Farbdruck von Wellpappe und Faktoren, die die Tintenkonfiguration beeinflussen

Farbdruck von Wellpappe und Faktoren, die die Tintenkonfiguration beeinflussen

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Beim Bedrucken von Wellpappe werden seit vielen Jahren nur die Funktionsmarken auf der Verpackungsschachtel aus Wellpappe angebracht oder der einfache Schwarzweißdruck mit Zeilen- und Textfarben, der einen rückwärtigen Prozess, eine geringe Effizienz und hohe Kosten aufweist. Mit der Entwicklung der Marktwirtschaft steigen die Anforderungen der Menschen an Verpackungsprodukte weiter an, und es sind verschiedene bunte und gut gestaltete Wellkartons und geformte Wellkartons entstanden, die nicht nur die Wertschöpfung der Produkte erhöhen, sondern auch die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte erhöhen . An die Entwicklung des internationalen Verpackungsmarktes angepasst.

Die Struktur der Wellpappe ist in Abbildung 1 dargestellt. Die innere Schicht ist eine spezielle wellenförmige Struktur, die die Vibration abfedert und die Schlagfestigkeit verbessert. Es wird hauptsächlich in der Umverpackung von Waren verwendet. Mit dem Aufkommen von wasserdichter Wellpappe und verstärkter Wellpappe kann Wellpappe auch zu speziellen Flüssigkeitsverpackungsbehältern verarbeitet werden, wodurch der Einsatz von Wellpappe erweitert wird. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Flexodrucktechnologie werden immer mehr Flexodruckverfahren auf Wellpapier eingesetzt. Laut einschlägigen Statistiken wird beim Farbdruck von Wellpappkartons hauptsächlich die Flexodrucktechnologie verwendet, 98% in den USA und 85% in Westeuropa. Die jährliche Druckkapazität von Wellpappe, die in China für Verpackungen verwendet wird, übersteigt 10 Milliarden Quadratmeter und steht einem solch riesigen Markt gegenüber. Wir müssen den Mangel an Druckarbeiten für Wellpapier weiter verbessern, die Druckqualität verbessern und die Anforderungen der Marktentwicklung erfüllen.

1. Farbdruck von Wellpappe

1.1 Wellpappe nutzt die Vorteile des Flexodrucks

Wenn Wellpappe die Flexodrucktechnologie verwendet, kann sie aufgrund der elastischen Verformung der Flexoplatte den Dickenfehler und die Oberflächenunebenheit beim Drucken ausgleichen und die Farbe der Druckfarbe vereinheitlichen. Der farbige Druck von fremden Wellpappe tendiert zu der weißen Papier-E-Wellpappe, hochwertig. Die Anzahl der Drucknetzlinien kann bis zu 120 Zeilen pro Zoll betragen, wodurch sowohl die physische Version als auch die Bildschirmversion gedruckt und vierfarbig realisiert werden kann Drucken. Der Flexodruck gehört zum leichten Druck, und der Druck ist gering, wodurch die ungleichmäßige Dicke des Wellpapiers gelöst wird. Die resultierende Aufdruckpaste oder das Aufdrucken ist nicht wahr; Sangyin verwendet wasserbasierte Tinte, so dass sie mit einer Metall-Aniloxwalze übertragen werden kann und die Druckplatte nur die Wellpappe leicht berühren muss. Die Tinte auf Wasserbasis wird vollständig absorbiert. Die Flexodruckmaschine ist einfach aufgebaut. Die vier Walzen bilden eine Farbgruppe, die sich zum Laden, Einstellen und Reinigen eignet. Die Flexodruckmaschine kann auch in Verbindung mit anderen Verfahren hergestellt werden, z. B. beim Einprägen, Stoßen, Stanzen, Kleben, Kartonieren, Zählen usw. Produktionslinie für Gestänge.

