Der Farbunterschied im flexiblen Verpackungsdruck, was ist passiert?

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Wenn das Erscheinungsbild der Produktverpackung anders aussieht, kann der Verbraucher annehmen, dass die Qualität des Produkts instabil ist, und sogar die Echtheit des Produkts vermuten. Daher legen diese bekannten Unternehmen großen Wert auf die Farbe der Produktverpackungen und fordern, dass ihre Tintenfarbe konsistent sein muss.

Es ist eine Grundvoraussetzung und ein wichtiges Problem, wie die Tintenfarbe eines Stapels von Druckerzeugnissen oder Druckstapeln beim Drucken konsistent gemacht werden kann. Für den Hersteller ist die Farbe der im Produkt verwendeten Verpackung ein wichtiges Mittel und Symbol zur Identifizierung des Produkts (sogar des Firmenlogos). Wenn das Erscheinungsbild der Produktverpackung anders aussieht, kann der Verbraucher annehmen, dass die Qualität des Produkts instabil ist, und sogar die Echtheit des Produkts vermuten. Daher legen diese bekannten Unternehmen großen Wert auf die Farbe der Produktverpackungen und fordern, dass ihre Tintenfarbe konsistent sein muss.

Die Farbkonsistenz kann nur als relativ bezeichnet werden. Eine strenge Kontrolle derselben Charge von Farbunterschieden ist schwieriger, und eine strenge Kontrolle der Farbunterschiede zwischen großen Chargen oder Chargen ist schwieriger. Der Tiefdruck für flexible Kunststoffverpackungen ist meistens ein Mehrfachstapeldruck, und der Hochvolumendruck, der den Farbunterschied kontrolliert, ist ein sehr wichtiges Thema für Druckunternehmen für flexible Kunststoffverpackungen.

Erstens die Tinte

Tinte ist einer der Hauptfaktoren, die die Farbkonsistenz eines Drucks bestimmen. Die Tinte selbst weist auch den gleichen Chargenfarbunterschied und die gleiche chromatische Aberration zwischen verschiedenen Chargen auf, was ein wichtiger Indikator für die Qualität der Tinte ist.

Um das Problem der chromatischen Aberration des Kunststofftiefdrucks zu lösen, muss zunächst eine Tinte mit stabiler Qualität und ohne Farbtonabweichung ausgewählt werden. Es ist am besten, dieselbe Tintencharge (es ist am besten, eine ausreichende Menge an Vorbereitung vorzunehmen, wenn die Sonderfarbtinte hergestellt wird) für eine Charge von Druckerzeugnissen zu verwenden, da es schwierig ist, sicherzustellen, dass sich der Farbton nicht in verschiedenen Chargen unterscheidet von Tinte. Wenn die Farbtonabweichung zu groß ist, ist es schwierig, die Konsistenz der Druckfarbe mit anderen Methoden zu kontrollieren, insbesondere beim Drucken der geschichteten Version.

Zweitens ist die Menge an Tinte, die jedes Mal während des Druckvorgangs in den Tintentank gegeben wird, erforderlich, um die neue Tinte häufig nachzufüllen. Insbesondere bei einem Muster mit einer geringen Tintenmenge wird die Tinte oxidiert und alt, nachdem sie für lange Zeit der Luft ausgesetzt wurde, beispielsweise wenn die lange schwarze Tinte zu viel Tinte enthält grau, und die neue Tinte ist nicht schwarz; Die lange rote Tinte wird dunkelrot und nicht so hell wie die neue Tinte. Während des Druckvorgangs wird die Verflüchtigungsgeschwindigkeit des in der Tinte verwendeten gemischten Lösungsmittels streng kontrolliert. Wenn die Verflüchtigungsgeschwindigkeit zu hoch ist, kann die Übertragungsrate der Tinte verringert werden, wodurch die Farbe des Druckerzeugnisses beeinflusst wird.

