Effektive Kontrolle der Einflussfaktoren auf die Verbundqualität
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Ex-ante-Kontrolle
Eine bereits bestehende Kontrolle ist die Erkennung und Kontrolle von Rohstoffen, um das Auftreten von Qualitätsproblemen zu vermeiden. Um wirklich im Voraus kontrollieren zu können, muss jede Charge von Rohmaterialien sorgfältig nach bestimmten nationalen Verhaltensweisen oder Unternehmensstandards geprüft werden. Rohmaterialien, die die Standards nicht erfüllen, werden nicht verwendet.
Verdünner, Klebstoffe, Filme, Tinten und andere Rohstoffe. Die in den nationalen Normen geforderten Indikatoren und Prüfmethoden lauten wie folgt:
(1) Nachweis von Verdünner
Das Verdünnungsmittel bezieht sich auf ein Lösungsmittel, das im Mischverfahren verwendet wird, d. H. Ethylester, Toluol, Aceton, Methylethylketon und dergleichen.
1 Index: Der Wassergehalt sollte 0,2% nicht überschreiten und die Gesamtreinheit sollte nicht niedriger als 99% sein (gemäß GB3728-91).
2 Kontrollmethode: Unter Verwendung eines Gaschromatographen, unter Verwendung von Stickstoff als Trägergas, eines Wärmeleitfähigkeitsdetektors, der Peakhöhe und -konzentration wird die Arbeitskurve erhalten, und dann wird die entsprechende Peakhöhe erhalten, indem jede Lösungsmittelcharge unter den gleichen Bedingungen entnommen wird, um die Gasprobe zu erhalten Konzentration.
3 spezifische Operationen:
A. Gaschromatograph: Die Temperatur der Kammer beträgt 250 ° C, die Temperatur der Detektionskammer beträgt 200 ° C, die Temperatur der Säulenkammer beträgt 150 ° C und die porösen Zellen des Polymers werden als Säulenpackung verwendet ;
B. Destillation und chemische Reinigung von analytisch reinen Reagenzien. (Unterschiedliche Reinigungsmethoden für verschiedene Lösungsmittel);
C. Verwenden eines Lösungsmittels, das gereinigt wurde, und Wasser, um ein Standardlösungsmittel mit einem kombinierten Wassergehalt von 0,02%, 0,05%, 0,1%, 0,15% und 0,2% herzustellen;
Das Einspritzvolumen beträgt 0,1 ml, und unter einem bestimmten Brückenstrom und einer Abschwächung wird der Reaktionspeak von Wasser erhalten und die Peakhöhe von Wasser gegen die Konzentration aufgetragen, um eine Arbeitskurve zu erhalten;
D. Jede Charge von Rohmaterialien wurde als Probe genommen, und unter den gleichen Bedingungen wurde die gleiche Injektion durchgeführt, und die Spitzenkonzentration wurde verwendet, um die entsprechende Konzentration in der Arbeitskurve zu erhalten, die mit dem Standard verglichen wurde.
E. Jedes Mal, wenn Sie den Test starten, müssen Sie eine Arbeitskurve durchführen, unabhängig davon, ob die Bedingungen die gleichen sind wie zuvor.
F. Bereiten Sie auch eine Lösung mit einer Reinheit von 100%, 99,8%, 99,5%, 99,2%, 99% vor, das Injektionsvolumen beträgt 0,1 ml Injektion, die Peakhöhe des gemessenen Verdünnungsmittels wird erhalten und die Peakhöhe wird aufgetragen die Konzentration, um eine Arbeitskurve zu erhalten. Dann wird die Peakhöhe auch durch Abtasten genommen und die entsprechende Konzentration wird gemäß der Arbeitskurve erhalten.
(2) Kontrolle von Polyurethankleber
1 Polyurethan-Klebstoffe haben unterschiedliche Verwendungszwecke, keine gemeinsamen Prüfnormen, sondern gemeinsame Prüfmethoden.
2 Feststoffgehalt: GB2793-81, bei dem der Gehalt an nichtflüchtigen Bestandteilen im Polyurethankleber nach der Methode des Gewichtsverlusts geprüft wird.
Spezifische Arbeitsweise: Nehmen Sie 3 saubere und trockene Oberflächenplatten, jede genau wiegt etwa 2,00 g (aufgezeichnet als M1), wird in einen Trockenschrank bei 80 ° C für 2-3 Stunden gebracht, als M2 gewogen, zweimaliges Wiegeverhältnis M2 / M1 × 100%. ist der feste Inhalt.
