Was tun, wenn diese Probleme beim Flexodruck auftreten? Schauen Sie sich hier die wichtigsten Ideen an!
Der Flexodruck ist eine relativ umweltfreundliche und effiziente Druckmethode, die sich in China schnell entwickelt hat und verschiedene Technologien und Prozesse schnell aktualisiert. Allerdings stoßen Unternehmen, die den Flexodruck einsetzen, während des Druckvorgangs häufig auf Probleme wie Fehlregistrierungen, raue Kanten und Hohlpunkte, die große Kopfschmerzen verursachen können. Dieser Artikel listet einige häufig auftretende Probleme und Lösungen im Flexodruck auf und hofft, den Lesern hilfreich zu sein.
01
Ecken und Kanten
Wenn die Kanten von gedrucktem Text und Bildern uneben, gezackt oder unregelmäßig verschmiert sind, spricht man von rauen Kanten. Die Hauptursache für raue Kanten sind häufig Probleme im Zusammenhang mit der Tinte-, z. B. wenn die Tinte zu viskos ist oder zu schnell trocknet. Manchmal trocknet ein Teil der Tinte zunächst auf der Platte und wird dann zusammen mit kleinen Krusten rundherum übertragen, was zu rauen Kanten führt. Auch wenn die Tintenviskosität niedrig ist, können immer noch raue Kanten auftreten, die entsprechend behoben werden müssen. Im Allgemeinen ist es sinnvoll, den pH-Wert der Tinte bei einer Raumtemperatur von 25 Grad auf einen Wert zwischen 8,5 und 9,5 einzustellen.
Darüber hinaus kann eine zu hohe Tintenmenge die Ansammlung von Tinte um die Punkte herum verstärken und auch raue Kanten verursachen. In diesem Fall sollte eine Rasterwalze mit höherer Strichzahl bzw. geringerem Farbauftrag gewählt werden.
Manchmal kann statische Elektrizität beim Drucken auch die Übertragung der Tinte auf die Punkte beeinträchtigen und zu rauen Kanten führen. Bei Bedarf kann ein Antistatikgerät verwendet werden, um statische Elektrizität zu reduzieren oder zu beseitigen.
Die Sauberkeit der Substratoberfläche hat auch einen gewissen Einfluss auf die Nivellierung und Verteilung der Tinte. Besonders wenn die Oberfläche zu viele Papierfasern oder kleine Staubpartikel aufweist, kann es zu rauen Kanten kommen. Eine rechtzeitige Reinigung der Substratoberfläche kann daher auch dazu beitragen, raue Kanten zu reduzieren.
Auch die Trocknungsgeschwindigkeit der Ausrüstung kann sich auf raue Kanten auswirken. Zu schnelles Trocknen kann die Verlaufseigenschaften der Tinte beeinträchtigen. In diesem Fall kann die Zugabe eines langsam trocknenden Mittels die Trocknungsgeschwindigkeit der Tinte auf der Substratoberfläche entsprechend verzögern und die Tinte gleichmäßiger machen.
Wenn die Oberflächenspannung des Substrats nicht geeignet ist, kann dies manchmal das Eindringen der Tinte beeinträchtigen und dazu führen, dass sich die Tinte auf der Oberfläche ansammelt und sich nicht gut verteilt. Im Allgemeinen sollte die Oberflächenspannung des Substrats etwas höher sein als die Oberflächenspannung der Tinte.
02
Hohle Punkte
Hohlpunkte kommen im Flexodruck häufig vor, meist aufgrund zu hohen Druckdrucks. Mit dem Aufkommen von Flat-Top-Dot-Druckplatten wurde dieses Phänomen wirksam gemildert. Solange der Druck nicht zu groß ist, können grundsätzlich ganze Punkte gedruckt werden.
Wenn außerdem die Haftung der Tinte zu gering ist, können normale Rasterpunkte die Tinte nicht richtig halten, was zu einem hohlen Gefühl führt. Sie können dies anpassen, indem Sie eine entsprechende Menge Tintenmodifikator hinzufügen. Eine niedrige Tintenviskosität kann ebenfalls zu ähnlichen Problemen führen. Daher ist es wichtig, die Viskosität der Tinte im Auge zu behalten, insbesondere wenn die Temperatur im Druckraum hoch ist. Bei neu zubereiteter Tinte verändert sich die Viskosität im Vergleich zu Tinte, die schon länger verwendet wird, stärker, daher sind regelmäßige Kontrollen erforderlich.
