Handy-Shell-Stereodruck basierend auf UV-Inkjet-Technologie
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Mit der Entwicklung der Technologie und dem Fortschritt der Zeit sind Hochleistungs-Smartphones zu einer Notwendigkeit für das tägliche Leben der Menschen geworden, und die Handyhülle wurde von den Benutzern aufgrund ihres Anti-Drop-, Stoßfest-, Wasserdicht- und schönen Erscheinungsbildes nach und nach geschätzt . Neben der Vielfalt an schönen und kreativen Handytaschen ist der Markt für Peripheriegeräte für Mobiltelefone heiß. Derzeit sind Design und Produktion von Handyhüllen auf dem Markt meist auf zweidimensionale Ebenen beschränkt. Hier stellt der Autor eine dreidimensionale Drucktechnologie für Mobiltelefonhüllen vor, die auf der UV-Tintenstrahltechnologie basiert. Basierend auf digitalen Dateien werden 3D-Druckideen und UV-Spritzen vorgestellt. Die Kombination der Tintendrucktechnologie ermöglicht, dass das auf das Telefongehäuse gedruckte Muster durch schichtförmige Überlagerung einen dreidimensionalen Effekt der reliefartigen Prägung zeigt.
Stereo-Druckschritte für Mobiltelefone
Ausrüstung und Materialien: Mimaki UJF 3042-HG UV-Tintenstrahldrucker, Mimaki LF-140 CMYKW fünffarbige UV-Tinte, PVC-Handyhülle, Adobe Illustrator CC-Grafiksoftware, Labthink CHY-C2-Dickenmessgerät, 3M 610-Tintenhaftungs-Testband, SHEEN Ref-705 Kratzfestigkeitstester.
1. Wählen Sie das Substrat aus
Eine zufällige Fragebogenumfrage in dicht besiedelten Gebieten ergab, dass etwa 92% der Mobiltelefonbenutzer angaben, dass sie sich für Handyhüllen entscheiden würden, und dass die gebräuchlichen Materialien für Mobiltelefone (wie Silikon, Leder, Metall, Kunststoff usw.) nicht erkannt werden. etc.) auf dem Markt. Auf die gleiche Weise haben 80% der Benutzer ein Kunststoffgehäuse gewählt. Daher wählt dieses Experiment ein Kunststoff-Mobiltelefongehäuse mit einem breiten Publikum und hoher Universalität als Substrat, um den geprägten dreidimensionalen Druckeffekt zu realisieren.
2. Erwerb und Schichtung des Originals
Wenn das ursprüngliche Design der Oberfläche der Mobiltelefonschale erhalten wird, kann das relevante Muster durch Scannen oder direkt unter Verwendung des Software-Design-Verfahrens erhalten werden, und dann wird die geschichtete Verarbeitung an jedem Musterelement ausgeführt, um einen mehrschichtigen Druck durchzuführen einen stereoskopischen Effekt bilden.
Beim Layering sollte der Sichtabstand zwischen verschiedenen Stereoelementen vollständig berücksichtigt werden. Legen Sie nach dem Prinzip fest, dass "je weiter der Sichtabstand ist, je kleiner die Anzahl der gedruckten Schichten ist, desto näher der Sichtabstand an der Anzahl der gedruckten Schichten ist". Wenn Sie den Entwurfsentwurf verwenden, sollten Sie versuchen, die von Illustrator-Software gezeichnete Vektordatei zu verwenden, um die Anpassung des Entwurfsentwurfs zu erleichtern. Sie kann jedoch auch für die Herstellung verschiedener Modelle von Mobiltelefonfällen verwendet werden.
3. Positionierung des Telefons
Die Qualität des dreidimensionalen Druckeffektes des Mobiltelefongehäuses hängt weitgehend davon ab, ob die Mitte der Designgrafik zum Zeitpunkt der Positionierung und die Mittelposition des Mobiltelefongehäuses stark zusammenfallen können, was ein schwieriger Punkt ist gesamter Druckprozess.
Die Position des Druckkopfs des Mimaki UJF 3042-HG UV-Tintenstrahldruckers wird angepasst, um eine genaue Positionierung zu ermöglichen, bevor der Druck beginnt. Gleichzeitig können, um das Problem zu lösen, dass das Mobiltelefongehäuse nicht einfach auf der Druckplattform befestigt werden kann, die beiden Seiten des Mobiltelefongehäuses unter Verwendung von Papierband oder einer speziellen Form auf der Druckplattform befestigt werden. Dies kann nicht nur das Problem der schwierigen Positionierung des Mobiltelefongehäuses lösen, sondern es kann auch verhindert werden, dass sich die Tinte auf die Seiten des Mobiltelefongehäuses ausbreitet.