3 Viskosität: Die Viskosität bei 25 ° C wurde mit einem Rotationsviskosimeter gemäß GB 279481 gemessen. Die spezifische Arbeitsweise ist wie folgt: Das Probengel wird 0,5 Stunden oder länger auf 25 ° C erhitzt, und der geeignete Rotationsviskosimeter-Rotor wird zum Testen gemäß der vom Lieferanten bereitgestellten Viskosität ausgewählt.
4 Acidität: Gemäß GB / 1 1458-83 kann sie mit einem Glaselektroden-Säuremessgerät gemessen werden, und der pH-Wert kann auch mit Präzisionstestpapier erfasst werden.
Die spezifische Operation ist: Zünden der aktivierten Glaselektrode in der Probenkammer und Titrieren der Säure bis zum Endpunkt.
5NCO-Wert: Der NCO-Wert des Härtungsmittels wurde durch chemische Titration gemäß dem Nachweisverfahren für Polyisocyanat gemessen.
Die spezifische Operation ist:
A. Herstellung der Reaktionslösung: analytisch reines Hexahydropyrazin: Aceton = 1:50;
B. Wiegen von etwa 2,00 g Härtungsmittel in einen 250 ml Erlenmeyer-Kolben mit 10 ml Aceton;
C. Füge 25 ml der Reaktionslösung hinzu und lasse 15 Minuten stehen;
D. Zugabe von 20 ml absolutem Ethanol und 7 Tropfen Bromblau-Indikator;
E. bis zum Endpunkt mit 0,5 ml / l Ethanollösung titrieren;
Zur gleichen Zeit wurde ein Blindversuch durchgeführt, um einen NCO-Wert zu erhalten.
(3) Nachweis der Membran
1 Indikator: Transparenz, Homogenität usw. können durch Sichtprüfung bestimmt werden;
2 Fluchthilfsmittel: GB100488, dessen Gehalt durch Gaschromatographie nachgewiesen wird und auch durch Erhitzen nach dem Riechen entsprechend dem tatsächlichen Produktionsbedarf qualitativ bestimmt werden kann;
3 Oberflächenspannung: Der Film nach der Koronabehandlung wird vom Dyne-Stift erkannt, der Dyne-Stift ist jedoch nach längerer Verwendung nicht genau und der Trank-Test kann verwendet werden.
Die spezifische Arbeitsweise ist wie folgt: Verwenden des analytisch reinen Formamids und Ethylenglykolethers in einem bestimmten Verhältnis, um den Sirup zu erhalten, je nachdem, ob er kontinuierlich auf dem Film ist, um festzustellen, ob der Film die Anforderungen erfüllt.
4 Tinte: Da die Tinte unterschiedlich gedruckt wird, unterscheiden sich das Pigment, das Bindemittel und das Lösungsmittel der Tinte. Daher ist die Steuerung der Tinte unterschiedlich. Im Allgemeinen kann dies jedoch von Azidität, Viskosität und Farbart sein. In Bezug auf die Bedürfnisse der Hersteller.
Neben der Erkennung und Kontrolle von Rohstoffen gibt es einen Betriebsprozess und entsprechende Verwendungsprobleme wie:
A: Um den retortenbeständigen Verbundbeutel herzustellen, müssen der retortenbeständige Tintenkleber und die Folie verwendet werden. Wenn gewöhnliche Tinte, Leim oder Film verwendet wird, kann die Qualität des Verbundbeutels nicht erreicht werden. Diese Tinten, Klebstoffe oder Filme sind jedoch keine unqualifizierten Rohstoffe und müssen ordnungsgemäß verwendet werden. Eine ähnliche Situation ist, dass einige Hersteller externe Druckfarben verwenden, um die Druckfarbe und Isopropylalkohol als Verdünnungsmittel für die Druckfarbe darzustellen. Da der Film nach dem Drucken der Tinte zusammengesetzt werden soll und das Isopropanol aktiven Wasserstoff enthält, wird die im Härtungsmittel wirksame Gruppe Isocyanatgruppe (NGO) verbraucht. Verursacht schlechte Haftung und Klebstoff zum Trocknen.
