Gründe für die Fehlausrichtung des Offset-Papierempfangstisches und die Beseitigung
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In dem Offsetdruckverfahren treten aufgrund des Papierschneidemechanismus der Offsetdruckmaschine, der Papierhalteklappe, der unsachgemäßen Einstellung der Papiertragezähne, der Papierbremse und der Ebenheit und schlechten Gleichförmigkeit des Papiers auf ist leicht zu veranlassen, dass die Papieraufnahmemaschine der Offsetdruckmaschine das Papier aufnimmt. Das Problem besteht darin, dass sogar das Papier einen Faltwinkel aufweist, um die Drucksache aus der Druckmarke herauszufalten, was die Qualität des Produkts beeinträchtigt und Probleme beim Binden, Veredeln und Zählen des Druckbogens mit sich bringt.
Die Qualitätsanforderungen für die Lieferung des Offsetpapier-Aufnahmetisches sind: transparent, flach und flach, ohne Falzwinkel, Quetschverlust und ölige Rückstände. Insbesondere beim Bedrucken von Halbzeugen ist es erforderlich, dass die Spitze und der Biss sowie die obere und untere Position nicht vertauscht werden können, und es muss versucht werden, eine unordentliche und ungeordnete Lieferung zu vermeiden. Es gibt mehrere Gründe für die fehlerhafte Lieferung der Offsetdruckmaschine. Um das Problem zu lösen, sollte die spezifische Operation umfassend überprüft und umfassend analysiert werden.
1. Der Abstand zwischen der linken und rechten Seite oder der Vorder- und Rückseite des Papiers ist zu groß. Dies ist nicht zum Drucken des Papierformats geeignet und führt zu einer ungleichmäßigen Zustellung. Stellen Sie zu diesem Zeitpunkt die Teleskopposition der linken und rechten oder vorderen und hinteren Papierleitbleche so ein, dass sie gleich groß oder etwas größer als das bedruckte Papier sind.
Wenn die Trennwand an der Vorder- und Rückseite des Papieraufnahmetisches nicht zur richtigen Zeit positioniert ist, wird das Druckpapier während des Fallvorgangs behindert und fällt nicht reibungslos in den Papieraufnahmetisch Dies führt zu einer ungleichmäßigen Papierzufuhr. Die Position der Plattensteuerkurve ist so, dass die Pendelzeit mit der Zeit des Aufnehmens des Papiers koordiniert wird, um sicherzustellen, dass die Lieferung sauber ist.
2. Der Papiereinzug im Kettenpapierförderer ist zu früh oder zu spät, so dass das bedruckte Papier nicht korrekt in den Liefertisch eingegeben werden kann und es wahrscheinlich zu einem Papierstau kommt. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, den Zeitpunkt des Aufnehmens der Zähne zu beschleunigen, damit das Papier zum richtigen Zeitpunkt in den Liefertisch gelangen kann.
3. Wenn das bedruckte Papier in den Liefertisch gelangt, bewegt es sich nach oben, was zu einer ungleichmäßigen Lieferung führt. Dies liegt an der Spannungsdifferenz des Druckpapiers selbst und andererseits daran, dass das Saugrad der Druckbremse ausfällt oder die Saugkraft des Saugrades zu gering ist. Das Versagen des Saugrads ist das kleine Loch, das die Wand des Saugrads blockiert. Die Papierasche und der Schmutz auf dem Saugrad können gereinigt und verwendet werden. Das Saugrad ist zu klein, um die Saugkraft richtig einzustellen.
4. Wenn das Druckpapier in den Liefertisch gelangt, rollt es sich zusammen und das Papier wird aufgenommen. Dies liegt hauptsächlich daran, dass die Druckplatte zu viel Feuchtigkeit enthält, um den Vorder- und Rückwassergehalt des Druckpapiers zu groß zu machen und den Druckvorgang zu veranlassen. Die Menge an Wasser, das Gleichgewicht von Tinte und Wasser meistern, die minimale Menge an Wasser ohne die schmutzige Version verwenden, um die Biegeverformung des Papiers zu reduzieren. Dadurch werden Papierstaus vermieden.
5. Aufgrund der Qualität des Papiers, z. B. der Ebenheit und der schlechten Gleichmäßigkeit, kann das Papier beim Einlegen in den Ausgabetisch Rollen, Aufschwünge, Bögen, Falten, Rüschen usw. verursachen, wodurch das Papier beschädigt wird falsch ausgerichtet sein. Vor dem Drucken sollte das oben erwähnte Papier von schlechter Qualität sorgfältig aufgehängt und konditioniert werden. Nach dem Aufhängen sollte es für eine gewisse Zeit im Lager oder in der Offsetdruckerei gelagert werden. Der Karton ist mit Pappe bedeckt und mit schweren Gegenständen (große Steine, Eisen) verpresst. Karton usw., um das Papier flach zu machen, sollte das Papier in der Maschine geschlagen werden, um die Belastung des Papiers zu erhöhen.
6. Wenn das Papier während des Druckvorgangs zu dünn ist, ist es häufig einfach, das Papier aufzunehmen. Da das Offsetdruckpapier normalerweise groß ist (über vier Blatt Papier) und die Verwendung von Wasser erfordert, ist das Papier zwischen dem Druckzylinder und dem Gummituchzylinder zu dünn (z. B. 35 g / m2, 28 g / m2). Nach einem Durchgang wird das Wasser durch die Decke auf das Papier übertragen, das Papier ist weich und entspannt, und es ist schwierig, das Papier fertigzustellen. Aus diesem Grund sollte das Offsetpapier mindestens 52 g / m2 betragen, um sicherzustellen, dass der Papierempfangstisch ordnungsgemäß geliefert wird. .
7. Die relative Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt ist zu niedrig, der Wassergehalt des Papiers ist zu gering und statische Elektrizität kann leicht erzeugt werden, so dass die Papiere aneinander gesaugt und das Papier nicht ausgerichtet werden. In diesem Fall kann der Entstörer verwendet werden, um statische Elektrizität zu beseitigen oder die relative Luftfeuchtigkeit der Werkstatt zu erhöhen, insbesondere im Winter, wenn das Wetter trocken ist. Bei Bedarf kann mit dem Luftbefeuchter die Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt eingestellt werden. Darüber hinaus sollte die Offsetdruckerei das Fenster weniger öffnen, das Glasfenster sollte versiegelt sein und das Wasser kann auf den Boden der Werkstatt gestreut werden, um die Luftfeuchtigkeit einzustellen.