4. Druckeffekttest
(1) Wirkung verschiedener Druckschichten
Im Gegensatz zu Substraten wie Papier können Farben nicht auf Kunststoff eindringen, um eine bessere Haftung zu erreichen. Daher habe ich vor Beginn des Druckvorgangs die in Abbildung 1 gezeigte Testversion der vierfarbigen Druckschicht mit C, M, Y und K in Adobe Illustrator CC (einschließlich Linien und Farbblöcken, die 1 bis 12 UV-Schichten drucken müssen) entworfen Farbschichten). Element) und die in Fig. 2 gezeigte Testversion mit vier Farben für die C, M, Y, K-Linienbreite (einschließlich der gleichen Anzahl von Schichten und verschiedenen Linienbreitenelementen). Die beiden obigen Testplatten wurden gedruckt, um den Einfluss des Extremwerts und der Linienbreite der bedruckbaren dreidimensionalen Schicht auf der Oberfläche des Mobiltelefongehäuses auf die Haftung der Tinte zu bestimmen.
(2) Der Effekt der minimalen Druckschichtdifferenz
Um das dreidimensionale Element hervorzuheben, ist es erforderlich, den minimalen Unterschied in der Anzahl der gedruckten Schichten zwischen den beiden Elementen zu bestimmen, d. H. Den Unterschied in der Dicke der Farbschicht. Beim Beobachten des Druckeffekts der obigen Testversion werden die folgenden Schlussfolgerungen gezogen: 1 Wenn der Unterschied in der Anzahl der gedruckten Schichten 1 Schicht beträgt, wird durch Beobachtung und Berührung kein stereoskopischer Effekt wahrgenommen; 2 Wenn der Unterschied der Anzahl der gedruckten Schichten 2 Schichten beträgt, kann der stereoskopische Effekt durch Beobachtung und Berührung wahrgenommen werden, ist jedoch nicht offensichtlich. 3 Wenn der Unterschied in der Anzahl der gedruckten Schichten 3 Schichten beträgt, kann ein stereoskopischer Effekt durch Beobachtung und Berührung wahrgenommen werden. Wenn also der stereoskopische Effekt auftritt, sollte der Mindestunterschied der Druckschicht 3 Schichten betragen.
5. Messen Sie die Dicke der Tintenschicht
In diesem Experiment wurde die Dicke der Farbschicht von CMYKW-5-Farben-UV-Tinten im Druckprodukt der in Abbildung 1 gezeigten Testversion mit dem Labthink CHY-C2-Dickenmessgerät gemessen, so dass bei Verwendung von Mimaki LF-140 in der Zukunft können wir die Tinte jeder Farbe verstehen. Die Beziehung zwischen der Dicke der Farbschicht und der Anzahl der gedruckten Schichten.
Da bei dem verwendeten UV-Tintenstrahldrucker Mimaki UJF 3042-HG die weiße Farbe als "Merkmal" festgelegt wird, muss unter "Druckmodus" die Option "Spezialversionssynthese" ausgewählt werden, bevor die W-Farbe gemessen wird, die 100% beträgt. K (oder C, M und Y) kann zum Drucken durch 100% W ersetzt werden, und dann können die Daten gemessen werden.
6. Drucken Sie das fertige Produkt
Entsprechend den Eigenschaften des Originals und der Schichtung werden die zu druckenden Dateien sequentiell in die mit der Druckmaschine angepasste Warteschlange der Mimaki RasterLinkPro 5-Workstation importiert und der in Abbildung 3 dargestellte fertige Mobiltelefonkasten wird gedruckt.
Zuerst werden zwei untere Elemente gedruckt: 2 Schichten weiße Tinte und 1 Schicht Hintergrund mit Farbverlauf. Basierend auf diesen beiden Elementen werden die folgenden Elemente gedruckt: 3 Lagen Grundmuster, 6 Lagen Rock und Oberkörper. Das Deckhaarmuster und das fliegende Haar bestehen aus 9 Schichten. Das in Abbildung 3 gezeigte Mobiltelefonetui hat eine Druckschicht von bis zu 12 Schichten.
Schlüsselthemen Diskussion
1. Gedruckter Produktleistungstest
(1) UV-Tintenhaftungstest
Um die UV-Tintenhaftung des gedruckten Mobiltelefonkastens zu testen, maß der Autor den internationalen Standard GB / T 5210-1985 "Messmethode der Beschichtungshaftung" im eigentlichen Produktionsprozess unter Verwendung von 3M 610-Band. Drucken Sie Muster mit einer gedruckten Testversion, wie in den Abbildungen 1 und 2 gezeigt. Die Ergebnisse zeigen, dass bei einer Anzahl von gedruckten Schichten von 12 Schichten die praktischen Anforderungen zur Realisierung des dreidimensionalen Druckeffekts auf der Oberfläche des Mobilgeräts vollständig erfüllt werden können Telefongehäuse, und die Breite der Linien hat keinen Einfluss auf die Haftung der Tinte.
Um zu überprüfen, ob die Haftung des Druckerzeugnisses den Anforderungen entspricht, hat der Autor den gleichen Test mit dem in Fig. 1 gezeigten Druckerzeugnis durchgeführt. Beim eigentlichen Test wurde die Tinte nicht von dem 3M 610-Band von der Oberfläche des Mobiltelefongehäuses abgezogen. Dies zeigt an, dass die UV-Tinte auf dem Druckerzeugnis fest haftet, um die Anforderungen des Benutzers zu erfüllen, was dem obigen Testergebnis entspricht.