B. Herstellung und Garantie des Klebstoffs: Bei Verwendung von Zweikomponenten-Polyurethan müssen Hauptwirkstoff, Härter und Verdünnungsmittel in einem bestimmten Verhältnis und in einer bestimmten Reihenfolge gemischt werden. Wenn die Compoundierung nicht in einem geeigneten Verhältnis durchgeführt wird, werden die Hydroxylgruppe im Hauptagens und die Isocyanatgruppe im Härter im Grunde nicht proportional umgesetzt, was zu einer unvollständigen Reaktion führt, die die Bindungsstärke beeinflusst. Wenn das Compoundierungsmittel zuerst verwendet wird, wird das Hauptagens verwendet. Das Mischen mit dem Härter und das Hinzufügen von Verdünner können nach dem Mischen zu Problemen mit der Oberflächenqualität führen. Daher kann die Reihenfolge des Klebstoffs nicht geändert werden. Es ist notwendig, das Verdünnungsmittel zuerst dem Hauptagens oder dem Härtungsmittel zuzusetzen und das Hauptagens oder das Härtemittel zu verdünnen, um die beiden zu mischen. Die Reaktionsgeschwindigkeit ist viel höher, wenn die Konzentration groß ist. Nach der Verdünnung ist die Reaktionsgeschwindigkeit langsam, so dass sich nicht lokal überschüssige Molekülgruppen bilden. In ähnlicher Weise kann, wenn der Klebstoff nicht innerhalb von 8 Stunden verwendet wird und er nicht versiegelt und gefroren gelagert wird, auch die Oberflächenqualität des Verbundprodukts auftreten, wenn es mit dem Klebstoff vermischt wird. Die beiden obigen Beispiele werden zur Veranschaulichung verwendet: Die Verwendung geeigneter Rohstoffe, der korrekte Arbeitsprozess und die Rohstoffe der Norm ergänzen sich gegenseitig und bilden zusammen den Grundstein für hervorragende Produkte.
Post-hoc-Erkennung und -Analyse
Ex-ante-Kontrolle ist das Verhalten vor dem Compoundieren des Druckens. Nach dem Testen und Analysieren werden Composite-Produkte getestet und analysiert. Ziel ist es zu testen, ob die Produkte qualifiziert sind, und um die unqualifizierten Produkte zu analysieren, um die Erfahrung in Anspruch zu nehmen und das volle Produkt der Produkte in der Zukunft sicherzustellen. Bewertung.
Die Methode zum Testen des fertigen Produkts. Für Verbundhersteller sollte die Prüfung des Endprodukts die Messung der Verbundfolie, die Schälfestigkeit und die Heißsiegelfestigkeit des Beutels, die Erfassung des Restlösemittelgehalts der Verbundfolie und die umfassende Analyse des Qualitätsproblems umfassen .
(1) Schälfestigkeit und Heißsiegelfestigkeit des zusammengesetzten Beutels: Aufgrund des unterschiedlichen Endgebrauchs des zusammengesetzten Folienbeutels unterscheidet sich sein Index. Das Verfahren wird mit einer elektronischen Zugmaschine gemäß GB 8808-88 getestet. Bei Verbundfolien wird es in 15 × 200 mm dünne Stücke geschnitten. Nachdem der Streifen um 5 mm abgezogen worden war, wurde die Zugkraft durch eine elektrische Spannmaschine allmählich erhöht, und der Abziehtest wurde durchgeführt, um die Heißsiegelfestigkeit des Verbunddrahts auf 15 × 100 mm zu schneiden.
(2) Restlösemittelgehalt der Kompositmembran: Sie wird durch Gaschromatographie gemäß GB1004-88 nachgewiesen und der Gehalt beträgt nicht mehr als 10 mg / m².
A. Wasserstoff-Revolver-Detektor mit Stickstoff als Trägergas, Gasraumtemperatur 120-150 ° C, Kolonnenkammertemperatur sollte nicht niedriger als 80 ° C sein; der Unterschied zwischen den beiden Raumtemperaturen ist nicht niedriger als 50 ° C;
B. Nehmen Sie 1 ml bzw. 2 ml Lösungsmittel, die in einen 500-ml-Kolben mit einem auf 80 ° C vorgeheizten Silikonstopfen für 30 Minuten gebracht und 30 Minuten auf 80 ° C erhitzt werden.
C. 1 ml Probe entnehmen, injizieren und Lösungsmittelpeak erhalten;
D. Tragen Sie die Höhe der Masse auf, um eine Standardkurve zu erhalten.
E. Die Mischung wurde schnell in einen 500 ml-Erlenmeyerkolben bei 80 ° C für einen 0,2 m² großen Verbundfilm zerkleinert, und der Silikonstopfen wurde verschlossen. Erhitze 30 Minuten bei 80 ° C. 1 ml Probe entnehmen, injizieren und Lösungsmittelpeak erhalten;
F. Finden Sie die entsprechende Qualität auf der Standardkurve.
(3) Umfassende Analyse von Qualitätsproblemen bei Verbundfolien: Die Verwendung der oben genannten Instrumente und Methoden in Kombination mit Beobachtungserscheinungen kann eine korrekte Unterscheidung von Qualitätsproblemen ermöglichen und die richtige Ursache herausfinden.