Polierprozess und Klassifizierung
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Der Verglasungsprozess von Druckerzeugnissen umfasst im Allgemeinen das Beschichten und Kalandrieren der Verglasungsbeschichtung. Beim Auftragen von Lasurbeschichtungen wird in gewisser Weise eine Lackschicht gleichmäßig auf die Oberfläche der Drucke aufgetragen. Üblicherweise verwendete Beschichtungsverfahren umfassen Sprühbeschichten, Druckbeschichten und Verglasungsbeschichten einer Maschinenbeschichtung.
Sprühbeschichtung ist manuelle Operation. Seine Arbeitsgeschwindigkeit ist langsam und die Beschichtungsqualität ist schlecht. Es ist jedoch einfach zu bedienen und flexibel. Es eignet sich für die Beschichtung von Drucken mit kleinen Chargen und rauer Oberfläche.
Druckbeschichtung ist im Allgemeinen eine Beschichtungsvorrichtung, die zur Verwendung als Glanzbeschichtung modifiziert wurde. Im Vergleich zur manuellen Lackierung hat diese Methode eine bessere Qualität und höhere Produktionseffizienz. Es kann vorhandene Druckausrüstung verwenden und kann in einer Maschine für zwei Zwecke verwendet werden. Es ist einfach zu bedienen und eignet sich für mittlere und kleine Druckereien. Es sollten jedoch lösungsmittelhaltige Glasurbeschichtungen verwendet werden. Während des Betriebs sollte darauf geachtet werden, dass die Viskosität der Beschichtung relativ stabil ist und eine gewisse Menge an Beschichtung kontrolliert werden muss.
Spezielle Beschichtung Coater Beschichtung kann eine genaue Kontrolle der Beschichtungsmenge zu realisieren. Die Beschichtungsqualität ist stabil und zuverlässig und eignet sich für die Beschichtung von verschiedenen Arten von Druckerzeugnissen. Es ist derzeit die gebräuchlichste Beschichtungsart.
Die Beschichtungsqualitätsanforderungen für die Beschichtung sind: Die Beschichtung auf der Beschichtungsoberfläche sollte gleichmäßig sein, eine geeignete Beschichtungsmenge, eine gute Nivellierung und eine bestimmte Haftung an der Druckoberfläche. Nach dem Aufbringen der Glanzschicht auf die Oberfläche des Druckes ist es üblicherweise erforderlich, dass die Kalandrierung durch den Kalander erfolgt. Kalandrierkalandrierung kann den Oberflächenzustand einer getrockneten Glasurbeschichtung verändern, um eine ideale Spiegeloberfläche zu bilden.
Der Verglasungsprozess lässt sich nach verschiedenen Gesichtspunkten umfassend klassifizieren: Nach dem Verglasungsverfahren kann er in einen Offline-Verglasungsprozess und einen Online-Verglasungsprozess unterteilt werden; die Glasurbeschichtung kann in eine oxidierende Polymerisationsbeschichtungsverglasung, eine Lösungsmittelverdampfungsbeschichtungsverglasung und eine Lichthärtungsfarbenbeschichtung und eine hitzehärtende Beschichtungsbeschichtung unterteilt werden; je nach Produkt kann in Vollverglasung, lokale Verglasung, Aussterben und künstlerische Verglasung unterteilt werden; nach der Druck-Eingabe-Methode kann in manuelle Zuführung und automatische Zuführung unterteilt werden.