Wenn Sie die Zweikomponenten-Tinte verwenden, rühren Sie sich gut um und verwenden Sie weniger. Andernfalls ist es schwierig, die Stabilität der Tintenviskosität aufrechtzuerhalten, und es können auch andere Druckfehler auftreten.

Zweitens der Schaber

Die Kontaktposition, der Winkel und der Druck des Abstreifers und des Plattenzylinders haben einen großen Einfluss auf die Tintenfarbe des Drucks, insbesondere auf das Licht der flachen Schicht, so dass der ideale Zustand ist, dass sich der Abstreifer von Anfang an in derselben Position befindet Ende. Aus verschiedenen Gründen müssen jedoch Position, Winkel und Druck der Klinge während des Druckvorgangs angepasst werden, sodass wir den Einfluss der Änderung auf die Farbe des Druckerzeugnisses verstehen und entsprechende Maßnahmen ergreifen müssen.

Die Kontaktposition des Abstreifers mit dem Plattenzylinder bestimmt den Abstand zwischen dem Messer und dem Plattenkontaktpunkt und dem Stanzpunkt. Die Länge des Bands sollte entsprechend der Druckgeschwindigkeit, der Tintenviskosität, der Zelltiefe und der Plattenqualität angepasst werden. Im Allgemeinen ist der Trocknungsgrad der Tinte in den Zellen umso größer und die Übertragungsrate der Tinte umso geringer, je länger der Abstand ist. In seiner Wirkung auf den Druckeffekt entspricht es dem teilweisen Entzug der Tintenfarbe. Gleichzeitig ist dieser Abstand auch ein Test der Farbanpassungsfähigkeit. Wenn umgekehrt der Abstand kurz ist, ist die Übertragungsrate der Tinte relativ hoch und einige feine Linien auf der Platte werden auf das Druckmaterial übertragen.

Der Klingenwinkel ist der Winkel zwischen der Tangente des Kontaktpunkts der Rakel und dem Plattenzylinder und der Klinge. Durch Erhöhen des Klingenwinkels kann die Tinte auf der Platte leicht abgekratzt werden, um das Bild klarer zu machen, es kann jedoch auch dazu führen, dass die Tintenschicht zu dünn ist, der Tintenfilm einen schlechten Glanz aufweist und dergleichen, und dies ist leicht möglich den Plattenzylinder beschädigen. Umgekehrt wird der Klingenwinkel verringert, die Tintenschicht wird verdickt und der Druckglanz ist gut, aber die Ecken des Bildes verschwimmen leicht.

Der Rakeldruck hat auch einen gewissen Einfluss auf die Tintenfarbe. Wenn der Druck groß wird, wird die Tintenfarbe flach; Wenn der Druck flach wird, wird die Tintenfarbe des Druckprodukts tendenziell dunkler.

Drittens der Plattenzylinder

Der Einfluss des Plattenzylinders auf die Konsistenz der Tintenfarbe spiegelt sich hauptsächlich in folgenden Aspekten wider:

1. Verstopfung: Die Verstopfung wird durch Verstopfung der Zellen verursacht (ausgehärtete Substanzen in der Tinte, hochviskose oder unlösliche Substanzen von Fremdstoffen usw.) und verursacht eine Verringerung der Übertragungsrate. Zu diesem Zeitpunkt wird die übertragene Tintenmenge reduziert, wodurch der Farbton beeinflusst wird. Wenn die Verstopfung auftritt, verwenden Sie ein Lösungsmittel oder ein spezielles Reinigungsmittel (verwenden Sie das allgemeine Dekontaminationspulver, um leicht andere Fehler zu verursachen), um den Plattenzylinder zu reinigen, und ergreifen Sie entsprechende Maßnahmen, um die normale Verstopfungsursache wiederherzustellen.