1,2-Farben-Flexodruckverfahren für Wellpappe

Der Wellpappen-Flexodruck ist wie folgt:

Grafikdesign → Bildverarbeitung → Plattenherstellung → Drucken → Stanzen → Kartonherstellung

Das ursprüngliche Design und die Bildverarbeitung müssen die Eigenschaften von Wellpappe vollständig berücksichtigen, einen ganzseitigen Druck und streifenförmige Grafiken in derselben Richtung wie die Wellpappe vermeiden. Der Text sollte nicht zu klein sein, die Tintenfarbe sollte auffällig sein und die Tinte mit starker Tönungsstärke und hoher Sättigung sollte ausgewählt werden. Die Anzahl der Bildschirmzeilen für die Farbmalerei beträgt im Allgemeinen 60 Zeilen / Zoll, die High-End-Drucke betragen 100-120 Zeilen / Zoll, die Farbanzahl beträgt 3 bis 4 Farben und es gibt auch 5 bis 6 Farben und höchstens 2 % der Punkte können gedruckt werden. Wenn der Farbseparationsfilm heraus ist, werden umfassende Parameter wie tatsächliche Tintenparameter und Punktzuwachs umfassend berücksichtigt, und ein hervorragendes Gleichgewicht und ein Graubalanceprogramm werden vorbereitet, und die Tonwiedergabekurven von C, M, Y und BK werden aufgezeichnet. Darüber hinaus sollten die Anzahl der verschiedenen Punkte des Punkts, die Breite der Flexodruckmaschine und des Druckspielautomaten sowie der Einfluss verschiedener Materialien und Drücke vollständig berücksichtigt werden. Während des Plattenherstellungsprozesses wird die Flexodruckplatte aus einer dickeren lichtempfindlichen Harzplatte mit einer Dicke von etwa 3 bis 7 mm und einer Härte von 25 bis 50 Shore-Härte (HS) ausgewählt. Wenn die Qualität des Wellpapiers schlecht ist, wählen Sie eine Platte mit stärkerer und geringerer Härte. Wenn die Qualität des Wellpapiers gut ist und Sie kleine Zeichen und Siebe drucken müssen, wählen Sie eine Platte mit höherer Härte. Wenn mit einer dicken Platte gedruckt wird, wie in Fig. 2 gezeigt, ist der Druck zu gering, und das bedruckte Substrat neigt zu geriffelten und "sägeähnlichen" Mustern, was die Qualität des Druckerzeugnisses mit einer großen Anzahl von Sieben beeinflusst Bildschirmzeilen; Wenn der Druck zu groß ist, wird das Substrat leicht verformt und beschädigt, was zu einer Verformung der Harzplatte und einer Ausdehnung der Punkte führt. Bei gleicher Plattendicke und -geschwindigkeit weist die Platte mit höherer Härte keine offensichtliche Vergrößerung auf, jedoch ist die Kante, die parallel zu den Wellen geprägt ist, nicht fest, die weiche Version mit geringerer Härte, der Eindruck ist fest, die Kante jedoch parallel zur Welle Erweiterung. .

Die amerikanische R / bak-Luftkissen-Auskleidungstechnologie wird derzeit in vielen Polsterungstechnologien verwendet, wie in Abbildung 3 dargestellt. Das Gebrauchsmuster kann die Verformung der Druckplatte und die Zerstörung des Wellpapiers wirksam verhindern und die Farbschicht gleichmäßiger machen und der Drucktonpegel und die Definition sind besser. Im Gebrauch ist es nur erforderlich, die Dichtung, die mikroporöse Blasen enthält, auf der Rückseite der Flexodruckplatte anzuordnen, und die Luftkissenauskleidung hat während des Druckens einen Pufferdruck und absorbiert zwischen dem Drucksubstrat, der Druckplatte und der Plattenwalze. Der resultierende Druck ist in Abbildung 4 dargestellt. Die Zunahme der Punktgröße, die durch zu hohen oder zu geringen Druck verursacht wird, sowie die Verformung und Beschädigung von Wellpapier können verringert oder sogar beseitigt werden, und es hat einen einzigartigen Kompensationseffekt für die zu große Plattenwalze und ist gut an verschiedene Wellpapiere angepasst. Sex. Daher ersetzt die Luftkissen-Auskleidungstechnologie allmählich die traditionelle dicke Druckplatte.

