleich zu den umgebenden Text und Bildern aussieht, wodurch ein einzigartiger künstlerischer Effekt erzeugt wird. Zu den häufigen lokalen Polierprozessen gehören lokales Glanzöl, lokales mattes Öl, lokale Schneeflocken, lokales Schleifen, lokale Schäume, lokale Brechung, lokale Falten usw.
Eine teilweise Verglasung kann nach Laminierung oder direkt auf gedruckten Materialien implementiert werden. Um die Wirkung einer teilweisen Verglasung hervorzuheben, wird dies normalerweise nach Laminierung auf gedruckte Materialien durchgeführt, wobei die matte Beschichtung am häufigsten ist (etwa 65% der partiellen Verglasungsprodukte). Wie in Abbildung 2 gezeigt, gibt es einen partiellen Glanzeffekt auf das Etikett. Lokalisiertes Polieren bezieht sich auf das Anwenden von Glanzöl nur auf eine herausragende Position im Etikett, wodurch es heller, lebhafter und dreidimensionaler im Vergleich zu den umgebenden Text und Bildern ist, wodurch ein einzigartiger künstlerischer Effekt erzeugt wird. Zu den häufigen lokalen Polierprozessen gehören lokales Glanzöl, lokales mattes Öl, lokale Schneeflocken, lokales Schleifen, lokale Schäume, lokale Brechung, lokale Falten usw.
Eine teilweise Verglasung kann nach Laminierung oder direkt auf gedruckten Materialien implementiert werden. Um die Wirkung einer teilweisen Verglasung hervorzuheben, wird dies normalerweise nach Laminierung auf gedruckte Materialien durchgeführt, wobei die matte Beschichtung am häufigsten ist (etwa 65% der partiellen Verglasungsprodukte). Wie in Abbildung 2 gezeigt, gibt es einen teilweisen Glanzeffekt auf das Etikett.
Abbildung 2
Aus diesem Grund ist ersichtlich, dass die Oberfläche des Etiketts nach der lokalen Polierbehandlung ein strukturierteres und dreidimensionaleres Gefühl hat, was zu einer höheren Helligkeit, Transparenz und Verschleißfestigkeit im lokalen Bereich des Etiketts führt und eine starke visuelle Wirkung erzielt.
Vorsichtsmaßnahmen für das lokale Polieren
Partielles Polieren kann durch Methoden wie Screen -Druck und flexografischer Druck erreicht werden. Da die Tintenschicht des Screen -Drucks dicker ist als die des Offset -Drucks, des Gravure -Drucks und des geprägten Drucks, hat der Siebdruck für das lokale Polieren einen offensichtlicheren Effekt. Bei Verwendung des Screen -Drucks für das lokale Polieren sollten jedoch die folgenden Aspekte beachtet werden:
Ein Grund dafür ist, dass die Formel von UV -Lack im Winter und Sommer unterschiedlich ist. Bei der Verwendung sollte darauf geachtet werden, die Änderungen der Jahreszeit und der Wettertemperatur zu unterscheiden und den entsprechenden Lack zu wählen. Im Allgemeinen ist der Aushärtungsgehalt von UV -Lack im Winter niedriger als der im Sommer. Wenn die Formel des Winter -UV -Lacks im Sommer verwendet wird, führt sie zu einer unvollständigen Härtung von UV -Lack, was leicht zu Problemen wie Anti -Sticking führen kann. Wenn die Formel des Sommer -UV -Lacks im Winter verwendet wird, führt sie zu einer schlechten Nivellierung von UV -Lack, was zu Problemen wie Schaum und Hautbildung führt.
Zweitens sollte UV -Lack vor dem Gebrauch gründlich gerührt werden, da aus vielen chemischen Rohstoffen bestehen. Wenn die chemischen Rohstoffe im Lack Teil des Eimers lange Zeit ungenutzt bleiben, trennen sich die chemischen Rohstoffe, was zu Schichten führt. Daher ist es notwendig, vor dem Gebrauch gründlich zu rühren.
Polieren umgekehrt
Reverse Polishing Merkmale
Reverse Polieren ist ein Poliermodus, der lokales Polieren und lokales Schleifen kombiniert, um hohe Kontrasteffekte in lokalen Grafiken und Text zu erzielen. Der reverse Polierprozess kann in einem Druckmaschine oder offline abgeschlossen werden.