Es gibt viele Faktoren, die die Blockade beeinflussen. Zusätzlich zu den chemischen Veränderungen, die durch die Verwendung von Zweikomponententinten verursacht werden und chemische Veränderungen hervorrufen, sind die Faktoren unlöslich. Andere Gründe können zusammengefasst werden, da die Tinte auf der Platte trocken ist, mit Verunreinigungen vermischt ist und die Qualität der Platte gering ist. Faktor. Wenn während des Druckvorgangs Wasser oder andere Arten von Tinte in die Tinte eingemischt werden, kann die Fließfähigkeit der Tinte beeinträchtigt werden, was zu einer erneuten Agglomeration des Pigments führt, was ebenfalls zu Blockierungsfehlern führen kann.

Darüber hinaus ist vor dem Drucken eine detaillierte Inspektion des Plattenzylinders erforderlich. Wenn der Plattenzylinder auf Ölflecken usw. haftet, wird zum Zeitpunkt des Druckens ein Druckfehler ähnlich dem Stau erzeugt.

2, der Verschleiß des Plattenzylinders

Wenn die Druckmenge des Druckerzeugnisses groß ist, ist der Abnutzungsgrad des Druckplattenzylinders groß und die Druckfarbenfarbe ändert sich und tendiert im Allgemeinen dazu, heller zu werden (weil die Zelle heller ist und die Tintenmenge reduziert wird). . Daher ist es nach einer bestimmten Anzahl von Drucken erforderlich, die Platte erneut zu bedrucken. Obwohl der Zylinder des Plattenzylinders leichter ist, geht der Wert der Wiederbeschichtungsplatte nach übermäßigem Gebrauch verloren und nur die Plattenherstellung wird wiederbeschichtet, obwohl die Farbeinstellung durch andere Prozesseinstellungen beibehalten werden kann.

Während des Gebrauchs können verschiedene Fehler und Beschädigungen im Plattenzylinder auftreten. Da es viele Einflussfaktoren bei der Plattenherstellung gibt, ist es nahezu unmöglich, die Bedingungen des ursprünglichen Plattenherstellungsprozesses während der erneuten Plattenherstellung vollständig zu wiederholen, so dass es schwierig ist, den gleichen Druckeffekt auch nach den gleichen Druckbedingungen zu erzielen die Neuplattenherstellung. Um dieses Problem zu lösen, kann ein großer und häufig gedruckter Druckstapel in Betracht gezogen werden, indem zwei Sätze oder sogar mehrere Sätze von Lösungen erstellt werden.

3, Plattendesign und Farbmanagement

Der Einfluss der Druck- und Veredelungsprozesse muss bei der Gestaltung der Platte berücksichtigt werden. Beispielsweise ist die Farbe einiger Punktbereiche sehr anfällig für Gleichmäßigkeit und Gleichmäßigkeit und sollte während der Plattenherstellung gut gehandhabt werden. Viele Plattenhersteller haben damit begonnen, Farbmanagementsoftware zu verwenden, was sich positiv auf die Qualität der Farbwiedergabe ausgewirkt hat.

Viertens Druckbedingungen und Umwelt

Während des Druckprozesses hängt die Farbe des Tintenfilms hauptsächlich von der Konzentration und der Übertragungsrate der Tinte ab. Für ein bestimmtes Substrat und eine bestimmte Tinte ist die Konzentration der Tinte relativ fest und die Übertragungsrate hängt von Faktoren wie der Tintenviskosität, der Trockenheit und dem Maschenzustand sowie der Druckgeschwindigkeit, dem Druck, dem Rakeldruck und dem Schaber ab . Der Einfluss von Faktoren wie Position, Blattwinkel und Umgebungsbedingungen (Temperatur und Luftfeuchtigkeit). An dieser Stelle ist darauf hinzuweisen, dass der Einfluss auf die Glanzlichter, Schatten und Mitteltöne der Druckprodukte unterschiedlich ist, wenn sich diese Bedingungen ändern.