Das Hauptmerkmal der Flexodruckmaschine ist, dass der Tintenweg kurz ist und die Rasterwalze eine Schlüsselkomponente für die Farbübertragung und den Tintenabgleich ist. Die Struktur und Anzahl der Linien der Aniloxwalze bestimmen die Farbübertragungsleistung und den Einsatzbereich der Aniloxwalze. Beim Flexodruck von Wellpappe beträgt die Anzahl der Aniloxwalzen normalerweise 180 bis 300 Linien / Zoll, und das Verhältnis der Anzahl der Linienpunkte zur Anzahl der Linien der Aniloxwalze beträgt 1: 4 bis 1: 5. Darüber hinaus besteht die Rollenanordnung der meisten Wellpappe-Flexodruckmaschinen darin, dass sich der Gegendruckzylinder auf der Oberseite und der Plattenzylinder auf der Unterseite befindet und die Unterseite des Kartons so bedruckt ist, dass das Staub- und Zerkleinerungspapier auf die Die Druckoberfläche kann natürlich fallen gelassen werden.

Nach dem Bedrucken der Wellpappe werden entsprechend den Designanforderungen verschiedener Verpackungsboxen und -boxen das entsprechende Stanzverfahren und die Boxherstellungsausrüstung zum Stanzen verwendet, und schließlich werden die gewünschten Produkte hergestellt.

2. Faktoren, die die Tintenkonfiguration beeinflussen

2. 1 Druckfarbe Wellpappe

Das größte Merkmal von Wellpappe ist, dass das Papier rau ist, die Oberfläche nicht flach genug ist, die Tinte schnell eindringt und die Oberfläche meist dunkelbraun ist. Daher muss die Grundfarbe der Tinte auf Wasserbasis hell sein, die Farbkraft ist stark und die Deckkraft ist hoch; und die Durchdringungs- und Trocknungsleistung sind schnell; Die Wiederlöslichkeit muss im Druckprozess gut sein, um einen reibungslosen Tintenformungsprozess sicherzustellen. Die Anforderungen an die Verpackung, der Aufdruck sollte auch eine gute Abriebfestigkeit und Wasserbeständigkeit aufweisen.

Gewellte Druckfarben bestehen hauptsächlich aus 5 verschiedenen Materialien, einschließlich Farbstoff (10-40%), Harz- oder Klebstoffkomponenten (20-28%), Lösungsmittelkomponenten (33-50%), alkalisch. Zusammensetzung der Substanz (4-6) %) und der Zusatzstoff wurde (3-4%). Unter ihnen spielen Veränderungen bei Bindemitteln und Zusatzstoffen die wichtigste Rolle. Mit zunehmender Qualität der Wellpappenverpackung nimmt die vom Substrat aufgenommene Feuchtigkeitsmenge ab, wobei das Verdampfen ähnlich dem Trocknungsprinzip zunimmt. Nach dem Bedrucken der Tinte auf das Substrat verdampft die Feuchtigkeit einerseits in die Umgebung und wird andererseits vom Substrat aufgenommen. Die Verdampfungsrate des Wassers hängt vom Wassergehalt, den Entwässerungseigenschaften des Bindemittels und der Flüchtigkeit des Wassers ab.

2.2 Faktoren, die die Tintenkonfiguration beeinflussen

(1) Farbstoff

Das Färbemittel ist die teuerste Komponente in der Tintenkonfiguration. Das in der gewellten Druckfarbe verwendete Färbemittel ist hauptsächlich ein synthetisches Grundpolymerpigment, das dadurch gekennzeichnet ist, dass es in der Bindemittelharzfarbe unlöslich ist, eine geringe Toxizität und Abriebfestigkeit aufweist und das Pigment verbessert. Benetzbarkeit. In manchen Fällen kann der Klebstoff auch mit sehr klaren Pigmentchips eingefärbt werden. Das chromgelbe Blei und andere ursprünglich verwendete Schwermetallpigmente wurden nach und nach ersetzt.