Das reverse Polieren kann einen Kontrasteffekt zwischen der Oberfläche mit hoher Glanzspiegel und der matten gefrosteten Oberfläche auf der Etikettoberfläche erzeugen, was zu einem stärkeren Kontrast in der Helligkeit führt. Es kann nicht nur einen Antikounterfiting-Effekt erzielen, sondern auch einen ästhetischen Effekt erzielen. Reverse Polishing verwendet zuerst den Offset -Druck, um transparentes frostiertes Grundöl auf nicht hohen Glanzpositionen auf dem Entwurfsentwurf zu drucken, und wendet dann Oberflächenöl auf die Art und Weise auf, die das Etikett gedrucktes Produkt in vollem Umfang aufweist und festigt und verfestigt und trocknet. Das Oberflächenöl reagiert mit dem ersten gedruckten Grundöl, um einen frostierten matten Effekt auf nicht hohe Glanzbereiche zu bilden, während die Bereiche ohne Grundöl einen hohen Glanzeffekt bilden. Aufgrund der Verwendung des Offset -Drucks in Nicht -Highlight -Positionen ist das Überdruck sehr genau und stellt die Druckgenauigkeit von Grafiken und Text in Highlight -Positionen sicher.
Abb. 3
Abbildung 4
Wie in den Abbildungen 3 und 4 gezeigt, werden die Etikettenprodukte unter Verwendung der Reverse Polishing -Technologie hergestellt. Unter ihnen zeigt das rechte Bild in Abbildung 4 den vergrößerten Effekt des Etiketts und die hellen und matten Bereiche sind im Diagramm gekennzeichnet. Der rot gedruckte Bereich in Abbildung 5 hat einen glänzenden Effekt, während die weißen und blauen Bereiche ein mattes Finish haben.
Vorsichtsmaßnahmen für umgekehrtes Polieren
Bei der Verwendung des Reverse -Polierprozesses ist es wichtig sicherzustellen, dass die für den regelmäßige grafische und textuelle Druck von Etikettenprodukte verwendete Tinte gründlich getrocknet oder geheilt wurde. Wenn die Tintenschicht nicht trocken ist, führt sie zu einer unvollständigen Heilung des Lacks und keinem vergleichenden Effekt. Zweitens wählen Sie beim Entwerfen von Dokumenten keine kleinen Schriftarten und Muster für den umgekehrten Glanzeffekt. Wenn die Schriftart oder das Muster zu klein ist, verursacht sie Pastenprobleme. Die Dicke der gefrosteten Textur hängt mit Faktoren wie der Geschwindigkeit der Druckmaschine, dem Druckdruck, der Lackdicke, der Lacktyp und der Flachheit der Substratoberfläche zusammen. Wenn die Druckmaschine schnell ist, ist die Ölschicht dünn, die gefrostete Textur rau und die Oberflächenflatheit des Druckmaterials gut, die Wirkung der gefrosteten Textur ist sehr offensichtlich.
Im Allgemeinen kann das umgekehrte Polieren Kontrasteffekte erzielen, die das normale Polieren nicht erreichen kann, wodurch der Druckeffekt von gedruckten Produkten exquisiter wird, den letzten Schliff spielt und die Qualität des Etikettendrucks auf ein höheres Niveau erhöht.
Angesichts der zunehmend strengeren Anforderungen an den Umweltschutz und die Prävention von Umweltverschmutzung durch das Land sowie die Präferenz der Verbraucher für ein helles und neuartiges Erscheinungsbild von gedruckten Produkten. In dem äußerst wettbewerbsfähigen Marktumfeld beginnen immer mehr Labeldruckunternehmen mit verschiedenen Postpressen -Veredelungsprozessen auf Etiketten, insbesondere Glasingprozessen. Durch kleine Veränderungen in den Veredelungsprozessen nach der Presse wird die Diversifizierung des Produktdesigns gefördert, um sich an neue Umgebungen anzupassen, neue Anforderungen zu erfüllen und den kennzeichnenden Produkten stärkere visuelle Auswirkungen zu verleihen.