1. Viskosität und Trocknungsgeschwindigkeit der Tinte ändern sich.

Änderungen der Tintenviskosität können sich direkt auf die Farbe des Drucks auswirken. Wenn die Viskosität hoch ist, ist die Farbdichte relativ hoch, während wenn die Viskosität niedrig ist, die Farbdichte relativ niedrig ist. Dieser Effekt ist manchmal sehr offensichtlich und muss mit hoher Priorität behandelt werden. Entsprechend den Erfordernissen des Druckprozesses sollte die Viskosität der Tinte mäßig sein, die Viskosität ist zu groß, was der Übertragung der Tinte nicht förderlich ist, und das Pastenphänomen ist leicht aufzutreten; Die Viskosität ist zu gering, das elektrostatische Phänomen tritt leicht auf und die Steuerung der Tintenfarbe ist nicht günstig.

Die Änderung der Tintenviskosität wirkt sich geringfügig auf den Fließbereich aus, der sich aus dem Tintenfluss oder dem Punktfluss ergibt, insbesondere beim Mehrfarbendruck. Wenn daher die Druckgeschwindigkeit konstant ist, muss die Viskosität der Tinte von Anfang bis Ende konstant sein, und es ist bevorzugt, einen automatischen Viskositätsregler zu verwenden.

Wenn sich das Verhältnis des Lösungsmittels in der Tinte ändert, ändert sich die Trocknungsgeschwindigkeit der Tinte, was sich wiederum auf die Übertragungsrate der Tinte und die Farbe des Druckerzeugnisses auswirkt. Bei einigen Tinten, die in einer kleinen Menge verwendet werden, wird aufgrund der automatischen Verdunstung des Lösungsmittels nicht nur die Viskosität der Tinte, sondern auch das Verhältnis des Lösungsmittels und der Verflüchtigung nach einer gewissen Zeit in den Tintentank gegeben Da die Geschwindigkeit beeinträchtigt wird, sollte das Lösungsmittel rechtzeitig nachgefüllt werden.

2. Änderungen der Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit

Wenn sich die Raumtemperatur und die Flüssigkeitstemperatur der Tinte stark ändern, ändert sich der Tintenverschiebungszustand und der Farbton ändert sich entsprechend.

Dies liegt daran, dass Temperaturänderungen die Viskosität der Tinte beeinflussen. Gleichzeitig haben hohe Temperaturen und niedrige Temperaturen einen erheblichen Einfluss auf die Farbübertragungsrate von Teilen mit hohem Lichteinfall. Daher sollten beim Drucken von High-End-Produkten die Temperatur und die Luftfeuchtigkeit der Druckerei auf jeden Fall kontrolliert werden. Wenn Sie im Winter Tinte verwenden, müssen Sie diese vorheizen, um die Temperaturänderung der Tinte selbst zu verringern.

3. Trennung von synthetischen Farben

Dieses Phänomen kann bei einer Mischung heller Farben und einer Mischung von Farben wie organischen Pigmenten und anorganischen Pigmenten auftreten. Insbesondere wenn die Tinte im Tintentank nicht fließt, fördert die Ausfällung die Trennung der synthetischen Farbe, so dass darauf geachtet werden muss, dass die Tinte gleichmäßig zirkuliert. Wenn das Rühren unzureichend ist, neigt die Konzentration einer bestimmten Farbe dazu, mit fortschreitendem Druck zuzunehmen. Daher sollte die Tinte vor dem Hauptdruck durch eine Maschine wie eine Auflösungsmaschine oder dergleichen ausreichend gerührt werden.

4, die Verschlechterung der Tinte macht die Farbverschlechterung

Aufgrund des Langzeitdrucks ändert sich die Lösungsmittelkomponente der Tinte, oder die Luftfeuchtigkeit wird in die Tinte eingemischt, wodurch sich die Tinte verschlechtert und die Farbentwicklung verschlechtert.

Um einen Abfall der Tintentemperatur aufgrund von Verdampfungswärme zu verhindern, kann ein langsam trocknendes Lösungsmittel in Kombination verwendet werden. Bei hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit kann der Tinte eine bestimmte Menge Wasser beigemischt werden. Wenn eine Störung auftritt, muss neue Tinte nachgefüllt oder die gesamte Tinte ersetzt werden. Die verbrauchte Tinte, die oft verwendet wurde, sollte regelmäßig gefiltert oder weggeworfen werden, da viel Staub enthalten ist. .