03
Fehlender Druck
Fehlender Druck ist ein typisches Beispiel für eine schlechte Tintenübertragung, wenn einige Bereiche des Druckstücks sehr hell sind oder völlig keine Tinte vorhanden ist. Die Hauptursache für fehlenden Druck ist in der Regel ein unzureichender Druckdruck, wie z. B. ein ungleichmäßiger Kontaktdruck zwischen der Rasterwalze und der Platte oder zwischen der Platte und dem Substrat, wodurch die Farbe nicht effektiv übertragen werden kann. Es gibt ungefähr zwei Möglichkeiten für einen ungleichmäßigen Anpressdruck: Entweder wurde nicht genügend Druck ausgeübt, oder es liegt ein schlechtes seitliches Gleichgewicht zwischen den Komponenten der Einheit vor. Überprüfen Sie diese einfach regelmäßig.
Darüber hinaus kann auch der Oberflächenzustand der Druckplatte (z. B. Ölflecken auf der Platte, Dellen auf der Platte oder unzureichende Plattendicke) zum Austreten von Tinte führen. Wenn es sich um Ölflecken handelt, können Sie diese mit Alkohol abwischen; Wenn es andere Probleme gibt, müssen Sie die Platte ersetzen.
Auch eine unzureichende Tintenversorgung kann zu fehlenden Ausdrucken führen. Derzeit verwenden fortschrittlichere Geräte eine geschlossene Tintenkammer. Wenn die Menge der eingepumpten Farbe zu gering ist, kann diese die Rasterwalze nicht ausreichend benetzen, was natürlich das Problem des fehlenden Drucks verursacht. Wenn die Rasterwalze außerdem stark verstopft ist, überträgt sie die Farbe nicht richtig. Daher ist es wichtig, den gesamten Farbweg sauber zu halten.
04
Fehlregistrierung
Fehlregistrierung ist ein häufiges Problem im Flexodruck, das durch eine ungenaue Farbregistrierung verursacht wird und zu verschwommenen oder sogar verzerrten gedruckten Bildern führt.
Es gibt viele Gründe für eine Fehlregistrierung. Schauen Sie sich zunächst die Druckplatte an. Heutzutage ist die Filmausgabe recht gut, und der Spiralwinkel bei der horizontalen und vertikalen Ausgabe sollte keine großen Auswirkungen haben. Allerdings haben verschiedene Hersteller unterschiedliche Kalibrierungsstandards, sodass Platten von verschiedenen Lieferanten möglicherweise nicht übereinstimmen, auch Laserplatten. Anschließend die Plattenmontage prüfen. Normalerweise basiert die Startregistrierungslinie auf einer Gruppe in der Nähe der Plattenmitte. Auf diese Weise richten Sie die Platte bei der Montage nach außen aus und minimieren so größere Fehler, sofern die Plattenmontagemaschine zuvor kalibriert wurde.
Die ordnungsgemäße Registrierung beginnt, wenn sowohl die Druckplatte als auch die Plattenmontage in Ordnung sind. Unterschiedliche Maschinentypen haben werkseitig-unterschiedliche Registrierungsgenauigkeiten. Beispielsweise hat eine typische Einheitspresse eine Genauigkeit von 0,2 mm, während eine Satellitenpresse eine Genauigkeit von 0,15 mm hat. Bei der Registrierung kommt es also nicht darauf an, 100 % korrekt zu sein. Natürlich ist es besser, 100 % genau zu sein, aber das ist sehr schwer zu erreichen.
Wenn alles oben Genannte normal ist und die Registrierung immer noch nicht möglich ist, müssen Sie überlegen, ob es sich um ein Problem mit der Ausrüstung oder den Materialien handelt. Geräteprobleme betreffen hauptsächlich die Einstellungen des Antriebssystems des Plattenzylinders, automatische Korrektureinstellungen, Spannungsregelung usw. Materialprobleme beziehen sich normalerweise auf den Rollendurchmesser, die Materialdehnung und die Verformung durch Hitze. Sie müssen lediglich im Betrieb die entsprechenden Anpassungen vornehmen.
Das ist es.-Ich habe einige häufige Probleme bei der Flexodruckproduktion und einige Lösungen vorgestellt. Tatsächlich werden Sie im Produktionsprozess auf viele andere Probleme stoßen. Das Wichtigste ist, das spezifische Problem richtig zu behandeln und die Grundursache zu finden.