Es ist erwähnenswert, dass, wenn die Anzahl der gedruckten Schichten auf der Oberfläche des Mobiltelefongehäuses zu hoch ist, die Haftung der UV-Tinte auf der Oberfläche des Kunststoffmaterials durch Oberflächenbeschichtung verbessert werden kann.
(2) Kratzfestigkeitstest
In der Praxis verkratzen scharfe Gegenstände wie z. B. Tasten häufig die Oberfläche des Telefons, sodass Kratzfestigkeit besonders wichtig ist. In diesem Experiment wurde der Kratzfestigkeitstester SHEEN Ref-705 verwendet, um den kritischen Wert des Farbschichtbruchs der UV-Tinte auf dem Mobiltelefongehäuse durch Hinzufügen eines Gewichts zu ermitteln. Die Testergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt.
Wenn der Testwert über 1000 g liegt, wird die Tintenschicht nicht beschädigt, sodass sie den Gebrauchsanforderungen im täglichen Leben entspricht. Aus Tabelle 1 ist ersichtlich, dass mit zunehmender Anzahl gedruckter Schichten der kritische Wert des Tintenschichtbruchs allmählich abnimmt. Wenn die Anzahl der gedruckten Schichten 12 Schichten beträgt, beträgt der kritische Wert des Tintenschichtrisses 1200 g, was darauf hinweist, dass das Mobiltelefongehäuse die täglichen Gebrauchsanforderungen des Benutzers erfüllen kann.
2. Wie Sie einen Farbstich vermeiden
Da der UV-Tintenstrahldrucker Mimaki UJF 3042-HG, der in diesem Experiment verwendet wird, Weiß als „Funktion“ einstellt, wird beim Drucken nicht Weiß gedruckt, wenn Sie „Special Edition Synthesis“ nicht auswählen. Wenn jedoch nur die Farbe der festen Schicht entsprechend der Zunahme der Anzahl der Schichten überlagert wird, wird ein starker Farbstich erzeugt, der insbesondere beim Drucken von Gradienten auftritt. Daher ist es beim Drucken eines Bildes, das durch Farbüberlagerung beeinflusst wird, zum Wiederherstellen der Farbe erforderlich, zwei weiße Tintenschichten als Boden zu drucken, um das durch die Zunahme der Anzahl der gedruckten Schichten verursachte Farbstichproblem zu lösen.
3. Kostenanalyse
Die Kosten für ein einzelnes Mobiltelefongehäuse mit einem dreidimensionalen Druckeffekt setzen sich hauptsächlich aus dem Preis des Mobiltelefongehäuses und der beim Drucken verbrauchten Tinte zusammen, und die Arbeitskosten und der Geräteausfall werden nicht berücksichtigt. Am Beispiel dieses Experiments sind die Kosten wie folgt.
(1) Der Kaufpreis für handelsübliche Kunststoff-Handytaschen beträgt üblicherweise 1,2 Yuan / Stück.
(2) Das Preisberechnungsverfahren für den Tintenverbrauch ist wie folgt. Bei diesem Experiment wurde die von Mimaki hergestellte UV-Tintenpatrone LF-140 verwendet. Die Kapazität beträgt 200 ml und der Preis beträgt 850 Yuan / Box. Bei Verwendung dieser Tinte zum Drucken einer einzelnen Schicht von 1 m2 werden etwa 15 ml Tinte verbraucht. Der Durchschnittspreis der Tinte pro 1 m2 Druck beträgt 63,75 Yuan. Nehmen Sie als Beispiel das meistverkaufte iPhone auf dem Markt. Die Druckkosten für das ganze Blatt betragen 0,59 Yuan / Schicht für iPhone 6 / 6s und 0,78 Yuan / Schicht für iPhone 6 / 6s Plus.
In der Massenproduktion können jedoch nicht nur die Kosten für das Mobiltelefongehäusesubstrat reduziert werden, sondern auch, weil die Tinte des dreidimensionalen Elementabschnitts abnimmt, wenn die Anzahl der gedruckten Schichten zunimmt, wenn also die Anzahl der gedruckten Schichten 12 beträgt Schichten wird jedes Mobiltelefon verwendet. Es ist immer noch relativ einfach, die Gesamtkosten der Schale unter 10 Yuan oder 10 Yuan zu kontrollieren (je nach Designentwurf leicht unterschiedlich).
Dieses Papier gleicht die Nachteile des herkömmlichen Flachdrucks beim Reliefeffekt durch das 3D-Druckverfahren aus und liefert eine neue Idee für die Wiedergabe der Mobiltelefonhülle mit Stereoeffekt. Dieses Verfahren hat die Merkmale der Individualisierung, keine Plattenherstellung, hohe Geschwindigkeit, hohe Qualität, niedrigen Preis usw., nutzt aber auch die UV-Inkjet-Aushärtungsgeschwindigkeit, lösungsmittelfreie Verflüchtigung, geringen Energieverbrauch, gute Druckstabilität usw. aus. Vorteile, Mit einer gewissen Universalität kann auch das Bedrucken der Oberflächenmuster von Substraten wie Glas, Keramik und Metall gefördert werden.