Glasurbeschichtung
Gegenwärtig haben alle Arten von entwickelten Beschichtungsbeschichtungen ihre eigenen technologischen Vorteile; oxidative Polymerisationsbeschichtungen beruhen hauptsächlich auf dem Sauerstoff in der Luft, um einen trockenen Film zu bilden; die Anforderungen an die Trocknungsquellen sind nicht hoch und die Ausrüstungsinvestitionen sind gering; Flüchtige Beschichtungsbeschichtungen beruhen auf der Verdampfung von Lösungsmittel in der Beschichtung, um einen Film zu bilden. Sie haben einen guten Verlauf während des Beschichtens, Trocknens und der Filmbildung. Ihre Verarbeitungsleistung und Anwendungsbreite sind groß. Sie sind für verschiedene Sorten und großformatige Drucke geeignet. Verglasung Verarbeitung; wärmehärtbare Glasurbeschichtung beruht auf den aktiven funktionellen Gruppen, die in der Polymerstruktur des filmbildenden Harzes und des Katalysators in der Beschichtung enthalten sind. Wenn Wärme erzeugt wird, findet eine Vernetzungsreaktion statt und der Film wird gebildet. Die Aushärtung ist schnell und die Produktionseffizienz ist hoch. Es ist für die Automatisierung geeignet. Polieren; Lichthärtende Beschichtung Beschichtung wird durch die Strahlung absorbiert, die Beschichtungsstruktur der internen molekularen Polymerisation und Trockenfilm, der Glanz der Beschichtung ist hoch, die Verschleißfestigkeit der Folie, Faltung Widerstand, ist relativ gut, Hitzebeständigkeit, z hochwertige Druckprodukte der Veredelung.
Die Grundzusammensetzung aller Arten von Beschichtungsbeschichtungen ist ungefähr die gleiche, dh sie besteht aus drei Teilen: dem Hauptwirkstoff (Filmbildner), Additiven und Lösungsmitteln. Das Hauptmittel ist die filmbildende Substanz der Lackschicht. Nachdem die Drucke glasiert sind, hängen die Qualität und die physikochemischen Eigenschaften des Films, wie Glanz, Faltungsbeständigkeit, Nachbearbeitungseignung usw., alle mit dem ausgewählten Hauptmittel zusammen. Das Hauptmittel ist eine Naturharzverglasung. Die Transparenz des Films ist schlecht, das Vergilben ist einfach und das Ankleben ist ebenfalls leicht. Die Glasurbeschichtung mit Kunstharz als Hauptmittel hat eine gute Filmbildungseigenschaft, hohen Glanz und Transparenz und hohe Beständigkeit. Schleifen, Wasserbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit und starke Anwendbarkeit.
Additive sind Hilfsstoffe, die zugesetzt werden müssen, um die physikalisch-chemischen Eigenschaften und Prozesseigenschaften von Lasuren zu verbessern. Zum Beispiel kann ein Härtungsmittel zugegeben werden, um die Filmbildungseigenschaft des Hauptagens-Harzes zu verbessern und die Kohäsionsfestigkeit des Films zu erhöhen; ein Oberflächenaktivierungsmittel, das zur Verbesserung der Egalisierungseigenschaft des Beschichtungsmittels und zur Verringerung seiner Oberflächenspannung zugegeben wird; Antischaummittel, die durch Synthese- und Beschichtungsvorgänge hinzugefügt werden; Weichmacher hinzugefügt, um die Elastizität des Films zu verbessern und die Wasserfestigkeit und Biegefestigkeit zu verbessern.
Die Rolle des Lösungsmittels besteht darin, das Hauptmittel und das Hilfsmittel zu dispergieren, aufzulösen und zu verdünnen. Häufig verwendete Lösungsmittel sind Aromaten, Ester, Alkohole und so weiter. Die physikalisch-chemischen Eigenschaften wie Toxizität, Geruch, Trocknung und Verlauf der Beschichtung sind direkt mit der Auswahl des Lösungsmittels verbunden. Aromatische Lösungsmittel haben eine geringe Verdampfungswärme, eine hohe Verflüchtigungsrate und eine hohe Löslichkeit, aber diese Lösungsmittel sind toxischer. Ester-Lösungsmittel haben eine gute Löslichkeit, eine hohe Verflüchtigungsrate und niedrige Kosten, aber der Geruch ist relativ groß; Alkohol Lösungsmittel in der Auflösung Leistung, Die Verflüchtigungsrate ist nicht das gleiche wie oben, aber es ist nicht toxisch, geruchlos und frei von Verschmutzung. Wenn Wasser als Beschichtungslösungsmittel verwendet werden kann, sind die Kosten am niedrigsten und die Quelle am breitesten. Es schadet dem menschlichen Körper nicht und verschmutzt nicht die Umwelt. Die Entwicklung von wasserbasierten Lasuren in den letzten Jahren findet daher im In- und Ausland große Beachtung.