Die "Grube", die von der fortgeschrittenen Straße der Tiefdruckfarbe erkannt werden muss
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Wie wir alle wissen, besteht der Druck von Zigarettenschachteln hauptsächlich im Tiefdruck, während der traditionelle Tiefdruck mit Tinten auf Lösemittelbasis arbeitet, die der „Schuldige“ des restlichen Lösungsmittels von Zigarettenschachteln sind. Die Tinte auf Wasserbasis verwendet Wasser als Hauptlösungsmittel und Tinte auf Wasserbasis anstelle von Tinte auf Lösungsmittelbasis. Es kann das Problem eines hohen Lösungsmittelrests von Zigarettenpackungen wirksam lösen.
Im Folgenden wird am Beispiel eines Zigarettenverpackungsprodukts der Autorfirma die Anwendung von wässriger Tiefdruckfarbe auf dem Gebiet des Zigarettenverpackungsdrucks diskutiert.
Prozessverbesserungsprogramm
Das Druckschema des Zigarettenschachtelprodukts ist: 4-Farben-Muster + 2-Farben-Volltonfarbe + Glasur (wie in 1 gezeigt). Unter ihnen macht der Teil der Spot-Farbe des Feldes etwa 90% der Gesamtfläche des Produkts aus und wird in Tintendruck auf Wasserbasis geändert; Das 4-Farben-Muster wird immer noch mit lösungsmittelhaltiger Tinte gedruckt.
Der Zweck dieser Verfahrensverbesserung besteht darin, das Problem eines hohen Lösungsmittelrückstands in dem Zigarettenpackungsprodukt zu lösen. In Anbetracht der Nachteile der langsamen Trocknungsgeschwindigkeit und des schlechten Egalisierens im Boden im Vergleich zu Tinten auf Lösungsmittelbasis ist das Verhältnis der ersten zu der ersten groß. Der größere Bereich des Sonderfarbenabschnitts wurde verbessert.
Prozessanpassung
In Anbetracht der zwei Nachteile der langsamen Trocknungsgeschwindigkeit von Tinte auf Wasserbasis und des schlechten Niveaus im Feld hat unser Unternehmen den Prozess wie folgt angepasst.
1. Langsame Trocknungsgeschwindigkeit
Die Trocknungsleistung ist einer der Hauptindikatoren für wasserbasierte Tinten. Die Trocknungsgeschwindigkeit der wässerigen Tinte ist langsamer als die der Tinte auf Lösungsmittelbasis, und sobald das Trocknen unzureichend ist, tritt ein Tintenklebephänomen auf. Die Lösung lautet wie folgt:
Wenn die Druckgeschwindigkeit auf 156 m / min gehalten wird, wird die Trocknungstemperatur von ursprünglich 52 ° C auf 62 ° C erhöht.
Wechseln Sie zu einem flachen Netz, ändern Sie die Tiefe der Tiefdruckzelle von ursprünglich 53 μm auf 43 μm.
Nach der obigen Prozesseinstellung wurde die Trocknungsleistung der wässrigen Tinte in gewissem Maße verbessert.
2. Geringe Nivellierung im Feld
Tinten auf Wasserbasis verwenden Wasser als Hauptlösungsmittel, aber die Oberflächenspannung von Wasser ist groß, was die Benetzung von Druckmaterialien und Pigmenten schwierig macht, was zu einem schlechten Verlauf der Endprodukte führt. Die Lösung lautet wie folgt:
Tintenlieferanten arbeiten mit unserem Unternehmen zusammen, um relevante Tests durchzuführen, die Formulierung von Tinten auf Wasserbasis anzupassen, die Oberflächenspannung von Tinten auf Wasserbasis zu reduzieren und die Tinten auf Wasserbasis vollständig benetzen und auf der Papieroberfläche nivellieren und übertragen zu lassen sie gleichmäßiger;
Passen Sie das Verhältnis von Wasser zu Ethanol an, erhöhen Sie die Viskosität der Tinte auf Wasserbasis und steuern Sie die Viskositätsänderung streng, erhöhen Sie die Ofentemperatur, erhöhen Sie den Blasdruck und stellen Sie sicher, dass die Tinte auf Wasserbasis vollständig getrocknet ist.
Beim Tiefdruckverfahren wird eine neue Menge Tinte auf wenige Arten zugegeben, um die Stabilität des pH-Werts der wässrigen Tinte sicherzustellen.
Vergleich der Indikatoren vor und nach der Verbesserung
1. Vergleich von Lösungsmittelresten
Zehn Proben von Zigarettenpackungen vor und nach der Verbesserung wurden zufällig ausgewählt und gemäß YC / T 207-2014 "Bestimmung der Lösungsmittelrückstände in Tabakpapier durch Headspace-Gaschromatographie / Massenspektrometrie" getestet. Der Lösungsmittelrückstandsvergleich ist in Tabelle 1 gezeigt.
Aus Tabelle 1 ist ersichtlich, dass die Restmenge des Tabakpackungslösungsmittels nach der Prozessverbesserung signifikant reduziert ist, was das Problem eines hohen Lösungsmittelrückstands des Zigarettenpackungsprodukts effektiv löst.