(2) Klebstoff

Alkalilösliche Harze und Dispersionsphasenharze sind zwei Arten von Klebstoffen, die zur Verwendung in gewellten Druckfarben geeignet sind. Das alkalilösliche Harz ist kationisch und sein Polymergerüst enthält ein funktionelles Carboxylat, und das Carboxylat und die basische Base bilden ein wasserlösliches Salz. welches ist

Säure + alkalische Base = Salz + Wasser

Diese Reaktion ist reversibel und das Harz kehrt in einen unlöslichen Zustand zurück, wenn der stationäre pH-Wert gesenkt wird. Wie in Fig. 5 gezeigt, ist das zweite Harz ein Polymer in dispergierter Phase, dessen Harzteilchen durch die Suspensionskraft gesteuert werden, die durch die hydrophile Spannung erzeugt wird. Wenn der stationäre pH-Wert gesenkt wird, wird die Spannung abgebaut und das Harz verschmilzt. Diese Reaktion ist nicht umgekehrt, sobald sie getrocknet ist. Die Tintenschicht ist schwer wieder aufzulösen. Es ist ersichtlich, dass die Tür für die Konfiguration von gewellten Tinten geeignet ist, die einen höheren Feststoffgehalt und weniger Wasser aufweisen und auf natürliche Weise weniger Wasser entfernt werden müssen, wodurch die Trocknungsgeschwindigkeit beschleunigt wird.

Um die Druckqualität von gewelltem Papier zu verbessern, ist es erforderlich, ein gutes Umschmelzsystem zu erhalten, d. H. Ein System, das in der Lage ist, sich beim Ansteuern durch Anilox und eine dreidimensionale Farbwalze selbst wieder zu verwässern. Dieses System ist erhältlich durch ein alkalilösliches Polymer mit niedrigem Molekulargewicht mit ausgezeichneten Rückschmelzeigenschaften. Die Rückschmelzeigenschaften von gewellten Druckfarben hängen mit der Flüchtigkeit der verwendeten Alkalimaterialien zusammen. Natriumhydroxid ist das beste Material für diesen Zweck, es verflüchtigt sich nicht und verleiht der Tinte eine dauerhafte Wasserlöslichkeit. Außerdem wird Monoethanolamin oder Triethanolamin anstelle von Ammoniak in der ursprünglichen Tinte für die Tintenkonfiguration verwendet. Durch die Verwendung eines alkalilöslichen Polymers können die Pigmentteilchen benetzt werden. Bei gleicher Farbstärke ist die Dehydratisierung geringer, die Nassbeschichtungsmenge kann aufgebracht werden, die Trocknungsgeschwindigkeit ist schneller und es kann ein höherer Farbeffekt erzielt werden. Der Tonwert ist klarer.

(3) Zusatzstoffe und andere Inhaltsstoffe

Additive machen nur einen geringen Teil der Konfiguration aus, aber sie können die Eigenschaften der Tinte ändern, beispielsweise die Zugabe von Polyethylenwachs, und die Verschleißfestigkeit von Drucksachen kann verbessert werden. Während des Druckvorgangs kann die gewellte Tinte leicht im Farbkasten Schaum erzeugen, der Schaum klettert über den Farbkasten, blockiert das Rohr, fließt zu der dreidimensionalen Farbwalze und dem Substrat und verursacht so Druckfehler erforderlich, um der gerippten Druckfarbe Antischaummittel und Schaum zuzusetzen. Mittel, muss aber auf das Antischaummittel achten und das Antischaummittel darf nicht übermäßig sein, da es sonst zu Druckfehlern kommen kann.

Die Oberflächenspannung des beschichteten Papiersubstrats beträgt 36 bis 42 Dynes / cm und die Oberflächenspannung des Wassers beträgt 72 Dynes / cm. Die Oberflächenspannung des Wassers ist viel größer als die Spannung des Substrats. Um einen planaren Beschichtungseffekt zu erzielen, wird die Tinte auf die Tinte aufgetragen. Ein Oberflächenbenetzungsmittel wird zugegeben, um die Oberflächenspannung des Harzes oder der Wassermischung zu verringern, aber ein geeignetes Benetzungsmittel wird ausgewählt, das ansonsten die Erzeugung von Schaum verursacht oder unterstützt. Die Oberflächenspannung von Alkohol ist sehr niedrig. Hochqualitative Wellpappendruckfarben enthalten oft eine geringe Menge Alkohol, um die Eigenschaften der geringen Schaumbildung und der Oberflächenbenetzung zu verbessern, während gleichzeitig die Trocknung der Tinte verbessert und der Farbübertragungsprozess begünstigt wird.

Die Herstellung von Wellpappe ist ein kompliziertes Auswuchtverfahren für verschiedene Materialien, und die richtige Anordnung der Tintenkomponenten kann die Qualität des Wellpappendrucks erheblich verbessern.