5, andere Druckbedingungen

Druckverfärbungen treten aufgrund von Punktüberschneidungen und unregelmäßigem Wind auf oder aufgrund von Änderungen der Druckgeschwindigkeit und der Trocknungsgeschwindigkeit.

Fünftens die Auswirkungen der Weiterverarbeitung

1. Änderungen in der Weiterverarbeitung

Unterschiedliche Weiterverarbeitungen (wie Extrusionscompoundieren und Trockencompoundieren) haben ebenfalls einen gewissen Einfluss auf den Farbton des Druckerzeugnisses. Gleichzeitig verursacht die Extrusion der zusammengesetzten hohen Temperatur manchmal eine Veränderung des Pigments. Wenn das Heißsiegeln bei einer Temperatur von 200 ° C oder höher durchgeführt wird, kann der Farbton des erhitzten Abschnitts tief werden, da das erhitzende Färbemittel geschmolzen wird und sich beim Abkühlen Mikrokristalle bilden, um eine Rekristallisation zu verursachen, und die Färbekraft wird erhöht .

2. Änderungen im Substrat nach dem Drucken

Änderungen des Substrats nach dem Drucken, wie z. B. Änderungen der Aluminiumschicht des aluminisierten Films, wirken sich direkt auf den Gesamtfarbton aus. Natürlich wirkt sich der Farbstich des bedruckten Substrats auch geringfügig auf den Gesamtfarbton aus.

3. Photochemische Reaktion

Wenn das Tintenfärbemittel eine schlechte Lichtbeständigkeit und Wetterbeständigkeit aufweist, kann sich die Farbe des Drucks aufgrund einer photochemischen Reaktion ändern.

4, die Auswirkungen des Inhalts der Verpackung

Wenn der Inhalt flüchtige und wandernde Wirkstoffe enthält, kann sich auch die Farbe des Verpackungsdrucks aufgrund von Korrosion ändern. Wählen Sie daher die geeignete Tinte (oder verhandeln Sie mit dem Tintenhersteller) entsprechend der Endverwendung der Verpackung.

Sechstens visuelle Inspektion und Farbkontrollinstrument Erkennung

Der Kunde möchte, dass die Tinte der Verpackung sehr konsistent ist, aber die Ergebnisse der Beobachtung der Farbe durch jede Person sind nicht genau gleich. Was die Kunden brauchen, sind überzeugende Daten, also quantitative Farbdaten. Obwohl das bloße Auge gut in der Farbe ist, kann es die Farbe nicht gut auswendig lernen (wenn das Produkt nicht zusammen abgegeben wird, kann das bloße Auge die Farbe nicht genau bestimmen), so dass das bloße Auge nicht länger als verlässliche Garantie für angesehen wird Bestimmung der Farbe der Tinte, und das Instrument zeigt seine einzigartige Bedeutung. Vom bloßen Auge über das Densitometer, das Kolorimeter und das Spektrophotometer bis hin zum aktuellen Benchtop-Spektrophotometer sind die Farbmessergebnisse genauer und können den Ermüdungseffekt des menschlichen Auges, die visuelle Persistenz, das visuelle Gedächtnis und andere Farbbeobachtungen ausgleichen. Natürlich wird es einige Zeit dauern, um Farbkontrollinstrumente in China in großem Umfang einzusetzen.

Im Rahmen des Farbmanagementprozesses ist die Farberkennung ein unverzichtbarer Schritt und der erste Schritt im Farbmanagement. Gleichzeitig wird die Messung und Überwachung der Farbstabilität mit dem Online-Farbkontrollgerät ein wichtiger Entwicklungstrend sein, da die Farbstabilität während des Betriebs der Druckmaschine jederzeit beeinträchtigt wird.