2. Vergleich der Druckqualitätsindikatoren
Proben von Zigarettenpackungen vor und nach der Verbesserung wurden nach dem Zufallsprinzip ausgewählt und gemäß GB / T 7705-2008 "Platinum Printed Matter" und GB / T 18348-2008 "Inspektion gedruckter Barcodesymbole Qualität von Warenbarcodes" getestet, Proben von Zigarettenpackungen A Ein Vergleich einiger wichtiger Indikatoren für die Druckqualität ist in Tabelle 2 dargestellt.
Aus Tabelle 2 ist ersichtlich, dass nach dem Austausch der Tinte auf Wasserbasis auch die Druckqualität des Zigarettenpackungsprodukts gewährleistet werden kann.
Nutzenanalyse
(1) Obwohl der Preis der wässrigen Tinte etwas höher ist als der Preis der Tinte vom Lösungsmitteltyp, ist die Beschichtungsmenge (die pro Druckflächeneinheit verbrauchte Tintenmenge) relativ gering. Es wurde getestet, dass die Verwendung von wässrigen Tinten die Beschichtungsmenge im Vergleich zu Tinten auf Lösungsmittelbasis um etwa 10% reduzieren kann, d. H. Beim Drucken der gleichen Anzahl und Größe der gedruckten Tinten, wird der Verbrauch an wässrigen Tinten um etwa reduziert 10% im Vergleich zu Tinten auf Lösungsmittelbasis. Darüber hinaus wird die Lösung zum Reinigen der Tiefdruckplatte auch von organischem Lösungsmittel zu Wasser geändert, wodurch die Menge an verwendetem organischem Lösungsmittel reduziert wird. Daher sind Tinten auf Wasserbasis aus Sicht des Ressourcenverbrauchs wirtschaftlicher.
(2) Beim Drucken mit Tinte auf Lösungsmittelbasis ist nach der Herstellung des Produkts eine bestimmte Lösungsmittelverdampfungszeit erforderlich. Nachdem die Tinte auf Wasserbasis verwendet wurde, kann das Druckerzeugnis direkt versiegelt und ohne zusätzlichen Raum und Zeit für die Lösungsmittelverdampfung geliefert werden. Verkürzt nicht nur den Produktionszyklus, erhöht die Produktionseffizienz, sondern spart Produktionsraum.
(3) Nachdem der Prozess verbessert wurde, werden die flüchtigen organischen Verbindungen, die während des Druckprozesses emittiert werden, und der Reinigungsprozess des Zigarettenschachtelprodukts signifikant reduziert, die Umgebung der Produktionswerkstatt wird stark verbessert und die Gesundheit des Bedieners ist vorteilhaft .
Vorsichtsmaßnahmen
(1) Wenn das Problem der langsamen Trocknungsgeschwindigkeit von Tinte auf Wasserbasis gelöst wird, sollten bei der Einstellung bestimmter Parameter die Druckgeschwindigkeit, die Tiefe des Tiefdrucks, die Ofenleistung und die Windgeschwindigkeit entsprechend der Situation der Druckausrüstung umfassend berücksichtigt werden.
(2) Da die wässrige Tinte nach dem Trocknen in Wasser unlöslich ist, ist es erforderlich, die Tiefdruckplattenwalze in einem rotierenden Zustand im Tintenbehälter zu halten, wenn der Druckvorgang in der Mitte gestoppt wird.
(3) Verdünnerverhältnis: Im allgemeinen liegt das Verhältnis von Ethanol zu Wasser in dem wässerigen Tintenverdünnungsmittel zwischen 1: 1 und 4: 1, es ist jedoch zu beachten, dass bei einer Erhöhung des Wasseranteils die Zugabe von berücksichtigt werden muss Wasser. Menge, wenn die Menge des zugesetzten Wassers zu hoch ist, werden zu viele Blasen erzeugt, und die zweite führt zu einem unvollständigen Trocknen der Tinte, was zu einem klebrigen oder Tintenkleben des Druckerzeugnisses führt.
(4) Das Verdünnungsmittel der wässrigen Tinte ist Ethanol und Wasser und das Verdünnungsmittel der Tinte vom Lösungsmitteltyp ist n-Propylacetat. Die zwei Verdünner am Produktionsstandort sollten deutlich gekennzeichnet, getrennt gelagert und separat hinzugefügt werden.
(5) Tinten auf Wasserbasis neigen beim Drucken kleiner Zeichen und Linien zu falschen Schatten, und die Punkte lassen sich leicht vergrößern und verformen. Daher ist es erforderlich, die kleinen Zeichen und Linien beim Erstellen von Platten vorab zu verfeinern und dann die Punkte entsprechend ihrer eigenen Ausrüstung und Druckbedingungen anzupassen.
(6) In dem Tiefdruckverfahren wird, nachdem die wässerige Tinte für eine lange Zeit im Kreislauf geführt wurde, die Leistung der Tinte auf Wasserbasis aufgrund der Abnahme des Bindemittels oder der Verdampfung der Aminsubstanz vermindert, was zu einer Verschlechterung der Tinte führt die leveling-Eigenschaft im Feld. Wenn das Problem gering ist, kann eine große Menge neuer Tinte hinzugefügt werden, um das Problem zu lösen. Wenn das Problem gravierend ist und die Tinte auf Wasserbasis verschmutzt ist, muss die neue Tinte ersetzt werden. Versuchen Sie daher im Produktionsprozess, die wasserbasierte Tinte nach Bedarf anzupassen, und passen Sie sie nicht an.